一种PVDC泡内水循环装置的制作方法

一种pvdc泡内水循环装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvdc薄膜生产技术领域，具体为泡内水循环装置。


背景技术：

2.pvdc薄膜是通过特殊工艺将pvdc制成的一种食品薄膜，生活中基本上都能用pvdc薄膜对实物进行保险密封，到在现实生活中非常常见，但是目前市场上对较厚的pvdc薄膜的需求量增大，由于薄膜的厚度增加，会导致小膜泡内的水温过高甚至达到100摄氏度，会产生大量的气泡，导致薄膜表面出现凹坑，变得十分粗糙，不便于pvdc薄膜的生产和后期的使用；
3.现有的pvdc薄膜在生产时，由于没有很好的水循环装置对pvdc薄膜生产进行水循环利用，导致在生产pvdc薄膜时，对资源的需求非常高，造成的水资源浪费的现象也非常的严重，不方便使用；
4.因此我们便提出了泡内水循环装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供泡内水循环装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上目前市场上现有的pvdc薄膜在生产时，由于没有很好的水循环装置对pvdc薄膜生产进行水循环利用，导致在生产pvdc薄膜时，对资源的需求非常高，造成的水资源浪费的现象也非常的严重，不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡内水循环装置，包括自来水阀、小膜泡、pvdc挤出机头、泡内进水管和泡内出水管；
7.所述自来水阀的一端右侧密封连接有聚氨酯气管，且聚氨酯气管的右侧连接有泡内进水管；
8.还包括：所述泡内进水管的右侧贯穿延伸至pvdc挤出机头的内部，且pvdc挤出机头的下方密封连接有小膜泡；
9.所述小膜泡的右侧设置有收卷机构，且收卷机构的内部设置有转向轮，并且收卷机构的右端上方设置有挤压轮。
10.优选的，所述聚氨酯气管与泡内进水管的连接处密封连接有喉箍，且泡内进水管的直径小于聚氨酯气管的直径，并且喉箍的直径大于聚氨酯气管的直径。
11.通过采用以上技术方案，利用喉箍将聚氨酯气管与泡内进水管相密封固定，可以很好的方便泡内进水管后期的使用。
12.优选的，所述泡内进水管的一端贯穿延伸至小膜泡的内部，所述泡内出水管的一端贯穿延伸至小膜泡的内部，且泡内出水管的高度高于泡内进水管的高度。
13.通过采用以上技术方案，可以很好的方便区分小膜泡内部的进水和出水，更好的方便pvdc薄膜的生产。
14.优选的，所述小膜泡的左侧密封连接有板式换热器，且板式换热器的左侧上方密
封连接有泡内出水管，并且板式换热器的左侧下方设置有冷水机。
15.通过采用以上技术方案，可以很好的利用板式换热器将泡内出水管排出的水源从热水转换为冷水，更好的方便水循环的使用。
16.优选的，所述泡内出水管的一端上方循环观察窗，且循环观察窗的直径大于泡内出水管的直径，所述聚氨酯气管的表面套嵌安装有数显温度计。
17.通过采用以上技术方案，利用泡内出水管的一端上方循环观察窗和聚氨酯气管的表面套嵌安装有数显温度计，可以很好的方便对小膜泡内的水泡进行观察和方便对温度进行监测。
18.优选的，所述泡内出水管的一端密封连接有自吸泵，且自吸泵的右侧通过连接管密封连接有聚氨酯气管，并且泡内出水管的一端密封连接有放水阀。
19.通过采用以上技术方案，利用泡内出水管的一端密封连接有自吸泵，可以很好的方便将小膜泡内部的水利用泡内出水管进行排出。
20.优选的，所述放水阀的下方对应安装有接水槽，且接水槽的下方与连接管相连接，并且接水槽的下方连接有冷水机。
21.通过采用以上技术方案，可以很好的将接水槽接过后的冷水排入至冷水机中，然后再利用泡内进水管将冷水机中的冷水再排入小膜泡中，实现水循环的使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡内水循环装置：
23.（1）设置有放水阀、泡内出水管和泡内进水管，利用泡内进水管与外界的自来水管相连接，然后利用泡内进水管将水源放出至小膜泡，然后利用泡内出水管的中间安装有放水阀，用于向小膜泡内放出泡内水量，从而可以实现薄膜宽度的控制，更好的方便pvdc薄膜的生产；
