一种面料洒金机上的喷射机构

1.本实用新型涉及面料洒金设备领域，具体涉及一种面料洒金机上的喷射机构。


背景技术：

2.现有的面料越来越多，如演出服，布料较为绚丽，经常会有亮片，通常用喷金后的布料作为制作演出服面料，而现有的面料洒金机上的喷射机构，一般都是对金粉进行直接喷射到面料上，但是会造成金粉喷洒后，面料沾附不均匀的现象，而多余未被粘住的金粉就会造成浪费的情况，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种面料洒金机上的喷射机构，有利于实现扇叶辊把鼓风筒内的空气吹向矩形喷管内，使空气对矩形喷管内的金粉进行吹动，使金粉落入到需要喷金的面料上。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种面料洒金机上的喷射机构，包括储存箱体，其特征是：
6.所述储存箱体内设置有过滤板，所述过滤板的外壁固定连接所述储存箱体的内壁，所述储存箱体的下端开口处固定连通圆形壳体的上侧，所述圆形壳体内设有圆柱，所述圆柱的外壁贴合所述圆形壳体的内壁，所述圆柱的一侧设有一组均匀排布的凹槽，所述圆柱的两端中心轴分别穿过并活动连接在所述圆形壳体的两侧中部，所述圆柱的一端中心轴的端部固定连接电机的中心轴，所述电机固定连接在所述圆形壳体的一侧中部；
7.所述圆柱的另一端中心轴的端部固定连接在对应的一个皮带轮的中心处，对应的一个所述皮带轮通过皮带与对应的另一个皮带轮相连接；
8.所述圆形壳体的下侧固定连通l形出料槽的一端，所述l形出料槽的另一端固定连通矩形喷管的一侧下端，所述矩形喷管的上端固定连通鼓风筒的一侧，所述鼓风筒的内侧两端中部分别活动连接扇叶辊的中心轴，所述扇叶辊的一端中心轴固定连接对应的另一个所述皮带轮的中心处。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述储存箱体的一侧上端固定连通l形吸气管的一端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述储存箱体的上侧中部固定连通出气管的下端。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述储存箱体的另一侧上端中部固定连通进料弯管的一端，所述进料弯管的外壁开口处螺纹连接进料弯管盖的内壁。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述储存箱体的相对一侧外壁下端分别固定连接对应的l形支撑板的一侧端部。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述l形支撑板的下端分别设有一组均匀排布的安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
15.(1)本装置可以实现使面料上未被沾附的金粉随着气体进入到储存箱体内，通过过滤板的阻挡，使金粉落入到储存箱体内，使进入到储存箱体内的气体依次通过出气管进入到真空泵内，然后被排出，使被落入到储存箱体内的金粉继续重复上述动作，直至金粉全部被洒在面料上；
16.(2)本装置操作简单，方便使用。
17.本实用新型为面料洒金机上的喷射机构，有利于实现扇叶辊把鼓风筒内的空气吹向矩形喷管内，使空气对矩形喷管内的金粉进行吹动，使金粉落入到需要喷金的面料上。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
20.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
21.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
22.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
23.图6为本实用新型的l形吸气管3、进料弯管9、l形出料槽13、矩形喷管12、圆形壳体14、鼓风筒8及出气管1剖切后的部分零件连接结构示意图一。
24.图7为本实用新型的l形吸气管3、进料弯管9、l形出料槽13、矩形喷管12、圆形壳体14、鼓风筒8及出气管1剖切后的部分零件连接结构示意图二。
25.图中：1、出气管，2、储存箱体，3、l形吸气管，4、l形支撑板，5、安装孔，6、皮带轮，7、皮带，8、鼓风筒，9、进料弯管，10、进料弯管盖，11、扇叶辊，12、矩形喷管，13、l形出料槽，14、圆形壳体，15、电机，16、圆柱，17、凹槽，18、过滤板。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
28.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
30.如图1-图7所示，本实用新型包括储存箱体2，
31.所述储存箱体2内设置有过滤板18，所述过滤板18的外壁固定连接所述储存箱体2的内壁，所述储存箱体2的下端开口处固定连通圆形壳体14的上侧，所述圆形壳体14内设有圆柱16，所述圆柱16的外壁贴合所述圆形壳体14的内壁，所述圆柱16的一侧设有一组均匀排布的凹槽17，所述圆柱16的两端中心轴分别穿过并活动连接在所述圆形壳体14的两侧中部，所述圆柱16的一端中心轴的端部固定连接电机15的中心轴，所述电机15固定连接在所述圆形壳体14的一侧中部；
32.所述圆柱16的另一端中心轴的端部固定连接在对应的一个皮带轮6的中心处，对应的一个所述皮带轮6通过皮带7与对应的另一个皮带轮6相连接；
33.所述圆形壳体14的下侧固定连通l形出料槽13的一端，所述l形出料槽13的另一端固定连通矩形喷管12的一侧下端，所述矩形喷管12的上端固定连通鼓风筒8的一侧，所述鼓风筒8的内侧两端中部分别活动连接扇叶辊11的中心轴，所述扇叶辊11的一端中心轴固定连接对应的另一个所述皮带轮6的中心处。
34.所述储存箱体2的一侧上端固定连通l形吸气管3的一端。
35.所述储存箱体2的上侧中部固定连通出气管1的下端。
36.所述储存箱体2的另一侧上端中部固定连通进料弯管9的一端，所述进料弯管9的外壁开口处螺纹连接进料弯管盖10的内壁。
37.所述储存箱体2的相对一侧外壁下端分别固定连接对应的l形支撑板4的一侧端部。
38.每个所述l形支撑板4的下端分别设有一组均匀排布的安装孔5。
39.本实用新型的工作流程为：首先操作人员把本装置通过对应的安装孔5安装到洒金机的传送机构上，接着把出气管1的一端与外设真空泵相连接，然后打开进料弯管盖10，通过进料弯管9往储存箱体2内倒入适量的金粉，然后拧上进料弯管盖10，然后使带有需要喷金面料的传送机构进行运作，打开电机15及外设真空泵，电机15带动圆柱16在圆形壳体14内转动，圆柱16带动一组凹槽17转动，使储存箱体2内的金粉落入到圆形壳体14内，并随着一组凹槽17的转动把金粉依次输送到l形出料槽13、矩形喷管12内，同时圆柱16带动对应的一个皮带轮6转动，对应的一个皮带轮6通过皮带7带动对应的另一个皮带轮6转动，对应的另一个皮带轮6带动扇叶辊11转动，使扇叶辊11把鼓风筒8内的空气吹向矩形喷管12内，使空气对矩形喷管12内的金粉进行吹动，使金粉落到面料上，一部分未被粘住的金粉随着面料传动机构移动到l形吸气管3的下端开口处，此时真空泵对气体进行抽取，由于进料弯管盖10的密封，以及圆柱16与圆形壳体14的紧密贴合状态，从而使外界气体通过l形吸气管3进入到储存箱体2内，使面料上未被沾附的金粉随着气体进入到储存箱体2内，通过过滤板18的阻挡，使金粉落入到储存箱体2内，使进入到储存箱体2内的气体依次通过出气管1进入到真空泵内，然后被排出，使被落入到储存箱体2内的金粉继续重复上述动作，接下来的运动方向与上述运动方向相同，故不再赘述，直至金粉全部被洒在面料上，当金粉喷洒完毕之后，关闭电机15及外设真空泵即可。
40.整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适
的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
41.虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
42.此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。