一种打捆机草捆长度调节结构

1.本实用新型涉及打捆机结构技术领域，尤其是指一种打捆机草捆长度调节结构。


背景技术：

2.传统打捆机草捆长度调节结构，草捆计量行星轮一般采用单侧悬臂式安装，限位方式采用齿形板固定挡块方式，通过调节安装在齿形板上的限位块高低控制齿形板转过的角度，从而实现草捆计量星行轮转过圈数调整草捆长度，传统的齿形板复位一般采用拉簧结构实现。
3.草捆计量行星轮采用单侧悬臂式安装结构，拨草过程磨损严重。通过调节安装在齿形板上的限位块高低控制齿形板转过角度，限位块在与轮式护罩接触过程冲击过大，产生振动，容易造成草捆长度不整齐现象，齿形板复位采用拉簧结构，回位起始阶段拉力大回位过快，齿形板连接结构容易产生晃动与噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种打捆机草捆长度调节结构，结构新颖，设计巧妙，改善了结构受单边弯矩，受力均匀，运转灵活，计量齿形板与限位柱接触过程冲击小，降低齿形板晃动磨损，改善草捆一致性，齿形板复位采用扭转弹簧复位，回位过程平稳。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种打捆机草捆长度调节结构，包括机架、联动件以及转动设置于机架的转轴，所示转轴上装设有草捆计量行星轮，所述转轴的一端突伸出机架后连接有齿块，所述齿块还啮合连接有齿形板，所述机架一侧可拆卸连接侧壁支架，所述齿形板通过联动件与侧壁支架转动连接，所述齿形板一侧的下端设置有豁口，所述机架的一侧还装设有用于限定所述齿形板的移动范围的限位柱。
7.其中，所述联动件包括上连杆、下连杆、上螺栓、下螺栓、连接轴和摇臂，所述摇臂的中部通过连接轴与所述侧壁支架转动连接，所述上连杆的一端通过上螺栓与齿形板的顶端连接，所述下连杆的一端通过下螺栓与齿形板的底端连接，所述上连杆的另一端和所述下连杆的另一端连接后与所述摇臂的顶端连接，所述打捆机草捆长度调节结构还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与齿形板的底端连接，所述扭转弹簧的另一端与摇臂的底端连接。
8.其中，所述打捆机草捆长度调节结构还包括拉杆，所述拉杆的一端与摇臂的底端连接。
9.其中，所述机架设置有草捆输送腔，所述转轴和所述草捆计量行星轮均在所述草捆输送腔的上方，所述草捆输送腔的内壁两侧均设置有轴承，所述转轴的两端分别套设于两个轴承内。
10.其中，所述机架上装设有竖直螺栓，所述机架设置有竖直长孔，所述限位柱滑动穿
设于所述竖直长孔，所述竖直螺栓的上端与机架固定，所述竖直螺栓的下端活动穿设于所述限位柱的一端，所述竖直螺栓外周套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与机架和限位柱连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型结构新颖，设计巧妙，改善了结构受单边弯矩，受力均匀，运转灵活，计量齿形板与限位柱接触过程冲击小，降低齿形板晃动磨损，改善草捆一致性，齿形板复位采用扭转弹簧复位，回位过程平稳。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种打捆机草捆长度调节结构的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大图。
15.图3为本实用新型的一种打捆机草捆长度调节结构的另一视角结构示意图。
16.图4为图3中b处的放大图。
17.在图1至图4中的附图标记包括：
18.1—机架
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2—转轴
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3—草捆计量行星轮
19.4—齿块
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5—齿形板
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6—侧壁支架
20.7—豁口
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8—限位柱
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9—上连杆
21.10—下连杆
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11—上螺栓
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12—下螺栓
22.13—连接轴
