一种调节阀用斜齿传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种调节阀用斜齿传动机构。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀一般由执行机构和阀门组成，而执行机构包括带动阀芯移动的导杆；
3.相关技术中，对于调节阀的导杆多直接与导套配合实现阀芯的移动，而在带动阀芯移动的过程中，导杆既起到传递力的作用，又直接参与运动，导杆与导套之间接触面积小，容易出现卡死的现象。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调节阀用斜齿传动机构，提高导杆传动的稳定性。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种调节阀用斜齿传动机构，包括：
7.导套，固定在阀体上，所述导套沿轴向贯通设置有导向通道，所述导套沿垂直于其轴向的方向还贯穿设置有导向孔；
8.导杆，穿设在所述导套内，且沿所述导向通道的轴向可移动设置，所述导杆在所述导套内的部分具有斜齿，所述斜齿沿所述导套的轴线方向均匀间隔布置；
9.阀杆，穿过所述导向孔且沿所述导向孔可移动设置，所述阀杆上具有与所述斜齿对应的齿槽；
10.其中，所述斜齿穿设在所述齿槽内，当移动所述阀杆时，所述导杆带动阀芯沿所述导套的轴向移动。
11.进一步地，所述导向通道的内径大于所述导杆的外径，所述导杆的一端连接有堵头，另一端连接有固定套，所述固定套与阀芯连接，所述堵头与所述固定套的外径相同，且均与所述导向通道的内壁贴合设置。
12.进一步地，所述堵头与所述导杆的端部通过紧固件连接，所述堵头的外壁上具有第一密封槽，所述第一密封槽内具有第一密封圈。
13.进一步地，所述固定套与所述导杆通过螺纹连接，所述导套在所述固定套活动的区域内设置有第二密封槽，所述第二密封槽内具有第二密封圈。
14.进一步地，所述固定套在远离所述导套的一端上具有螺纹柱，所述螺纹柱上具有调心套，所述调心套用于固定阀芯，所述螺纹柱上还螺接有锁紧螺母。
15.进一步地，所述调心套呈台阶管状结构，阀芯套设在外径较小的一级台阶上，外径
较大的一级朝向远离所述导套的方向设置，所述锁紧螺母设置有至少两个。
16.进一步地，在所述斜齿所在的区域范围内所述导杆的横截面呈半圆形结构，所述导杆的两端为圆柱形结构。
17.进一步地，所述阀杆上在所述齿槽所在的区域的横截面呈半圆形结构，且所述斜齿与齿槽均处在各自的半圆形结构的平面上。
18.进一步地，所述斜齿与水平面的夹角为45
°
。
19.进一步地，所述导套外壁上还具有二级台阶凸起部，所述二级台阶凸起部的第一级伸入至阀体内，且所述二级台阶凸起部的第一级端面上套设有第三密封圈，所述导套通过法兰压接在所述二级台阶凸起部的外侧，并通过紧固件固定在阀体上。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在导杆上设置的斜齿以及在阀杆上设置的齿槽，在导套的固定下斜齿与齿槽配合，通过在导套上移动阀杆，通过斜齿与齿槽的配合实现带动导杆的移动，与现有技术相比，本实用新型的传动机构中导杆与导套的接触面积较大，传动较为平稳。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中调节阀用斜齿传动机构的截面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中导杆与阀杆的连接结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中阀杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中图1中的a处局部放大图；
26.图5为本实用新型实施例中图1中的b处局部放大图；
27.图6为本实用新型实施例中图1中的c处局部放大图；
28.图7为本实用新型实施例中图1中的d处局部放大图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图7所示的调节阀用斜齿传动机构，包括导套10、导杆20和阀杆30，其中：
