一种具有限位功能的PCB板加工用点焊装置的制作方法

一种具有限位功能的pcb板加工用点焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工用点焊装置技术领域，具体为一种具有限位功能的pcb板加工用点焊装置。


背景技术：

2.pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在pcb板生产加工过程中点焊装置广泛应用。
3.现有的pcb板加工用点焊装置内外部结构均较为简单，在使用的过程中不能较好的对pcb板进行装夹固定，不能较好的对pcb板进行移动，不能较好的对焊接加工产生的烟进行吸收，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的pcb板加工用点焊装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的pcb板加工用点焊装置，以解决上述背景技术中提出一般的pcb板加工用点焊装置内外部结构均较为简单，在使用的过程中不能较好的对pcb板进行装夹固定，不能较好的对pcb板进行移动，不能较好的对焊接加工产生的烟进行吸收，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的pcb板加工用点焊装置，包括pcb板加工用点焊装置内外部结构均较为简单，在使用的过程中不能较好的对pcb板进行装夹固定，不能较好的对pcb板进行移动，不能较好的对焊接加工产生的烟进行吸收，架，且支撑架的上方安装有第二液压杆，所述支撑架的下端设置有安装板，且安装板的下方设置有焊接头，所述安装板的上方前后两端均安装有风机，且安装板的下方前后两端均设置有吸烟口。
6.优选的，所述支撑座与加工台之间为固定连接，且丝杆与支撑座之间为活动连接。
7.优选的，所述丝杆与移动座之间为螺纹连接，且导杆关于移动座的内部。
8.优选的，所述装夹板通过第一液压杆与固定座构成活动结构，且装夹板关于移动座的中心位置呈对称分布。
9.优选的，所述支撑架与加工台之间为固定连接，且安装板通过第二液压杆与支撑架构成升降结构。
10.优选的，所述焊接头与安装板之间为固定连接，且吸烟口与安装板的中心位置呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过支撑座、丝杆和移动座的设置，支撑座与加工台可进行固定安装，通过电机可带动丝杆进行旋转，可使移动座进行移动，便于将pcb板在加工时进行移动，有利于操作人员对pcb板进行拆装；
13.2.本实用新型通过导杆、第一液压杆和装夹板的设置，稳固座可对导杆进行支撑，
通过导杆可引领移动座在移动时的移动方向，同时可避免移动座在移动过程中产生偏移现象，提升移动座移动的稳定性，装夹板通过第一液压杆可对pcb板进行装夹限位固定，避免在焊接加工时产生位移现象；
14.3.本实用新型通过第二液压杆、安装板、焊接头和吸烟口的设置，安装板通过第二液压杆可与支撑架进行升降运动，焊接头跟随安装板进行升降运动，从而可对pcb板进行点焊，通过风机可将焊接产生的烟通过吸烟口进行吸入，通过管道排除，有利于提升加工区域空气环境。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型吸烟口侧视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、支撑座；3、电机；4、丝杆；5、移动座；6、稳固座；7、导杆；8、固定座；9、第一液压杆；10、装夹板；11、支撑架；12、第二液压杆；13、安装板；14、焊接头；15、风机；16、吸烟口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的pcb板加工用点焊装置，包括加工台1和装夹板10，加工台1的上方左右两端均设置有支撑座2，且支撑座2的一侧安装有电机3，支撑座2的内侧设置有丝杆4，且加工台1的上方设置有移动座5，支撑座2与加工台1之间为固定连接，且丝杆4与支撑座2之间为活动连接，加工台1的前后两侧左右两端均设置有稳固座6，且稳固座6的内侧安装有导杆7，丝杆4与移动座5之间为螺纹连接，且导杆7关于移动座5的内部，支撑座2、丝杆4和移动座5的设置，支撑座2与加工台1可进行固定安装，通过电机3可带动丝杆4进行旋转，可使移动座5进行移动，便于将pcb板在加工时进行移动，有利于操作人员对pcb板进行拆装；
21.移动座5的上方前后两端均设置有固定座8，且固定座8的外侧安装有第一液压杆9，装夹板10位于固定座8的内侧，装夹板10通过第一液压杆9与固定座8构成活动结构，且装夹板10关于移动座5的中心位置呈对称分布，导杆7、第一液压杆9和装夹板10的设置，稳固座6可对导杆7进行支撑，通过导杆7可引领移动座5在移动时的移动方向，同时可避免移动座5在移动过程中产生偏移现象，提升移动座5移动的稳定性，装夹板10通过第一液压杆9可对pcb板进行装夹限位固定，避免在焊接加工时产生位移现象；
22.加工台1的上方右端安装有支撑架11，且支撑架11的上方安装有第二液压杆12，支撑架11的下端设置有安装板13，且安装板13的下方设置有焊接头14，支撑架11与加工台1之间为固定连接，且安装板13通过第二液压杆12与支撑架11构成升降结构，安装板13的上方前后两端均安装有风机15，且安装板13的下方前后两端均设置有吸烟口16，焊接头14与安
装板13之间为固定连接，且吸烟口16与安装板13的中心位置呈对称分布，第二液压杆12、安装板13、焊接头14和吸烟口16的设置，安装板13通过第二液压杆12可与支撑架11进行升降运动，焊接头14跟随安装板13进行升降运动，从而可对pcb板进行点焊，通过风机15可将焊接产生的烟通过吸烟口16进行吸入，通过管道排除，有利于提升加工区域空气环境。
23.工作原理：在使用该具有限位功能的pcb板加工用点焊装置时，首先支撑座2与加工台1可进行固定安装，通过电机3可带动丝杆4进行旋转，可使移动座5进行移动，便于将pcb板在加工时进行移动，有利于操作人员对pcb板进行拆装，稳固座6可对导杆7进行支撑，通过导杆7可引领移动座5在移动时的移动方向，同时可避免移动座5在移动过程中产生偏移现象，提升移动座5移动的稳定性，装夹板10通过第一液压杆9可对pcb板进行装夹限位固定，避免在焊接加工时产生位移现象，安装板13通过第二液压杆12可与支撑架11进行升降运动，焊接头14跟随安装板13进行升降运动，从而可对pcb板进行点焊，通过风机15可将焊接产生的烟通过吸烟口16进行吸入，通过管道排除，有利于提升加工区域空气环境，这就是该具有限位功能的pcb板加工用点焊装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。