一种废旧电缆自动剥皮装置

1.本实用新型涉及电缆剥皮设备技术领域，尤其是涉及一种废旧电缆自动剥皮装置。


背景技术：

2.目前市场上的废旧电缆剥皮主要由人工或者机器完成。人工效率较低且容易破坏电缆结构；市场上的电缆剥皮设备比较笨重，结构复杂，价格昂贵且精确度不高，往往需要手动二次剥皮。针对现有技术中存在问题，我们提出一种废旧电缆自动剥皮装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种废旧电缆自动剥皮装置，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种废旧电缆自动剥皮装置，包括呈矩形环状的固定座，所述固定座两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮，所述主动轮外侧壁中间呈弧形设置，所述固定座的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴与主动轮固定连接，所述固定座两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件，所述切削组件位于主动轮的上方，所述固定座的顶壁上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过固定座与切削组件连接，所述固定座一竖直侧壁上设置有限位组件，所述驱动气缸电连接有控制单元，所述控制单元与限位组件和驱动电机电连接。
5.本实用新型进一步设置为：所述切削组件包括支架和刀片，所述固定座两竖直侧壁上分别开设有供支架滑移的滑槽，所述支架滑移连接于滑槽内，所述刀片转动连接于支架两平行的侧壁之间，所述驱动气缸的活塞杆与支架固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括支撑座、行程开关和调节杆，所述滑槽的底壁开设有螺纹孔，所述调节杆螺纹连接于螺纹孔中，所述调节杆上端与支撑座转动连接，所述行程开关固定连接于支撑座的上端面，所述行程开关与控制单元电连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述主动轮开设外侧壁等间距开设有凹槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定座两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚，所述支撑脚侧壁与固定座的底壁平齐。
9.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
10.1.对电缆进行剥皮时，驱动电机驱动主动轮进行转动，驱动气缸驱动切削组件向下移动，对电缆进行切割，限位组件的设置，可以根据电缆的直径调整切削组件的位置，精确控制下刀的距离，达到精准剥皮，不需要二次处理，提高工作效率；
11.2.另外改装置体积小，结构简单、便于操作、维护性好且成本较低。
附图说明
12.图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
13.图2是用于展示本实施例整体结构的主视图；
14.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
15.附图标记：1、固定座；11、滑槽；12、螺纹孔；2、主动轮；21、凹槽；3、驱动电机；4、切削组件；41、支架；42、刀片；5、驱动气缸；6、限位组件；61、支撑座；62、行程开关；63、调节杆；7、支撑脚。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例
18.如图1-3所示，为本实用新型公开的一种废旧电缆自动剥皮装置，包括呈矩形环状的固定座1，固定座1两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮2，主动轮2外侧壁中间呈弧形设置，固定座1的外侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的主轴与主动轮2固定连接，固定座1两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件4，切削组件4位于主动轮2的上方，固定座1的顶壁上固定连接有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆穿过固定座1与切削组件4连接，固定座1一竖直侧壁上设置有限位组件6，驱动气缸5电连接有控制单元，控制单元与限位组件6和驱动电机3电连接。对电缆进行剥皮时，控制单元控制驱动电机3、驱动气缸5动作，驱动电机3驱动主动轮2进行转动，驱动气缸5驱动切削组件4向下移动，对电缆进行切割，限位组件6的设置，可以根据电缆的直径调整切削组件4的位置，限位组件6将信号反馈至控制单元，从而精确控制下刀的距离，达到精准剥皮，不需要二次处理，提高工作效率；另外改装置体积小，结构简单、便于操作、维护性好且成本较低。控制单元优选51单片机。
19.切削组件4包括支架41和刀片42，固定座1两竖直侧壁上分别开设有供支架41滑移的滑槽11，支架41滑移连接于滑槽11内，刀片42转动连接于支架41两平行的侧壁之间，驱动气缸5的活塞杆与支架41固定连接。切削组件4对电缆进行切削时，驱动气缸5推动支架41向下移动，从而推动刀片42对电缆进行切削。
20.限位组件6包括支撑座61、行程开关62和调节杆63，滑槽11的底壁开设有螺纹孔12，调节杆63螺纹连接于螺纹孔12中，调节杆63上端与支撑座61转动连接，行程开关62固定连接于支撑座61的上端面，行程开关62与控制单元电连接。可以根据电缆直径的大小，调节行程开关62的上下位置，以切削不同直径的电缆。
21.主动轮2开设外侧壁等间距开设有凹槽21。凹槽21的设置增大了主动轮2与电缆之间的摩擦力，避免电缆在进入时，出现打滑的情况。
22.固定座1两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚7，支撑脚7侧壁与固定座1的底壁平齐。支撑脚7的设置，防止固定座1向一侧倾倒。


技术特征：
1.一种废旧电缆自动剥皮装置，其特征在于，包括呈矩形环状的固定座(1)，所述固定座(1)两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮(2)，所述主动轮(2)外侧壁中间呈弧形设置，所述固定座(1)的外侧壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的主轴与主动轮(2)固定连接，所述固定座(1)两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件(4)，所述切削组件(4)位于主动轮(2)的上方，所述固定座(1)的顶壁上固定连接有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆穿过固定座(1)与切削组件(4)连接，所述固定座(1)一竖直侧壁上设置有限位组件(6)，所述驱动气缸(5)电连接有控制单元，所述控制单元与限位组件(6)和驱动电机(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述切削组件(4)包括支架(41)和刀片(42)，所述固定座(1)两竖直侧壁上分别开设有供支架(41)滑移的滑槽(11)，所述支架(41)滑移连接于滑槽(11)内，所述刀片(42)转动连接于支架(41)两平行的侧壁之间，所述驱动气缸(5)的活塞杆与支架(41)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种废旧电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括支撑座(61)、行程开关(62)和调节杆(63)，所述滑槽(11)的底壁开设有螺纹孔(12)，所述调节杆(63)螺纹连接于螺纹孔(12)中，所述调节杆(63)上端与支撑座(61)转动连接，所述行程开关(62)固定连接于支撑座(61)的上端面，所述行程开关(62)与控制单元电连接。4.根据权利要求3所述的一种废旧电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述主动轮(2)开设外侧壁等间距开设有凹槽(21)。5.根据权利要求4所述的一种废旧电缆自动剥皮装置，其特征在于，所述固定座(1)两竖直的侧壁上固定连接有截面呈三角形的支撑脚(7)，所述支撑脚(7)侧壁与固定座(1)的底壁平齐。

技术总结
本实用新型涉及一种废旧电缆自动剥皮装置，属于电缆剥皮设备技术领域，包括呈矩形环状的固定座，固定座两竖直的侧壁之间转动连接有主动轮，主动轮外侧壁中间呈弧形设置，固定座的外侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的主轴与主动轮固定连接，固定座两竖直的侧壁之间滑移连接有切削组件，切削组件位于主动轮的上方，固定座的顶壁上固定连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过固定座与切削组件连接，固定座一竖直侧壁上设置有限位组件，驱动气缸电连接有控制单元，控制单元与限位组件和驱动电机电连接。限位组件的设置，可以根据电缆的直径调整切削组件的位置，精确控制下刀的距离，达到精准剥皮，不需要二次处理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：李志鹏 王宝
受保护的技术使用者：德州职业技术学院（德州市技师学院）
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/8