一种水性油漆自动配色设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆调色设备领域，尤其涉及一种水性油漆自动配色设备。


背景技术：

2.油漆不仅可以对地板、家具、装修等外观起到装饰功能，还能对其表面起到一定的保护作用，其中油漆的配色是其加工生产过程中的重要工序。
3.目前，配色步骤基本由人工配色来完成，尽管企业有配比数据，但是由于原材料的浓度、解析度等往往存在差异，因此无法严格按照配方来进行统一配色。准确的颜色还需要人工按经验微调，这导致油漆的配色存在一定的色差，极大的降低了企业的生产效率，降低了产品的档次，造成了原料的浪费和经济损失。
4.油漆调色机是将调配好后的色浆加入到基础漆中，然后混合成所需颜色的油漆，与其匹配的机器是油漆混合机，其是在油漆使用前将油漆混合均匀的设备，现有的装置普遍存在自动化程度低，配色过程繁琐，混合效果不佳，装置一体化程度低等问题。针对上述问题，需设计一款操作简单、一体化程度高的水性油漆自动配色设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种水性油漆自动配色设备，包括机柜以及配置于机柜内的震荡机构和调色机构，所述震荡机构包括导轨、滑块、摆杆、震荡板、压紧板、第一电动推杆、第一动力单元、第一支撑板以及曲柄连杆机构，两个所述导轨竖直且对称地固定连接于机柜内的两侧壁上，所述导轨底部固定连接有挡片，两个所述滑块的一端分别与所述导轨滑动连接而其另一端分别与所述摆杆铰接连接，所述摆杆对称地铰接连接于所述震荡板的两端，所述震荡板上设有导柱，所述压紧板上设有与所述导柱对应的导套并通过导套与所述导柱滑动连接，所述震荡板和所述压紧板的上端面上分别设有用于限定油漆桶摆放位置的限位槽，所述震荡板和所述压紧板的限位槽同轴设置，所述第一电动推杆底端通过连接件固定连接于震荡板上而其顶端通过另一连接件固定连接于压紧板上，所述震荡板底部设有支座，所述支座上设有连接轴，所述连接轴通过曲柄连杆机构与第一动力单元的输出机构形成连接，所述动力单元固定连接在第一支撑板上，所述第一支撑板水平地固定连接在所述机柜的下部。
6.进一步地，所述调色机构包括第二支撑板、第二动力单元、连接盘、第一旋转盘、第二旋转盘、色浆罐以及第二电动推杆，所述第二支撑板固定连接于所述机柜的上部，所述第二动力单元固定连接在所述第二支撑板上且其输出机构穿过所述第二支撑板并与一连接盘垂直连接，所述连接盘与另一连接盘分别水平地配置于所述第一旋转盘的两端中部且三者通过螺栓螺母相连接，所述第一旋转盘通过螺栓螺母与第二旋转盘形成连接且二者之间存在间隔，所述第一旋转盘和所述第二旋转盘在周向上均匀且对应地布设有多个安装孔，至少一个的所述安装孔位于所述限位槽的正上方，与所述安装孔相同数量的色浆罐分别固定连接于所述安装孔中，所述色浆罐具有一抽拉杆，所述第二电动推杆通过连接件固定连
接在所述第二支撑板上且其作动部穿过所述第二支撑板，所述第二电动推杆与位于所述限位槽正上方的色浆罐的抽拉杆同轴设置。
7.进一步地，所述导柱设置为四个且其布设于所述震荡板的四角上。
8.进一步地，所述第二旋转盘与所述第一旋转盘相平行且配置于所述第一旋转盘的正下方。
9.进一步地，所述第一动力单元和所述第二动力单元均采用电动机。
10.进一步地，所述震荡板和所述压紧板的上端面上的限位槽均设置为两个，对应的，两个所述色浆罐位于所述限位槽的正上方，所述第二电动推杆设置为两个且其分别与两个位于限位槽正上方的色浆罐的抽拉杆同轴设置。
11.进一步地，所述限位槽为圆形槽，所述第二电动推杆与位于限位槽正上方的色浆罐的抽拉杆以及圆形槽均同轴设置。
12.进一步地，所述安装孔设置为九个，相应的，所述色浆罐也设置为九个且其分别盛装有红、黄、蓝，橙、紫、绿、黑、白色浆以及uv漆。
13.进一步地，所述第二电动推杆的作动部为矩形的块状结构，所述作动部上设有底端开口且前后贯通的t型槽。
