一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备的制作方法

1.本实用新型属于偶联剂技术领域，尤其涉及一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备。


背景技术：

2.在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
3.其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用，但是现有的偶联剂喷涂设备依然存在着喷涂效率低，没有足够的压力用于偶联剂的喷涂的问题。
4.因此，发明一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，以解决现有的偶联剂喷涂设备依然存在着喷涂效率低，没有足够的压力用于偶联剂的喷涂的问题。一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，包括原料存放区，压力调节管，抽料管，抽取电机，原料运输管，原料暂存区，加压系统，原料喷出管和连接口，其中：压力调节管通过螺纹安装在原料存放区的顶部，且抽料管的一端通过螺纹安装在原料存放区的顶部，该抽取电机通过螺纹安装在抽料管的另一端；所述原料运输管的一端通过螺纹与抽取电机进行连接，且原料暂存区通过连接口安装在原料运输管的另一端，该加压系统；所述原料喷出管通过连接口安装在原料暂存区的顶部。
6.原料暂存区包括耐压外壳，密封盖和汇集底，且密封盖通过螺栓安装在耐压外壳的顶部，该汇集底通过螺栓安装在耐压外壳的底部。
7.加压系统包括压力泵，输压管和空气入口，且输压管通过螺纹安装在压力泵的输出口处，该空气入口通过螺纹安装在压力泵的输入口处。
8.压力调节管采用一根l型钢制金属管，且压力调节管位于原料存放区的最上方，该压力调节管的内部并无延长管向原料存放区的下方延伸；所述压力调节管的内部镶嵌有滤网，有利于在原料存放区内部的原料被抽出之后，可以通过压力调节管向内补充压力，防止因原料存放区内部的压力减小导致原料存放区被压力压瘪。
9.原料暂存区采用一个两端为圆形，中间为矩形的钢制金属容器，且原料暂存区内部的汇集底采用有个倾斜的底面，该原料暂存区内部的汇集底的一侧为最低，原料喷出管的底端位于此内部，有利于将原料存放区内部的原料通过抽取电机抽取到原料暂存区的内部，并暂时存储到原料暂存区的内部，方便加压，使原料从原料喷出管向外喷出。
10.加压系统采用气泵作为主要的动力来源，且加压系统内部的输压管的内部安装有单向阀，该加压系统内部的空气入口的内部镶嵌有过滤滤芯，有利于通过加压系统向原料
暂存区的内部的内部充入空气，使原料暂存区内部的压力大于外界压力，通过压力将原料从原料喷出管向外喷出。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型压力调节管的设置，有利于在原料存放区内部的原料被抽出之后，可以通过压力调节管向内补充压力，防止因原料存放区内部的压力减小导致原料存放区被压力压瘪。
13.2.本实用新型原料暂存区的设置，有利于将原料存放区内部的原料通过抽取电机抽取到原料暂存区的内部，并暂时存储到原料暂存区的内部，方便加压，使原料从原料喷出管向外喷出。
14.3.本实用新型加压系统的设置，有利于通过加压系统向原料暂存区的内部的内部充入空气，使原料暂存区内部的压力大于外界压力，通过压力将原料从原料喷出管向外喷出。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型原料暂存区的结构示意图。
17.图3是本实用新型加压系统的结构示意图。
18.图中：
19.1-原料存放区，2-压力调节管，3-抽料管，4-抽取电机，5-原料运输管，6-原料暂存区，61-耐压外壳，62-密封盖，63-汇集底，7-加压系统，71-压力泵，72-输压管，73-空气入口，8-原料喷出管，9-连接口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图3所示。
22.本实用新型提供的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，包括原料存放区1，压力调节管2，抽料管3，抽取电机4，原料运输管5，原料暂存区6，加压系统7，原料喷出管8和连接口9，其中：压力调节管2通过螺纹安装在原料存放区1的顶部，且抽料管3的一端通过螺纹安装在原料存放区1的顶部，该抽取电机4通过螺纹安装在抽料管3的另一端；所述原料运输管5的一端通过螺纹与抽取电机4进行连接，且原料暂存区6通过连接口9安装在原料运输管5的另一端，该加压系统7；所述原料喷出管8通过连接口9安装在原料暂存区6的顶部。
23.原料暂存区6包括耐压外壳61，密封盖62和汇集底63，且密封盖62通过螺栓安装在耐压外壳61的顶部，该汇集底63通过螺栓安装在耐压外壳61的底部。
