一种搅拌式水性油漆反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性油漆制备技术领域，具体地说是一种搅拌式水性油漆反应釜。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.而树脂水性漆的生产往往需要在高温加热环境中进行，因此选择何种加热方法是树脂水性漆生产工艺设计中必须慎重考虑的问题。理想的加热方法应满足：安全、经济、操作方便、加热均匀、热效率高、热交换条件好，能满足工艺要求的升温和降温速度，并能实现温度的调节和控制。加热方法还关系到生产周期长短、产品质量优劣、是否符合环境保护和国家能源政策，应因地制宜、综合考虑。
4.综观国内外生产水性醇酸树脂的加热方法不外乎两类，一是直接加法，如炉灶法等，二是间接加热法，即用热能载体再加热反应釜的方法，如各种电加热法、导油加热法等。
5.为了加热均匀，精确地调控温度和安全生产，国内外涂料厂商，在树脂水性漆生产中广泛采用导热油加热，但现有的导热油加热方式存在加热不均匀、换热效率低、热交换条件差等问题，因此，需针对上述问题设计一种搅拌式水性油漆反应釜。


技术实现要素：

6.为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种搅拌式水性油漆反应釜，包括反应釜罐体、一体成型于所述反应釜罐体内部的反应釜塔板以及换热盘管，所述反应釜罐体为立罐式容器，所述反应釜罐体内均匀布设有若干层反应釜塔板，若干层所述反应釜塔板将所述反应釜罐体分隔成若干个串联的搅拌反应室，所述搅拌反应室内均环绕布设有多层所述换热盘管，所述反应釜塔板上具有供换热盘管穿过的孔道，换热盘管穿过所述孔道从而延伸至各搅拌反应室中，所述换热盘管中通有热媒且其分别与固定于反应釜罐体下端的盘管热媒进口以及固定于反应釜罐体上端的盘管热媒出口相连接，所述反应釜罐体还设有搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜罐体的中轴线设置且其端部穿出所述反应釜罐体并与电动机的转轴相连接，所述搅拌轴上装配有与所述搅拌反应室相同数量的闭式涡轮搅拌桨叶，所述闭式涡轮搅拌桨叶分别配置于各所述搅拌反应室中，所述反应釜罐体上端还设有加料口且其底部设置有出料口。
7.进一步地，所述反应釜塔板呈小端开口的圆锥型，所述开口的直径大于所述搅拌轴的直径，且其大端成型于所述反应釜罐体的内壁上。
8.进一步地，所述反应釜罐体和所述反应釜塔板均为中空的双层结构且所述反应釜罐体与所述反应釜塔板相互连通从而共同形成一封闭的空心夹套，所述空心夹套中通有热媒且其分别与固定于反应釜罐体下端的夹套热媒进口和固定于反应釜罐体上端的夹套热
媒出口相连接。
9.进一步地，所述热媒采用热油。
10.进一步地，本实用新型还包括加热炉、热油泵和输油管，所述加热炉通过所述热油泵和所述输油管分别与所述盘管热媒进口和夹套热媒进口形成连接，所述盘管热媒出口和所述夹套热媒出口通过所述输油管与所述加热炉形成连接。
11.进一步地，本实用新型还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设置于反应釜罐体内部，所述压力传感器设置于所述反应釜罐体上端。
12.进一步地，所述反应釜罐体内均匀设置有五层所述反应釜塔板，五层所述反应釜塔板将反应釜罐体分隔为六个串联的搅拌反应室。
13.进一步地，所述反应釜罐体的高径比为3～6。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、具备良好的传质传热效果，不宜堵塞，换热无死角，换热面积大，换热效果均匀、充分，换热效率高，适合大容量操作；
16.2、用热设备采用夹套式反应釜，具有流程简单、设备少、投资少、较安全的优点；
17.3、反应控制平稳，产品质量稳定，生产操作效率比同容积的搅拌式反应釜有很大提高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图中：1、出料口，2、盘管热媒进口，3、反应釜塔板，4、换热盘管，5、搅拌轴，6、闭式涡轮搅拌桨叶，7、夹套热媒出口，8、压力传感器，9、电动机，10、加料口，11、盘管热媒出口，12、夹套热媒进口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1。
23.参见图1，本实施例提供一种搅拌式水性油漆反应釜，包括反应釜罐体、一体成型于所述反应釜罐体内部的反应釜塔板3以及换热盘管4，所述反应釜罐体为立罐式容器，其高径比为3～6，所述反应釜罐体内均匀布设有若干层反应釜塔板3，若干层所述反应釜塔板3将所述反应釜罐体分隔成若干个串联的搅拌反应室，具体的，反应釜罐体内设置有五层反应釜塔板3，五层反应釜塔板3将反应釜罐体分隔为六个串联的搅拌反应室，当然，还可以设
置更多层的反应釜塔板3。所述搅拌反应室内均环绕布设有多层所述换热盘管4，所述反应釜塔板3上具有供换热盘管4穿过的孔道，换热盘管4穿过所述孔道从而延伸至各搅拌反应室中，所述换热盘管4中通有热媒且其分别与固定于反应釜罐体下端的盘管热媒进口2以及固定于反应釜罐体上端的盘管热媒出口11相连接，所述反应釜罐体还设有搅拌轴5，所述搅拌轴5沿所述反应釜罐体的中轴线设置且其端部穿出所述反应釜罐体并与电动机9的转轴相连接，所述搅拌轴5上装配有与所述搅拌反应室相同数量的闭式涡轮搅拌桨叶6，所述闭式涡轮搅拌桨叶6分别配置于各所述搅拌反应室中，所述反应釜罐体上端还设有加料口10且其底部设置有出料口1。
24.本实施例中的反应釜塔板3呈小端开口的圆锥型，所述开口的直径大于所述搅拌轴5的直径，且其大端成型于所述反应釜罐体的内壁上。
25.本实施例中的反应釜罐体和反应釜塔板3均为中空的双层结构且所述反应釜罐体与所述反应釜塔板3相互连通从而共同形成一封闭的空心夹套，所述空心夹套中通有热媒且其分别与固定于反应釜罐体下端的夹套热媒进口12和固定于反应釜罐体上端的夹套热媒出口7相连接。在本实施例中，反应釜塔板3的设置使反应釜罐体被分隔为多个连通的搅拌反应室，结合空心夹套和换热盘管4的设置，方便在反应过程中通过控制通入热媒的流量来控制反应釜内的温度，且能有效地增大换热面积，提升了热交换效率，使得换热无死角，保证了加热的充分和均匀。
26.本实施例中的热媒采用热油。
27.本实用新型实施例还包括加热炉、热油泵和输油管，所述加热炉通过所述热油泵和所述输油管分别与所述盘管热媒进口2和夹套热媒进口12形成连接，所述盘管热媒出口11和所述夹套热媒出口7通过所述输油管与所述加热炉形成连接。在本实施例中，盘管热媒进口2和夹套热媒进口12均通过流量控制阀与输油管连接。
28.本实用新型实施例还包括温度传感器和压力传感器8，所述温度传感器设置于反应釜罐体内部，所述压力传感器8设置于所述反应釜罐体上端。温度传感器用以显示温度和输出电信号，输出的电信号为控制通入空心夹套和换热盘管4的热媒流量提供依据，从而使反应釜的温度控制在预设的温度区间。压力传感器8用于显示反应釜罐体的内部压力，当压力超过预设值时，操作人员可立即采取调整热媒流量或关停反应釜等措施，提升设备的安全性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。