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14—摇臂
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15—扭转弹簧
23.16—拉杆
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17—草捆输送腔
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18—轴承
24.19—竖直螺栓
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20—竖直长孔
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21—减震弹簧
25.22—复位扭簧。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.一种打捆机草捆长度调节结构，如图1至图4所示，包括机架1、联动件以及转动设置于机架1的转轴2，所示转轴2上装设有草捆计量行星轮3，所述转轴2的一端突伸出机架1后连接有齿块4，所述齿块4还啮合连接有齿形板5，所述机架1一侧可拆卸连接侧壁支架 6，所述齿形板5通过联动件与侧壁支架6转动连接，所述齿形板5 一侧的下端设置有豁口7，所述机架1的一侧还装设有用于限定所述齿形板5的移动范围的限位柱8。
28.其中，所述联动件包括上连杆9、下连杆10、上螺栓11、下螺栓12、连接轴13和摇臂14，所述摇臂14的中部通过连接轴13与所述侧壁支架6转动连接，所述上连杆9的一端通过上螺栓11与齿形板5的顶端连接，所述下连杆10的一端通过下螺栓12与齿形板5的底端连接，所述上连杆9的另一端和所述下连杆10的另一端连接后与所述摇臂14的顶端连接，所述打捆机草捆长度调节结构还包括扭转弹簧15，所述扭转弹簧15的一端与齿形板5的底端连接，所述扭转弹簧15的另一端与摇臂14的底端连接。
29.具体地，本实施例工作，草捆长度调节结构正常工作初始时，调整齿形板5使上连
杆9与限位柱8接触；草捆往后移动推动可以计量草捆的草捆计量行星轮3转动，草捆计量行星轮3带动转轴2转动，从而实现固定在转轴2上的齿块4转动，齿形板5与安装在转轴2上的齿块4啮合，齿形板5往上移动，当移动到齿形板5上的豁口7时完成一个草捆长度；当往前拉动摇臂14转动时，齿形板5依靠扭转弹簧15的拉力越过豁口7，依靠扭转弹簧15的扭力带动齿形板5往下移动，当上连杆9与限位柱8接触时，恢复到初始位置，进入下一个草捆长度计量。此结构的用于草捆计量的草捆计量行星轮3采用转轴2结构，改善了结构受单边弯矩，受力均匀，运转灵活，计量齿形板5与限位柱8接触过程冲击小，降低齿形板5晃动磨损，改善草捆一致性，齿形板5复位采用扭转弹簧15复位，回位过程平稳。
30.本实施例所述的一种打捆机草捆长度调节结构，所述打捆机草捆长度调节结构还包括拉杆16，所述拉杆16的一端与摇臂14的底端连接。具体地，所述拉杆16的另一端悬空可以方便操作人员随时使用，所述拉杆16用于驱使所述摇臂14转动；另外，所述拉杆16亦可以为伸缩拉杆16，拉杆16的另一端与侧壁支架6连接。
31.本实施例所述的一种打捆机草捆长度调节结构，所述机架1设置有草捆输送腔17，所述转轴2和所述草捆计量行星轮3均在所述草捆输送腔17的上方，所述草捆输送腔17的内壁两侧均设置有轴承 18，所述转轴2的两端分别套设于两个轴承18内。具体地，所述草捆输送腔17在输送草捆时，通过草捆带动草捆计量行星轮3转动，带动齿块4转动进而带动齿形板5转动，所述轴承18保证转轴2转动的稳定性，在两个轴承18的设置下，可改善传统结构受单边弯矩，降低冲击晃动与噪音，改善草捆长度一致性。
32.本实施例所述的一种打捆机草捆长度调节结构，所述机架1上装设有竖直螺栓19，所述机架1设置有竖直长孔20，所述限位柱8滑动穿设于所述竖直长孔20，所述竖直螺栓19的上端与机架1固定，所述竖直螺栓19的下端活动穿设于所述限位柱8的一端，所述竖直螺栓19外周套设有减震弹簧21，所述减震弹簧21的两端分别与机架1和限位柱8 连接。具体地，所述减震弹簧21起到减震和缓冲的效果，结构调节方便，限位柱8在与齿形板5上的上连杆9接触冲击小，降低冲击晃动与噪音，改善草捆长度一致性；竖直长孔20限定限位柱8的移动范围，在减震弹簧21，齿形板5与限位柱8接触过程冲击小，降低齿形板5晃动磨损，改善草捆一致性。
33.本实施例所述的一种打捆机草捆长度调节结构，所述连接轴13 的外周套设有复位扭簧22，所述复位扭簧的两端分别与侧壁支架6和摇臂14连接。具体的，上述设置有利于齿形板5的复位。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。