14.进一步地，本实用新型还包括控制面板，所述控制面板设有s7-200plc编程控制器，所述s7-200plc编程控制器与所述第一动力单元、第二动力单元、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接，所述控制面板连接有触摸显示屏。
15.进一步地，所述限位槽的侧壁上沿周向均布有多组限位件，所述限位件包括沿所述限位槽径向设置的弹簧和限位片，所述弹簧固定连接在所述限位槽的侧壁上，所述限位片为圆弧形的柔性橡胶片且其一端与所述弹簧固定连接，其另一端与油漆桶相抵接，所述限位件设置为六组。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、操作人员首先在触摸显示屏上确定出所需油漆的颜色方案，然后将油漆桶放置在压紧板的限位槽中，当油漆桶的外径小于限位槽的内径时，利用限位件可以实现对油漆桶的有效限位，第二动力单元可以带动第一旋转盘和第二旋转盘转动，从而将目标色浆罐移动至限位槽和第二电动推杆之间，这时，第二电动推杆带动作动部上下移动，使得色浆罐中的色浆滴至下方的油漆桶中，待所有的目标色浆罐依次完成上述动作后，盖好油漆盖即可，最后将加入色浆之后的油漆桶放置在震荡板的限位槽中，而压紧板在第一电动推杆的带动下向下移动来压紧油漆桶，之后第一动力单元开始运转从而带动震荡板、油漆桶以及压紧板一起震荡，这样一来，油漆桶中的色浆即可被充分地混匀，保证了很好的混合效果，在震荡的过程中，导轨、滑块以及摆杆的设置则保证了震荡板在横向和纵向上有着足够的自由度，提高了设备的震荡效率；
18.2、第二电动推杆和作动部的设置方便实现对色浆罐上的抽拉杆进行上下的抽拉动作，而t型槽的设置则可以更好的匹配市场上大部分色浆罐抽拉杆端部的结构。
19.3、触摸显示屏的设置方便操作人员在配色时选择合适的色浆组合，从而得到所需的油漆颜色，也方便操作人员对设备的启停进行控制。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例1的内部立体结构示意图(一)；
22.图2为本实用新型实施例1的内部立体结构示意图(二)；
23.图3为本实用新型实施例1的使用状态参考图(一)；
24.图4为本实用新型实施例1的使用状态参考图(二)；
25.图5为本实用新型实施例1的抓取部的立体结构示意图；
26.图中：1、第一支撑板，2、摆杆，3、滑块，4、压紧板，5、导轨，6、第二旋转盘，7、第一旋转盘，8、第二支撑板，9、第二电动推杆，10、第二动力单元，11、作动部，12、色浆罐，13、导套，14、触摸显示屏，15、第一电动推杆，16、导柱，17、震荡板，18、第一动力单元，19、限位槽，20、油漆桶。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1。
29.参见图1至图5，本实施例提供一种水性油漆自动配色设备，包括机柜以及配置于机柜内的震荡机构和调色机构，所述震荡机构包括导轨5、滑块3、摆杆2、震荡板17、压紧板4、第一电动推杆15、第一动力单元18、第一支撑板1以及曲柄连杆机构，两个所述导轨5竖直且对称地固定连接于机柜内的两侧壁上，所述导轨5底部固定连接有挡片，两个所述滑块3的一端分别与所述导轨5滑动连接而其另一端分别与所述摆杆2铰接连接，所述摆杆2对称地铰接连接于所述震荡板17的两端，所述震荡板17上设有导柱16，所述压紧板4上设有与所述导柱16对应的导套13并通过导套13与所述导柱16滑动连接，所述震荡板17和所述压紧板4的上端面上分别设有用于限定油漆桶20摆放位置的限位槽19，所述震荡板17和所述压紧板4的限位槽19同轴设置，所述第一电动推杆15底端通过连接件固定连接于震荡板17上而其顶端通过另一连接件固定连接于压紧板4上，所述震荡板17底部设有支座，所述支座上设有连接轴，所述连接轴通过曲柄连杆机构与第一动力单元18的输出机构形成连接，所述动力单元固定连接在第一支撑板1上，所述第一支撑板1水平地固定连接在所述机柜的下部。具体的，所述导柱16设置为四个且其布设于所述震荡板17的四角上。
