一种热镀锌护栏板的加工生产线的制作方法

1.本实用新型属于镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌护栏板的加工生产线。


背景技术：

2.护栏板，利用土基、立柱、横梁，耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。随着中国基础建设的快速发展，防护栏作为主要的基建材料也得到了广泛的应用。
3.现有技术中，均需要对护栏板进行镀锌防腐处理，其中最常用的是对护栏板进行热镀锌处理。热镀锌又称为热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是指将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层；热镀锌的工艺流程一般为：上料、酸洗、水洗、溶剂、烘干、热镀锌、内外吹、滚标、标识、钝化、检验、包装，目前，我国大部分的热镀锌生产中各个环节布局凌乱，导致生产效率和成品质量低下，生产成本过高等技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种热镀锌护栏板的加工生产线，旨在解决现有热镀锌生产中各个环节脱节，导致生产效率和成品质量低下，生产成本过高等技术问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种热镀锌护栏板的加工生产线，包括前置处理装置，所述前置处理装置包括依次设置的酸洗车、酸洗池、水洗池和助镀池，所述酸洗车的酸液输出口与酸洗池的酸液输入口连接，所述酸洗池、水洗池和助镀池之间通过输送轨道相连接；所述前置处理装置的右侧设置有热镀锌装置，所述热镀锌装置包括上料装置、热镀锌锅和冷却装置，所述上料装置与所述助镀池之间还设置有烘干装置，所述上料装置设置在热镀锌锅的左侧，所述热镀锌锅的外侧设置有空气压缩机，所述热镀锌锅的右侧设置有冷却装置；所述热镀锌装置的右侧设置有钝化装置，所述热镀锌装置、钝化装置之间通过运输机构相连接；所述钝化装置的右侧设置有成品包装装置，所述钝化装置和成品包装装置之间通过输送带相连接。
7.优选地，其中所述前置处理装置还包括酸洗车间，所述酸洗车间内依次设置有酸洗池、水洗池和助镀池，所述酸洗车间的上方的设置有换气系统，所述酸洗车间还通过酸雾通道连接有酸雾塔。
8.优选地，其中所述前置处理装置的左侧还依次设置有变形检测装置和焊缝检测装置，所述变形检测装置和焊缝检测装置之间通过输送带相连接。
9.优选地，其中所述热镀锌装置和钝化装置之间还设置有厚度检测装置，所述热镀锌装置、厚度检测装置和钝化装置之间通过运输机构相连接。
10.优选地，其中所述烘干装置包括热风机，所述热风机的数量为3-5个。
11.优选地，其中所述运输机构包括运输轨道和运料筐，所述运输轨道上设有多个运
料筐，所述运料筐可沿运输轨道运动。
12.优选地，其中所述钝化装置还包括钝化液喷淋头、压缩冷气吹头和钝化液回收装置，所述钝化装置的内壁设有多个角度的钝化液喷淋头，所述钝化液喷淋头右侧设有多个角度的压缩冷气吹头，所述钝化装置的底部上设有钝化液回收装置。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
14.一种热镀锌护栏板的加工生产线，包括前置处理装置，该前置处理装置包括依次设置的酸洗车、酸洗池、水洗池和助镀池，酸洗车的酸液输出口与酸洗池的酸液输入口连接，所述酸洗池、水洗池和助镀池之间通过输送轨道相连接；前置处理装置的右侧设置有热镀锌装置，热镀锌装置包括上料装置、热镀锌锅和冷却装置，上料装置与助镀池之间还设置有烘干装置，上料装置设置在热镀锌锅的左侧，热镀锌锅的外侧设置有空气压缩机，热镀锌锅的右侧设置有冷却装置；热镀锌装置的右侧设置有钝化装置，热镀锌装置、钝化装置之间通过运输机构相连接；钝化装置的右侧设置有成品包装装置，钝化装置和成品包装装置之间通过输送带相连接。本实用新型所提供的热镀锌护栏板的加工生产线，通过将各个处理环节合理的布局在一起，形成前置处理装置、热镀锌装置、钝化装置和成品包装装置与生产环节相配合的生产线，使得热镀锌护栏板生产效率提高，生产成本降低以及提高护栏板的产品质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的加工生产线的平面俯视图；
17.图2为本实用新型所提供的加工生产线的整体连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种热镀锌护栏板的加工生产线，包括前置处理装置1，该前置处理装置1包括依次设置的酸洗车11、酸洗池12、水洗池13和助镀池14，酸洗车11的酸液输出口与酸洗池12的酸液输入口连接，酸洗池12、水洗池13和助镀池14之间通过输送轨道相连接；在前置处理装置1的右侧设置有热镀锌装置2，热镀锌装置2包括上料装置21、热镀锌锅22和冷却装置23，该上料装置21与助镀池14之间还设置有烘干装置5，上料装置21设置在热镀锌锅22的左侧，热镀锌锅22的外侧设置有空气压缩机，热镀锌锅22的右侧设置有冷却装置23；热镀锌装置2的左侧设置有钝化装置3，热镀锌装置2、钝化装置3之间通过运输机构相连接；钝化装置3的右侧设置有成品包装装置4，钝化装置3和成品包装装置4之间通过输送带相连接。
26.优选地，其中前置处理装置1还包括酸洗车间15，酸洗车间15内依次设置有酸洗池12、水洗池13和助镀池14，该酸洗车间15的上方的设置有换气系统(图中未示出)，该酸洗车间15还通过酸雾通道连接有酸雾塔16。
27.其中前置处理装置1的左侧还依次设置有变形检测装置6和焊缝检测装置7，变形检测装置6和焊缝检测装置7之间通过输送带相连接。
28.其中热镀锌装置2和钝化装置3之间还设置有厚度检测装置8，该热镀锌装置2、厚度检测装置8和钝化装置3之间通过运输机构相连接。
29.其中烘干装置5包括热风机，所述热风机的数量为3-5个。
30.其中所述运输机构包括运输轨道和运料筐，所述运输轨道上设有多个运料筐，所述运料筐可沿运输轨道运动。
31.其中所述钝化装置还包括钝化液喷淋头、压缩冷气吹头和钝化液回收装置，所述钝化装置的内壁设有多个角度的钝化液喷淋头，所述钝化液喷淋头右侧设有多个角度的压缩冷气吹头，所述钝化装置的底部上设有钝化液回收装置。
32.本实用新型所提供的热镀锌护栏板的加工生产线的工作流程为，当需要对护栏板进行热镀锌操作时，先将护栏板通过变形检测装置和焊缝检测装置对其进行检测，检测合格的护栏板被转移至前置处理装置的封闭车间，然后依次通过酸洗池、水洗池和助镀池后，进入烘干装置；经过烘干装置烘干后的护栏板，通过上料装置将护栏板转移至运料筐内，运料筐将沿着运输轨道依次经过热镀锌锅、冷却装置、检测装置和钝化装置，运料筐内的护栏板将依次进行热镀锌、冷却、钝化和检测，最后从钝化装置下方设置的输送带传送至成品包装装置，完成整个热镀锌护栏板的镀锌流程。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。