24.（2）设置有自吸泵、板式换热器和接水槽，利用自吸泵将小膜泡内加工后的热水从泡内出水管中运输至板式换热器内部，利用板式换热器将加工后的热水转换为冷水再由泡内出水管排出至接水槽内部，最后再由泡内进水管将转换后的冷水运输至小膜泡内部配合pvdc薄膜的生产，不仅可以很好的利用水循环进行pvdc薄膜的生产，还可以很好的避免水资源的浪费。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型泡内进水管与泡内出水管主剖结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型泡内进水管与聚氨酯气管主剖结构示意图；
29.图5为本实用新型自来水阀、自吸泵、放水阀和接水槽主剖结构示意图。
30.图中：1、自来水阀；2、自吸泵；3、放水阀；4、接水槽；5、冷水机；6、板式换热器；7、小膜泡；8、pvdc挤出机头；9、泡内进水管；10、喉箍；11、数显温度计；12、回水阀；13、循环观察窗；14、收卷机构；15、聚氨酯气管；16、泡内出水管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：泡内水循环装置，包括自来水阀1、自吸泵2、放水阀3、接水槽4、冷水机5、板式换热器6、小膜泡7、pvdc挤出机头8、泡内进水管9、喉箍10、数显温度计11、回水阀12、循环观察窗13、收卷机构14、聚氨酯气管15和泡内出水管16；
33.自来水阀1、小膜泡7、pvdc挤出机头8、泡内进水管9和泡内出水管16，自来水阀1的一端右侧密封连接有聚氨酯气管15，且聚氨酯气管15的右侧连接有泡内进水管9；
34.还包括：泡内进水管9的右侧贯穿延伸至pvdc挤出机头8的内部，且pvdc挤出机头8的下方密封连接有小膜泡7，小膜泡7的右侧设置有收卷机构14，且收卷机构14的内部设置有转向轮，并且收卷机构14的右端上方设置有挤压轮，聚氨酯气管15与泡内进水管9的连接处密封连接有喉箍10，且泡内进水管9的直径小于聚氨酯气管15的直径，并且喉箍10的直径大于聚氨酯气管15的直径，泡内进水管9的一端贯穿延伸至小膜泡7的内部，泡内出水管16的一端贯穿延伸至小膜泡7的内部，且泡内出水管16的高度高于泡内进水管9的高度，泡内出水管16的一端上方循环观察窗13，且循环观察窗13的直径大于泡内出水管16的直径，聚氨酯气管15的表面套嵌安装有数显温度计11。
35.如图1、3、4所示，利用将聚氨酯气管15与泡内进水管9通过喉箍10进行密封连接，可以很好的直接将自来水通过泡内进水管9排入至小膜泡7的内部，然后利用pvdc挤出机头8将制作pvd薄膜的材料放置进小膜泡7进行生产加工，通过数显温度计11与循环观察窗13对水流的温度和膜泡的大小，可以很好的方便pvdc薄膜的生产，更加方便使用。
36.小膜泡7的左侧密封连接有板式换热器6，且板式换热器6的左侧上方密封连接有泡内出水管16，并且板式换热器6的左侧下方设置有冷水机5，泡内出水管16的一端密封连接有自吸泵2，且自吸泵2的右侧通过连接管密封连接有聚氨酯气管15，并且泡内出水管16的一端密封连接有放水阀3，放水阀3的下方对应安装有接水槽4，且接水槽4的下方与连接管相连接，并且接水槽4的下方连接有冷水机5。
37.如图1、2、5所示，利用泡内出水管16将小膜泡7加工后的热水抽送至板式换热器6中，利用板式换热器6将热水转换成冷水，然后再利用自吸泵2的作用将转换后的冷水从泡内出水管16运输至放水阀3处，打开放水阀3即可将冷水放入至接水槽4中，再将接水槽4中的冷水运输至冷水机5中，最后再通过泡内进水管9将冷水机5中的冷水再次运输至小膜泡7内进行pvdc薄膜生产，可以很好的方便使用水循环装置，更好的节省水资源，避免发生水资源浪费的现象发生。
38.工作原理：在使用该泡内水循环装置时，首先，利用将聚氨酯气管15与泡内进水管9通过喉箍10进行密封连接，可以很好的直接将自来水通过泡内进水管9排入至小膜泡7的内部，然后利用pvdc挤出机头8将制作pvd薄膜的材料放置进小膜泡7进行生产加工，通过数显温度计11与循环观察窗13对水流的温度和膜泡的大小，可以很好的方便pvdc薄膜的生产，更加方便使用。
39.利用泡内出水管16将小膜泡7加工后的热水抽送至板式换热器6中，利用板式换热器6将热水转换成冷水，然后再利用自吸泵2的作用将转换后的冷水从泡内出水管16运输至
放水阀3处，打开放水阀3即可将冷水放入至接水槽4中，再将接水槽4中的冷水运输至冷水机5中，最后再通过泡内进水管9将冷水机5中的冷水再次运输至小膜泡7内进行pvdc薄膜生产，可以很好的方便使用水循环装置，更好的节省水资源，避免发生水资源浪费的现象发生。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。