30.本实施例中的调色机构包括第二支撑板8、第二动力单元10、连接盘、第一旋转盘7、第二旋转盘6、色浆罐12以及第二电动推杆9，所述第二支撑板8固定连接于所述机柜的上部，所述第二动力单元10固定连接在所述第二支撑板8上且其输出机构穿过所述第二支撑板8并与一连接盘垂直连接，所述连接盘与另一连接盘分别水平地配置于所述第一旋转盘7
的两端中部且三者通过螺栓螺母相连接，所述第一旋转盘7通过螺栓螺母与第二旋转盘6形成连接且二者之间存在间隔，所述第二旋转盘6与所述第一旋转盘7相平行且配置于所述第一旋转盘7的正下方，所述第一旋转盘7和所述第二旋转盘6在周向上均匀且对应地布设有多个安装孔，至少一个的所述安装孔位于所述限位槽19的正上方，与所述安装孔相同数量的色浆罐12分别固定连接于所述安装孔中，所述色浆罐12具有一抽拉杆，所述第二电动推杆9通过连接件固定连接在所述第二支撑板8上且其作动部11穿过所述第二支撑板8，所述第二电动推杆9与位于所述限位槽19正上方的色浆罐12的抽拉杆同轴设置。具体的，所述震荡板17和所述压紧板4的上端面上的限位槽19均设置为两个，对应的，两个所述色浆罐12位于所述限位槽19的正上方，所述第二电动推杆9设置为两个且其分别与两个位于限位槽19正上方的色浆罐12的抽拉杆同轴设置，更具体的，所述限位槽19为圆形槽，所述第二电动推杆9与位于限位槽19正上方的色浆罐12的抽拉杆以及圆形槽均同轴设置。
31.本实施例中的安装孔设置为九个，相应的，所述色浆罐12也设置为九个且其分别盛装有红、黄、蓝，橙、紫、绿、黑、白色浆以及uv漆。
32.本实施例中的第一动力单元18和第二动力单元10均采用电动机。
33.本实施例中的第二电动推杆9的作动部11为矩形的块状结构，所述作动部11上设有底端开口且前后贯通的t型槽。作动部11的设置方便实现对色浆罐12上的抽拉杆进行上下的抽拉动作，而t型槽的设置则可以更好的匹配市场上大部分色浆罐12抽拉杆端部的结构。
34.本实施例中的连接件均包括连接板和螺栓。
35.本实用新型实施例还包括控制面板，所述控制面板设有s7-200plc编程控制器，所述s7-200plc编程控制器与所述第一动力单元18、第二动力单元10、第一电动推杆15和第二电动推杆9电性连接，所述控制面板连接有触摸显示屏14。触摸显示屏14的设置方便操作人员在配色时选择合适的色浆组合，从而得到所需的油漆颜色，也方便操作人员对设备的启停进行控制。
36.本实施例中的限位槽19的侧壁上沿周向均布有多组限位件(图未示)，所述限位件包括沿所述限位槽19径向设置的弹簧和限位片，所述弹簧固定连接在所述限位槽19的侧壁上，所述限位片为圆弧形的柔性橡胶片且其一端与所述弹簧固定连接，其另一端与油漆桶20相抵接。具体的，限位件设置为六组，当油漆桶20的外径小于限位槽19的内径时，利用限位件可以实现对油漆桶20的有效限位，在本实施例中，操作人员首先在触摸显示屏14上确定出所需油漆的颜色方案，然后将油漆桶20放置在压紧板4的限位槽19中，第二动力单元10可以带动第一旋转盘7和第二旋转盘6转动，从而将目标色浆罐12移动至限位槽19和第二电动推杆9之间，这时，第二电动推杆9带动作动部11上下移动，使得色浆罐12中的色浆滴至下方的油漆桶20中，待所有的目标色浆罐12依次完成上述动作后，盖好油漆盖即可，最后将加入色浆之后的油漆桶20放置在震荡板17的限位槽19中，而压紧板4在第一电动推杆15的带动下向下移动来压紧油漆桶20，之后第一动力单元18开始运转从而带动震荡板17、油漆桶20以及压紧板4一起震荡，这样一来，油漆桶20中的色浆即可被充分地混匀，保证了很好的混合效果，在震荡的过程中，导轨5、滑块3以及摆杆2的设置则保证了震荡板17在横向和纵向上有着足够的自由度，提高了设备的震荡效率。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。