一种自动化设备用上料机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动化设备用上料机构。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面；采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.在自动化设备的使用过程中需要使用到上料机构，但目前的一些上料机构在传送带的使用过程中，物料可能对堆积在自动化设备的进口处，从而影响自动化设备的使用，降低自动化设备的工作效率，为此我们提出一种自动化设备用上料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：支架，所述支架的内部安装有传送带，所述传送带的顶部转动安装有控制组件，所述控制组件包括转动杆，所述转动杆的外表面套接有两个限位环，两个限位环的底端均固定连接有连接杆，两个连接杆的底端滑动连接有同一个控制板，所述转动杆的外表面固定连接有两个偏心轮，所述传送带的底部传动安装有驱动组件，所述驱动组件包括传动辊轴，所述传动辊轴的两端均延伸至支架外并固定连接有扇形齿轮，位于前侧的扇形齿轮的外表面与位于前侧的齿轮的外表面相互啮合，位于后侧的扇形齿轮的外表面与位于后侧的齿轮的外表面相互啮合，所述驱动组件与控制组件通过连接组件连接。
6.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：所述支架的顶部前侧与后侧均固定连接有固定板，两个固定板的内表面均滑动连接有限位组件，所述限位组件包括两个滑动杆，位于前侧的两个滑动杆的后端与位于后侧的两个滑动杆的前端均固定连接有同一个导向板。
7.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：所述两个导向板的右端呈开口结构，并且两个导向板相互靠近的一侧均转动连接有多个滚珠。
8.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：四个滑动杆的外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接固定板与滑动杆，四个复位弹簧两两设置于两个固定板相互远离的一侧。
9.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括两个主动链轮轴，两个主动链轮轴相互远离的一端均固定连接有齿轮，所述转动杆的外表面固定连接有两个从动链轮，位于前侧的主动链轮轴的外表面和齿轮的外表面与位于后侧的主动链轮轴的外表面与齿轮的外表面均通过链条传动啮合。
10.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：所述控制板的底端呈锥形结构，所述控制板的顶端与偏心轮的外表面相互抵接。
11.作为本实用新型所述一种自动化设备用上料机构的一种优选方案，其中：所述两个连接杆的外表面均套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接限位环与控制板。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该装置通过传送带自身的传送带动驱动组件转动，在连接组件的作用下使控制组件上下移动，从而方便对传送带上的物料进行控制，使物料有序进入自动化设备中，避免自动化设备工作不及时，导致物料堆积在自动化设备的进口处，影响自动化设备的工作，该装置联动性高，操作便捷，提高了自动化设备的工作效率。
14.2、该装置通过限位组件对传送带上的物料进行限位，使物料在传送带上稳定移动，避免物料在移动过程中偏移甚至发现掉落，从而降低了物料移动的稳定性，提高了物料移动的安全性，保障了物料的稳定运输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的控制板与连接杆的局部侧视纵剖图；
19.图4为图1所示的a处的放大图。
20.图中：1、支架；2、传送带；3、控制组件；31、转动杆；32、限位环；33、连接杆；34、控制板；35、限位弹簧；36、偏心轮；4、连接组件；41、主动链轮轴；42、从动链轮；43、链条；44、齿轮；5、固定板；6、限位组件；61、滑动杆；62、导向板；63、复位弹簧；64、滚珠；7、驱动组件；71、传动辊轴；72、扇形齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1-图4，本实用新型提出的一种自动化设备用上料机构技术方案：包括支架1，支架1的内部安装有传送带2，传送带2的顶部转动安装有控制组件3，控制组件3包括转动杆31，转动杆31的外表面套接有两个限位环32，两个限位环32的底端均固定连接有连接杆33，两个连接杆33的底端滑动连接有同一个控制板34，转动杆31的外表面固定连接有两个偏心轮36，传送带2的底部传动安装有驱动组件7，驱动组件7包括传动辊轴71，传动辊轴71的两端均延伸至支架1外并固定连接有扇形齿轮72，位于前侧的扇形齿轮72的外表面与位