24.加压系统7包括压力泵71，输压管72和空气入口73，且输压管72通过螺纹安装在压力泵71的输出口处，该空气入口73通过螺纹安装在压力泵71的输入口处。
25.本实用新型提供的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，原料存放区1采用钢制金
属罐，用于存放偶联剂；压力调节管2采用一根l型钢制金属管，且压力调节管2位于原料存放区1的最上方，该压力调节管2的内部并无延长管向原料存放区1的下方延伸；所述压力调节管2的内部镶嵌有滤网，有利于在原料存放区1内部的原料被抽出之后，可以通过压力调节管2向内补充压力，防止因原料存放区1内部的压力减小导致原料存放区1被压力压瘪；抽料管3用于偶联剂的抽出；抽取电机4用于为偶联剂的抽取提供动力；原料运输管5用以偶联剂的导流；原料暂存区6采用一个两端为圆形，中间为矩形的钢制金属容器，且原料暂存区6内部的汇集底63采用有个倾斜的底面，该原料暂存区6内部的汇集底63的一侧为最低，原料喷出管8的底端位于此内部，有利于将原料存放区1内部的原料通过抽取电机4抽取到原料暂存区6的内部，并暂时存储到原料暂存区6的内部，方便加压，使原料从原料喷出管8向外喷出；加压系统7采用气泵作为主要的动力来源，且加压系统7内部的输压管72的内部安装有单向阀，该加压系统7内部的空气入口73的内部镶嵌有过滤滤芯，有利于通过加压系统7向原料暂存区6的内部的内部充入空气，使原料暂存区6内部的压力大于外界压力，通过压力将原料从原料喷出管8向外喷出；原料喷出管8用于偶联剂的喷出。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：包括原料存放区(1)，压力调节管(2)，抽料管(3)，抽取电机(4)，原料运输管(5)，原料暂存区(6)，加压系统(7)，原料喷出管(8)和连接口(9)，其中：压力调节管(2)通过螺纹安装在原料存放区(1)的顶部，且抽料管(3)的一端通过螺纹安装在原料存放区(1)的顶部，该抽取电机(4)通过螺纹安装在抽料管(3)的另一端；所述原料运输管(5)的一端通过螺纹与抽取电机(4)进行连接，且原料暂存区(6)通过连接口(9)安装在原料运输管(5)的另一端，该加压系统(7)；所述原料喷出管(8)通过连接口(9)安装在原料暂存区(6)的顶部。2.如权利要求1所述的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：所述原料暂存区(6)包括耐压外壳(61)，密封盖(62)和汇集底(63)，且密封盖(62)通过螺栓安装在耐压外壳(61)的顶部，该汇集底(63)通过螺栓安装在耐压外壳(61)的底部。3.如权利要求1所述的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：所述加压系统(7)包括压力泵(71)，输压管(72)和空气入口(73)，且输压管(72)通过螺纹安装在压力泵(71)的输出口处，该空气入口(73)通过螺纹安装在压力泵(71)的输入口处。4.如权利要求1所述的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：所述压力调节管(2)采用一根l型钢制金属管，且压力调节管(2)位于原料存放区(1)的最上方，该压力调节管(2)的内部并无延长管向原料存放区(1)的下方延伸；所述压力调节管(2)的内部镶嵌有滤网。5.如权利要求1所述的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：所述原料暂存区(6)采用一个两端为圆形，中间为矩形的钢制金属容器，且原料暂存区(6)内部的汇集底(63)采用有个倾斜的底面，该原料暂存区(6)内部的汇集底(63)的一侧为最低，原料喷出管(8)的底端位于此内部。6.如权利要求1所述的一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，其特征在于：所述加压系统(7)采用气泵作为主要的动力来源，且加压系统(7)内部的输压管(72)的内部安装有单向阀，该加压系统(7)内部的空气入口(73)的内部镶嵌有过滤滤芯。

技术总结
本实用新型提供一种塑料结构表面偶联剂喷涂设备，包括原料存放区，压力调节管，抽料管，抽取电机，原料运输管，原料暂存区，加压系统，原料喷出管和连接口，其中：压力调节管通过螺纹安装在原料存放区的顶部，且抽料管的一端通过螺纹安装在原料存放区的顶部，该抽取电机通过螺纹安装在抽料管的另一端；所述原料运输管的一端通过螺纹与抽取电机进行连接，且原料暂存区通过连接口安装在原料运输管的另一端，该加压系统；所述原料喷出管通过连接口安装在原料暂存区的顶部。本实用新型压力调节管，原料暂存区和加压系统的设置，喷涂效率高，有足够的压力用于偶联剂的喷涂。够的压力用于偶联剂的喷涂。够的压力用于偶联剂的喷涂。


技术研发人员：李昌鸿 曾王杰 石剑锋 吉喆斐 王桂然
受保护的技术使用者：嘉兴华雯化工股份有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/8