33.导套10固定在阀体上，导套10沿轴向贯通设置有导向通道11，导套10沿垂直于其轴向的方向还贯穿设置有导向孔12；导杆20穿设在导套10内，且沿导向通道11的轴向可移动设置，导杆20在导套10内的部分具有斜齿21，斜齿21沿导套10的轴线方向均匀间隔布置；阀杆30穿过导向孔12且沿导向孔12可移动设置，阀杆30上具有与斜齿21对应的齿槽；请参照图1至图3，斜齿21穿设在齿槽内，当移动阀杆30时，导杆20带动阀芯沿导套10的轴向移动。通过导套10上设置的导向通道11以及与导向通道11垂直设置的导向孔12，实现了导杆20与阀杆30在垂直方向上的可移动设置，通过斜齿21与齿槽的配合，当上下移动阀杆30时，可以实现导杆20的左右移动，通过这种设置，提高了导杆20与阀杆30传动部位的接触面积，而且由于导套10的导向作用，在导杆20移动时受力更加均匀，移动也更加平稳，提高了导杆20移动的稳定性，从而提高了阀芯控制的精度和可靠性。
34.在本实用新型实施例中，为了便于导杆20与阀杆30的配合，导向通道11的内径大于导杆20的外径，这样可以在导向通道11内方便的实现斜齿21与齿槽的配合，同时，为了提高导杆20移动的平稳性，请继续参照图1，导杆20的一端连接有堵头22，另一端连接有固定套23，固定套23与阀芯连接，堵头22与固定套23的外径相同，且均与导向通道11的内壁贴合设置。通过上述设置，提高了导杆20与导套10的接触面积，通过堵头22与固定套23的设置，一方面可以方便导杆20的安装，另一方面也限制了导杆20在导向通道11内径向的偏移，提高了移动精准性。
35.具体的，如图4和图5所示，堵头22与导杆20的端部通过紧固件连接，堵头22的外壁上具有第一密封槽22a，第一密封槽22a内具有第一密封圈，固定套23与导杆20通过螺纹连接，导套10在固定套23活动的区域内设置有第二密封槽11a，第二密封槽11a内具有第二密封圈22b11b。这样，在安装时，仅需转动固定套23即可实现与刀杆的连接，与堵头22的连接也是通过紧固件在轴向固定即可，提高了导杆20与阀杆30上斜齿21配合的可靠性，同时密封圈密封槽的设置实现了在导套10内移动时的密封可靠性。
36.关于阀芯的固定，如图6中所示，固定套23在远离导套10的一端上具有螺纹柱，螺纹柱上具有调心套24，调心套24用于固定阀芯，螺纹柱上还螺接有锁紧螺母25，调心套24呈台阶管状结构，阀芯套设在外径较小的一级台阶上，外径较大的一级朝向远离导套10的方向设置，锁紧螺母25设置有至少两个。通过调心套24的设置，便于阀芯的更换，仅需通过锁紧螺母25的松紧即可实现对阀芯的更换，提高了装置的经济性，而且通过至少两个锁紧螺母25的设置，也提高了阀芯的固定可靠性。
37.请继续参照图2和图3，在本实用新型实施例中，在斜齿21所在的区域范围内导杆20的横截面呈半圆形结构，导杆20的两端为圆柱形结构，阀杆30上在齿槽所在的区域的横截面呈半圆形结构，且斜齿21与齿槽均处在各自的半圆形结构的平面上。通过这种设置，使得导杆20与阀杆30在接触部位的形状相差不大，不仅提高了受力效果，也能够提高传动机构的使用寿命；在本实用新型的优选实施例中，斜齿21与水平面的夹角为45
°
，当然这里需要指出的是，本领域技术人员在本发明构思的基础上也可以采用其他倾斜角度，但上述结构均落入本实用新型的保护范围内。
38.关于导套10的固定结构，请参照图1和图7，导套10外壁上还具有二级台阶凸起部13，二级台阶凸起部13的第一级伸入至阀体内，且二级台阶凸起部13的第一级端面上套设
有第三密封圈14，导套10通过法兰40压接在二级台阶凸起部13的外侧，并通过紧固件固定在阀体上。这里需要指出的是，在阀体上具有供导套10穿过的孔位，通过二级台阶凸起部13的设置，一方面可以保证端面的密封效果，另一方面通过法兰40压接的方式也提高了导套10固定的可靠性。
39.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。