一种用于CNC不锈钢零件加工中心的过滤装置的制作方法

一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置
技术领域
1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。
3.用cnc加工中心对不锈钢零件进行加工时，尤其是在焊接时会产生大量的有害气体。然而，目前缺乏相应的过滤装置，导致产生的气体都会被工作人员进行吸附，从而给工作人员的身体造成极大的损伤，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置，以解决上述背景技术中提出目前缺乏相应的过滤装置，导致产生的气体都会被工作人员进行吸附，从而给工作人员的身体造成极大的损伤，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置，包括加工机体，所述加工机体一侧的靠顶部位置固定连接有过滤装置，所述过滤装置的内部开设有空腔，所述过滤装置内的底部固定连接有滤箱，所述滤箱的内部开设有空腔，所述过滤装置内的顶部固定连接有风机，所述加工机体顶部的靠中间位置连通有吸风管，吸风管的一端贯穿过滤装置并与风机顶部开设的吸风口连通，所述滤箱的顶部连通有排风管，排风管的顶部与风机底部开设的排风口连通，所述滤箱底部的靠中间位置连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部贯穿过滤装置并延伸至其外部，所述伸缩软管的底部连通有连接环管，所述连接环管的底部连通有排气管，所述连接环管的两侧均固定连接有焊接杆，所述过滤装置底部的靠两侧位置均固定连接有推进气缸，所述推进气缸位于底部的设置的输出端与焊接杆固定连接，所述加工机体一侧的靠底部位置固定连接有柜体，所述柜体的内部开设有空腔，所述柜体内的靠中间位置固定连接有隔板，所述隔板顶部的靠一侧和柜体内底部的靠一侧均设置有第一绿植组，所述隔板顶部的靠另一侧位置和柜体内底部的靠一侧位置均设置有第二绿植组。
6.优选的，所述排气管的底部依次贯穿柜体和隔板并延伸至隔板的外部，所述排气管两侧的靠底部位置均开设有排气孔。
7.优选的，所述滤箱内的靠顶部位置固定连接有高效活性炭滤层，所述滤箱内的靠中间位置固定连接有hepa超微滤网，所述滤箱内的靠底部位置固定连接有生物过滤膜。
8.优选的，所述第一绿植组设置的总数量为六个，所述第二绿植组设置的总数量为六个。
9.优选的，所述推进气缸采用的型号为mal32，所述推进气缸通过电源线与外接电源电性连接。
10.优选的，所述风机采用的型号为czr-550，所述风机通过电源线与外接电源电性电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置，通过滤箱、第一绿植组、第二绿植组、排气管以及推进气缸的设计，使得本装置具有良好过滤功能，能够有效的将焊接时产生的有害气体进行过滤处理，能够将气体中的杂质、细菌、异味以及一氧化碳等有害物质进行处理，使得排放出的气体无害，为工作人员的身体健康提供保障，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为本实用新型排气管的示意图。
16.图中：1、加工机体；2、过滤装置；3、滤箱；4、风机；5、第一绿植组；6、高效活性炭滤层；7、hepa超微滤网；8、生物过滤膜；9、伸缩软管；10、连接环管；11、排气管；12、焊接杆；13、推进气缸；14、柜体；15、隔板；16、第二绿植组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置，包括加工机体1，加工机体1一侧的靠顶部位置固定连接有过滤装置2，过滤装置2的内部开设有空腔，过滤装置2内的底部固定连接有滤箱3，滤箱3的内部开设有空腔，过滤装置2内的顶部固定连接有风机4，加工机体1顶部的靠中间位置连通有吸风管，吸风管的一端贯穿过滤装置2并与风机4顶部开设的吸风口连通，滤箱3的顶部连通有排风管，排风管的顶部与风机4底部开设的排风口连通，滤箱3底部的靠中间位置连通有伸缩软管9，伸缩软管9的底部贯穿过滤装置2并延伸至其外部，伸缩软管9的底部连通有连接环管10，连接环管10的底部连通有排气管11，连接环管10的两侧均固定连接有焊接杆12，过滤装置2底部的靠两侧位置均固定连接有推进气缸13，推进气缸13位于底部的设置的输出端与焊接杆12固定连接，加工机体1一侧的靠底部位置固定连接有柜体14，柜体14的内部开设有空腔，柜体14内的靠中间位置固定连接有隔板15，隔板15顶部的靠一侧和柜体14内底部的靠一侧均设置有第一绿植组5，隔板15顶部的靠另一侧位置和柜体14内底部的靠一侧位置均设置有第二绿植组16。
19.本实用新型中：排气管11的底部依次贯穿柜体14和隔板15并延伸至隔板15的外部，排气管11两侧的靠底部位置均开设有排气孔；通过排气管11的设置，能够对将滤箱3内
的气体排出。
20.本实用新型中：滤箱3内的靠顶部位置固定连接有高效活性炭滤层6，滤箱3内的靠中间位置固定连接有hepa超微滤网7，滤箱3内的靠底部位置固定连接有生物过滤膜8；通过高效活性炭滤层6、hepa超微滤网7和生物过滤膜8的设置，能够起到除杂、除臭和除菌的作用。
21.本实用新型中：第一绿植组5设置的总数量为六个，第二绿植组16设置的总数量为六个；通过第一绿植组5和第二绿植组16的设置，能够起到净化有害气体的作用。
22.本实用新型中：推进气缸13采用的型号为mal32，推进气缸13通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
23.本实用新型中：风机4采用的型号为czr-550，风机4通过电源线与外接电源电性电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.工作原理：当加工机体1对零件进行焊接时，使用者启动风机4进行工作，通过风机4工作产生吸力，从而加工机体1内焊接时产生的气体吸走并传递至滤箱3内，传递至滤箱3内气体会先依次与高效活性炭滤层6、hepa超微滤网7和生物过滤膜8接触，通过与高效活性炭滤层6的设置，能够对较大的灰尘、杂质和臭味进行吸附，通过hepa超微滤网7的设置，能够滤除小颗粒杂质，通过生物过滤膜8的设置，能够对气体中的细菌进行过滤，之后经过处理的气体会通过排气管11的流通至柜体14内，柜体14被隔板15分隔为两个密闭存放区，排气管11先排出的气体会进入到柜体14内顶部的存放区内，通过第一绿植组5和第二绿植组16的设置，能够对气体中含有的一氧化碳和氮氧化物等有害物质进行吸附(第一绿植组5和第二绿植组16为米兰、常青藤、芦荟以及吊兰等植物组成)，当顶部的存放区在作业一小时后(并在半小时等顶部存放区内的第一绿植组5和第二绿植组16将气体中的有害物质吸附完毕后，使用者打开柜体14右侧管道上的封堵盖将气体排出)，使用者启动推进气缸13进行延伸，使得推进气缸13带动排气管11向下延伸一段距离，使得排气管11两侧位置的排气孔移动至下存放区内，使得气体排放至下存放区内进行净化。
25.综上所述：该用于cnc不锈钢零件加工中心的过滤装置，通过滤箱3、第一绿植组5、第二绿植组16、排气管11以及推进气缸13的设计，使得本装置具有良好过滤功能，能够有效的将焊接时产生的有害气体进行过滤处理，能够将气体中的杂质、细菌、异味以及一氧化碳等有害物质进行处理，使得排放出的气体无害，为工作人员的身体健康提供保障，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了目前缺乏相应的过滤装置，导致产生的气体都会被工作人员进行吸附，从而给工作人员的身体造成极大的损伤，已经不能满足使用者使用需求的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。