于前侧的齿轮44的外表面相互啮合，位于后侧的扇形齿轮72的外表面与位于后侧的齿轮44的外表面相互啮合，驱动组件7与控制组件3通过连接组件4连接，通过传送带2自身的传送带动驱动组件7转动，在连接组件4的作用下使控制组件3上下移动，从而方便对传送带2上的物料进行控制，使物料有序进入自动化设备中，避免自动化设备工作不及时，导致物料堆积在自动化设备的进口处，影响自动化设备的工作，该装置联动性高，操作便捷，提高了自动化设备的工作效率。
24.本实施例中，进一步地，连接组件4包括两个主动链轮轴41，两个主动链轮轴41相互远离的一端均固定连接有齿轮44，转动杆31的外表面固定连接有两个从动链轮42，位于前侧的主动链轮轴41的外表面和齿轮44的外表面与位于后侧的主动链轮轴41的外表面与齿轮44的外表面均通过链条43传动啮合，在传送带2转动过程中，带动传动辊轴71转动，从而使扇形齿轮72同步转动，带动齿轮44转动，使主动链轮轴41在支架1上转动，在链条43的作用下使从动链轮42转动，从而使偏心轮36转动，从而使控制板34上下移动，从而实现对物料的控制。
25.本实施例中，进一步地，控制板34的底端呈锥形结构，控制板34的顶端与偏心轮36的外表面相互抵接，通过偏心轮36与控制板34相互抵接，从而在偏心轮36转动时，带动控制板34上下移动，从而对物料进行控制。
26.本实施例中，进一步地，两个连接杆33的外表面均套接有限位弹簧35，限位弹簧35的两端分别固定连接限位环32与控制板34，当扇形齿轮72转出齿轮44后，限位弹簧35带动控制板34在连接杆33上向上移动，从而使控制板34向上移动，实现了下一个物料移动至控制板34的右侧。
27.实施例二：
28.参照图1，该实施例基于第一个实施例的是：支架1的顶部前侧与后侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的内表面均滑动连接有限位组件6，限位组件6包括两个滑动杆61，位于前侧的两个滑动杆61的后端与位于后侧的两个滑动杆61的前端均固定连接有同一个导向板62，通过限位组件6对传送带2上的物料进行限位，使物料在传送带2上稳定移动，避免物料在移动过程中偏移甚至发现掉落，从而降低了物料移动的稳定性，提高了物料移动的安全性，保障了物料的稳定运输。
29.本实施例中，进一步地，两个导向板62的右端呈开口结构，并且两个导向板62相互靠近的一侧均转动连接有多个滚珠64，在传送带2带动物料朝右侧移动时，在物料经过导向板62处时，由于导向板62的左侧呈开口结构，从而对物料进行导向，使物料移动至两个导向板62之间，实现对导向板62的位置限定，导向板62上的滚珠与物料相互转动，从而减少物料与导向板62之间的摩擦力，从而方便物料的移动。
30.本实施例中，进一步地，四个滑动杆61的外表面均套接有复位弹簧63，复位弹簧63的两端分别固定连接固定板5与滑动杆61，四个复位弹簧63两两设置于两个固定板5相互远离的一侧，通过复位弹簧63使两个导向板62相互靠近，从而对物料进行限位，使物料在传送带2上稳定移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将物料放置在传送带2上，传送带2带动物料朝右侧移动，在物料经过导向板62处时，由于导向板62的左侧呈开口结构，从而对物料进行导向，使物料移动至两个导向板62之间，实现对导向板62的位置限定，导向板62上
的滚珠与物料相互转动，从而减少物料与导向板62之间的摩擦力，从而方便物料的移动，使物料稳定移动至自动化设备内；
32.在传送带2转动过程中，带动传动辊轴71转动，从而使扇形齿轮72同步转动，带动齿轮44转动，使主动链轮轴41在支架1上转动，在链条43的作用下使从动链轮42转动，从而使偏心轮36转动，当偏心轮36的尖端转动至底部后，控制板34在连接杆33上向下移动，使限位弹簧35拉伸，从而使控制板34挡住物料，避免物料堵塞自动化设备进料口，当扇形齿轮72转出齿轮44后，限位弹簧35带动控制板34在连接杆33上向上移动，从而使控制板34向上移动，下一个物料在传送带2的作用下移动至自动化设备的进料口，重复上述操作。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。