一种具有高灵活性的直角支架的制作方法

1.本实用新型涉及日用五金技术领域，具体为一种具有高灵活性的直角支架。


背景技术：

2.在五金行业中以及日常生活的应用中，直角支架是十分常见的零部，直角支架是从挤压型材截取料段经钻孔加工而成，主要用于型材的t型、l型或十字连接。
3.现有技术中，目前常见的直角支架在使用过程中，现有的直角支架仅使用一块金属板作为加固件对直角支架进行加固，加固的结构较为简单，进而导致直角支架的支撑固定的效果较差，同时，在对直角支架进行安装固定的过程中，需要操作者手持直角支架再用螺栓进行安装，未设置预安装装置，导致直角支架安装不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高灵活性的直角支架，具备支撑固定效果好、便于安装的优点，解决了现有技术中，目前常见的直角支架在使用过程中，现有的直角支架仅使用一块金属板作为加固件进行加固，结果简单，直角支架的支撑固定效果较差，同时，操作者需要手持直角支架再用螺栓进行安装，未设置预安装装置，导致直角支架安装不便的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有高灵活性的直角支架，包括：架体，所述架体的正面装配有固定块，所述固定块的表面焊接有圆管，所述圆管的内部设置有移动杆，所述圆管的内壁与移动杆的表面滑动连接，所述圆管的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位销，所述定位销的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述移动杆的一端焊接有移动块，所述移动块的底部设置有支撑装置，所述架体的侧面焊接有方块，所述方块的背面装配有固定轴，所述固定轴的表面套接有固定装置，所述架体的底部设置有定位装置，所述架体的上表面开设有通孔。
6.优选的，所述支撑装置包括凹槽、定位轴和连杆，所述凹槽开设在移动块的底部，所述定位轴焊接在凹槽内壁的侧面，所述连杆套接在定位轴的表面。
7.优选的，所述固定装置包括固定板、限位块和圆轴，所述固定板套接在固定轴的表面，所述限位块焊接在固定板的上表面，所述圆轴焊接在限位块的背面。
8.优选的，所述连杆的一端套接在圆轴的表面。
9.优选的，所述定位装置包括定位块和卡块，所述定位块焊接在架体的底部，所述卡块焊接在定位块的正面。
10.优选的，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块以架体的中心竖直面为对称平面对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该具有高灵活性的直角支架，通过设置移动杆、支撑装置、固定装置和移动块，在使用时，握住移动块带动连杆转动，支撑装置中的凹槽用来放置定位轴，连杆以定位轴的
轴心为圆心转动，固定装置中的固定板延长了架体的支撑距离，限位块用来承载圆轴，固定板以圆轴的轴心为圆心转动，通过设置固定装置和支撑装置，移动杆通过固定装置和支撑装置对架体进行支撑，定位销对移动杆进行定位，达到了支撑固定效果好的效果，解决了现有技术中，目前常见的直角支架在使用过程中，现有的直角支架仅使用一块金属板作为加固件进行加固，结果简单，直角支架的支撑固定效果较差的问题。
13.2、该具有高灵活性的直角支架，通过设置定位装置，在使用时，定位装置中的定位块和卡块对架体进行预安装，无需操作者手持架体再用螺栓进行安装，通过设置定位装置，架体可进行预安装，无需操作者手持架体再用螺栓进行安装，达到了便于安装的效果，解决了现有技术中，目前常见的直角支架在使用过程中，操作者需要手持直角支架再用螺栓进行安装，未设置预安装装置，导致直角支架安装不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆管正剖图结构示意图；
16.图3为本实用新型定位轴俯视截面图结构示意图。
17.图中：1、架体；2、固定块；3、圆管；4、移动块；5、支撑装置；51、凹槽；52、定位轴；53、连杆；6、方块；7、固定轴；8、固定装置；81、固定板；82、限位块；83、圆轴；9、定位装置；91、定位块；92、卡块；10、通孔；11、移动杆；12、定位槽；13、定位销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种具有高灵活性的直角支架，包括：架体1，架体1的正面装配有固定块2，固定块2的表面焊接有圆管3，所述圆管3的内部设置有移动杆11，所述圆管3的内壁与移动杆11的表面滑动连接，所述圆管3的表面开设有定位槽12，所述定位槽12的内部设置有定位销13，所述定位销13的表面与定位槽12的内壁滑动连接，移动杆11的一端焊接有移动块4，移动块4的底部设置有支撑装置5，架体1的侧面焊接有方块6，方块6的背面装配有固定轴7，固定轴7的表面套接有固定装置8，架体1的底部设置有定位装置9，架体1的上表面开设有通孔10。
20.其中；支撑装置5包括凹槽51、定位轴52和连杆53，凹槽51开设在移动块4的底部，定位轴52焊接在凹槽51内壁的侧面，连杆53套接在定位轴52的表面，凹槽51用来放置定位轴52，连杆53以定位轴52的轴心为圆心转动，连杆53将移动块4与固定板81连在一起。
21.其中；固定装置8包括固定板81、限位块82和圆轴83，固定板81套接在固定轴7的表面，限位块82焊接在固定板81的上表面，圆轴83焊接在限位块82的背面，固定板81延长了架体1的支撑距离，限位块82用来承载圆轴83，固定板81以圆轴83的轴心为圆心转动。
22.其中；连杆53的一端套接在圆轴83的表面，连杆53的两端分别与圆轴83和定位轴52套接，将固定板81与移动块4连接在一起。
23.其中；定位装置9包括定位块91和卡块92，定位块91焊接在架体1的底部，卡块92焊接在定位块91的正面，定位装置9中的定位块91和卡块92对架体1进行预安装，无需操作者手持架体1再用螺栓进行安装。
24.其中；卡块92的数量为两个，两个卡块92以架体1的中心竖直面为对称平面对称设置，两个卡块92使定位块91固定的更牢固，防止定位块91随意晃动。
25.工作原理，使用前，移动杆11、移动块4和连杆53处于静止状态，定位销13位于定位槽12中，在使用时，握住架体1，将架体1进行固定安装，使定位装置9中的定位块91与卡块92进行预安装，定位装置9定位固定后，操作者使用螺栓通过通孔10对架体1进行安装固定，将定位销13从定位槽12中取出，握住移动块4向远离架体1的方向移动，移动杆11沿着圆管3的内壁向远离架体1的方向移动，连杆53的一端以定位轴52的轴心为圆心转动，连杆53的另一端与圆轴83的轴心为圆心转动，移动杆11通过移动块4和连杆53使固定板81固定，当连杆53垂直于固定板81时，停止移动移动块4，将定位销13插入定位槽12中，插入后，即可对移动杆11进行定位固定，则完成对架体1的支撑固定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。