一种焊接定位工装的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种焊接定位工装。


背景技术：

2.较大直径的管道在焊接时，其对准是比较困难的，尤其是在场地要求达不到要求时，就更容易出现焊接完成的两节管道不直的情况。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种焊接定位工装，可以对焊接前的管道姿态进行调整。
4.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术实施例提供了一种焊接定位工装，包括：
6.工作台；
7.第一固定环，固定在工作台上；
8.旋转环，其一端伸入第一固定环并与第一固定环转动连接；
9.第一固定装置，均匀设置在旋转环上，其一端穿过旋转环；
10.滚轮组，设在工作台上；
11.第二固定环，设在工作台上；以及
12.第二固定装置，均匀设在第二固定环上，其一端穿过第二固定环；
13.其中，第一固定环的轴线和第二固定环的轴线位于同一直线上，滚轮组位于第一固定环与第二固定环之间。
14.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第一固定装置的数量为三个及以上。
15.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第二固定装置的数量为三个及以上。
16.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第一固定装置的工作端上固定有接触半球体。
17.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述滚轮组包括：
18.举升装置，设在工作台上；
19.底座，设在举升装置的工作端上；以及
20.滚轮，转动连接在底座上。
21.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述滚轮的数量为两个，对称设在底座上；
22.两个滚轮的轴线位于同一平面内且相交。
附图说明
23.图1是本技术实施例提供的一种焊接定位工装的结构示意图。
24.图2是本技术实施例提供的一种第一固定装置在旋转环上的分布示意图。
25.图3是本技术实施例提供的一种第二固定装置在第二固定环上的分布示意图。
26.图4是本技术实施例提供的一种滚轮组的结构示意图。
27.图中，11、工作台，12、第一固定环，13、旋转环，14、第一固定装置，15、滚轮组，16、第二固定环，17、第二固定装置，141、接触半球体，151、举升装置，152、底座，153、滚轮。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
29.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种焊接定位工装，该工装由工作台11、第一固定环12、旋转环13、第一固定装置14、滚轮组15、第二固定环16和第二固定装置17等组成，具体的说，工作台11的作用是放置在地面上，提供一个较为稳定的作业环境，当地面不平时，需要使用垫铁等进行调平。
30.请参阅图2和图3，第一固定环12和第二固定环16均设置在工作台11上，两个固定环是同轴的，第一固定环12和第二固定环16分别用于限制管道的两端，使管道能够按照要求进行姿态调整。
31.在一些可能的实现方式中，第一固定环12和第二固定环16是焊接在工作台11上的。
32.旋转环13与第一固定环12转动连接，其外径小于第一固定环12的内径，并且，旋转环13的一端要从第一固定环12内伸出。旋转环13从第一固定环12内伸出的一端上安装有多个第一固定装置14，第一固定装置14的作用是对穿过旋转环13的管道施加压力或者推力，对管道的姿态进行调整。
33.应理解，管道穿过旋转环13后，对其姿态的调整有以下几种：上升、下降、向左、向右和转动几种，第一固定装置14能够完成上升、下降、向左和向右这几种，转动就需要通过旋转环13来实现。
34.在一些可能的实现方式中，第一固定装置14使用大直径的螺栓或者丝杆。
35.还应理解，当两根管道对接在一起时，受限于对焊接面的平整度，存在需要对管道进行转动的情况，此时，就可以通过转动旋转环13的方式来实现。
36.滚轮组15安装在工作台11上，作用是将管道与工作台11的动摩擦力转换为静摩擦力，降低安装管道时的阻力。
37.请参阅图1，应理解，安装管道时，需要使管道的一端顺序穿过第二固定环16和旋转环13，这两个环之间有一段距离，依靠抬升和推动的方式使管道前进是比较费劲的。增加了滚轮组15后，管道的一端穿过第二固定环16后就可以压在滚轮组15上，然后通过推动的方式伸入第一固定环12。
38.应理解，管道的长度较长时，需要同时调整管道的两端，能够使两根管道的对接面对齐，因此，第二固定环16上均匀设置了多个第二固定装置17，第二固定装置17穿过第二固定环16的一端能够顶在管道上。
39.在一些可能的实现方式中，第二固定装置17使用大直径的螺栓或者丝杆。
40.整体而言，本技术实施例提供的焊接定位工装，能够对管道的姿态进行调整，使两根管道的焊接面能够对齐，降低了焊接之前的准备时间，可以缩短焊接时间，提高工作效
率。
41.作为申请提供的焊接定位工装的一种具体实施方式，将第一固定装置14的数量为三个及以上，因为当第一固定装置14的数量为一个或者两个时，管道容易在旋转环13内发生位移，如果该种情况出现在焊接过程中，就会直接导致焊接失败。
42.进一步地，第一固定装置14的数量为三个。
43.作为申请提供的焊接定位工装的一种具体实施方式，将第二固定装置17的数量为三个及以上，因为当第二固定装置17的数量为一个或者两个时，管道容易在第二固定环16内发生位移，如果该种情况出现在焊接过程中，就会直接导致焊接失败。
44.进一步地，第二固定装置17的数量为三个。
45.请参阅体1和图2，作为申请提供的焊接定位工装的一种具体实施方式，在第一固定装置14的工作端上加装了接触半球体141，接触半球体141的作用是降低第一固定装置14与管道的接触面积，方便对管道进行姿态调整。
46.应理解，对于管道的姿态调整，一般分为两个阶段，第一个阶段是焊接面之间的距离，该阶段中，调整内容是推动管道沿着其自身的轴线方向前进或者后退；第二个阶段是调整焊接面之间的平行度，该阶段中，需要转动第二固定装置17，此时，管道会开始摆动，减小了管道与第一固定装置14的接触面积上，能够降低管道在摆动时的阻力。
47.请参阅图4，作为申请提供的焊接定位工装的一种具体实施方式，滚轮组15由举升装置151、底座152和滚轮153三部分组成，举升装置151固定安装在工作台11上，底座152固定在举升装置151的工作端上，滚轮153安装在底座152上。
48.举升装置151的作用是推动底座152向靠近和远离工作台11的方向移动，具体的说，在移入和移出管道时，滚轮153要适当的抬高，起到支撑管道的作用；在调整时，滚轮153要适当降低并与管道脱离接触；焊接过程中，滚轮153需要抬升到与管道接触但仅仅保持接触。
49.进一步地，将滚轮153的数量增加为两个，这两个滚轮153对称设在底座152上，其轴线位于同一平面内且相交。以管道为参考，这两个滚轮153分别位于管道的两侧而不是底部，这样，滚轮153在承托管道的同时还能够起到导向的作用。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。