小型无菌管式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机，尤其涉及用于制备药物制剂的离心机，具体涉及一种小型无菌管式离心机。


背景技术：

2.离心机是医药制备领域常见的设备，离心机主要用于固液分离。在实现本实用新型构思的过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：离心机的部分组件不能灭菌，不适用于流动性强的特殊剂型；小型离心机组使用过程中不能避免无菌化，无法满足无菌化生产要求；此外，离心结束后，从管道下面排除液体时会带出大量固体，造成极大浪费。
3.因此，所属领域技术人员亟需研发一种小型无菌离心机，解决相关技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种小型无菌管式离心机，解决了相关技术中离心机不能实现所有组件灭菌，不适用于流动性强的特殊剂型的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的具体实施方式提供一种小型无菌管式离心机，包括：机架；机头，设置在所述机架上；机壳，设置在所述机架上；转鼓组件，设置在所述机壳内，用于在所述机头的驱动下将流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分，其中，所述转鼓组件包括进料口、轻液出口和重液出口；无油轴承，设置在所述转鼓组件和所述机壳之间，用于实现所述转鼓组件和所述机壳之间滑动摩擦。
6.本实用新型的可选实施例中，所述转鼓组件还包括：转鼓，用于在所述机头的驱动下旋转，从而将从所述进料口进入的所述流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分，其中，所述固体部分留存在所述转鼓内，所述重液部分从所述重液出口排出，所述轻液部分从所述轻液出口排出；单向阀，设置在所述转鼓底部，用于阻止所述流体制剂从所述进料口进入所述转鼓。
7.本实用新型的可选实施例中，所述转鼓组件还包括：电磁铁，设置在所述转鼓底部，用于所述机头停止驱动所述转鼓时施加磁力关闭所述单向阀的阀门，从而阻止所述流体制剂从所述转鼓进入所述进料口。
8.本实用新型的可选实施例中，所述机头包括：驱动组件，用于驱动所述转鼓从而将所述流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分；主轴，与所述转鼓顶部连接，用于在所述驱动组件的驱动下带动所述转鼓旋转；传送组件，连接所述驱动组件和所述主轴，用于将所述驱动组件的转动力传送至所述主轴。
9.本实用新型的可选实施例中，该小型无菌管式离心机还包括：惰性气源，用于给所述转鼓组件和所述机壳之间的空间内供应惰性气体；输气管道，设置在所述惰性气源和所述机壳之间，用于将所述惰性气源的惰性气体输送到所述机壳内。
10.本实用新型的可选实施例中，该小型无菌管式离心机还包括：气泵，设置在所述输
气管道上，用于驱动所述惰性气源的惰性气体至所述机壳内。
11.本实用新型的可选实施例中，所述气泵为蠕动泵。
12.本实用新型的可选实施例中，所述机壳具有能够自由开关的机门。
13.本实用新型的可选实施例中，所述机壳为镂空式结构。
14.本实用新型的可选实施例中，所述机架和所述机壳一体成型。
15.根据本实用新型的上述具体实施方式，小型无菌管式离心机可以至少部分地解决相关技术中离心机不能实现所有组件灭菌，不适用于流动性强的特殊剂型的问题，并因此可以实现离心机所有组件无菌的技术效果。
16.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
17.下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
18.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种小型无菌管式离心机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种转鼓组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种机头的结构示意图。
21.图4为本实用新型具体实施方式提供的一种小型无菌管式离心机的另一结构示意图。
22.图5为本实用新型具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
23.图6为本实用新型另一具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
24.图7为本实用新型又一具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2机头
27.3机壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4转鼓组件
28.5无油轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6惰性气源
29.7输气管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8气泵
30.21驱动组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22主轴
31.23传送组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31机门
32.41进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42轻液出口
33.43重液出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44转鼓
34.45单向阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46电磁铁
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本

技术实现要素：
的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。
36.本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
37.关于本文中所使用的“第一”、“第二”、
…
等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
38.关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
39.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
40.关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
41.关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
42.关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。
43.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种小型无菌管式离心机的整体结构示意图。
44.如图1所示，本实用新型的可选实施例中，小型无菌管式离心机可以包括：机架1、机头2、机壳3、转鼓组件4和无油轴承5。
45.本实用新型的可选实施例中，机头2设置在所述机架1上。机壳3设置在所述机架1上。转鼓组件4设置在所述机壳3内，转鼓组件4用于在所述机头2的驱动下将流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分，其中，所述转鼓组件4包括进料口41、轻液出口42和重液出口43。无油轴承5设置在所述转鼓组件4和所述机壳3之间，无油轴承5用于实现所述转鼓组件4和所述机壳3之间滑动摩擦。
46.本实用新型的可选实施例中，机头2和机架1可以一体成型，机头2和机架1的材质均可以为金属，例如铁、钢、铜等。机头2内具有动力驱动设备，机头2可以驱动转鼓组件4高速旋转，流体制剂通过进料口41进入转鼓组件4内后，由于持续向转鼓组件4内注入流体制剂，流体制剂在高速旋转的转鼓组件4内向上运动；由于转鼓组件4高速旋转，流体制剂内的固体和液体分离，液体包括重液部分和轻液部分，固体留存在转鼓组件4内，重液部分通过重液出口43排出，轻液部分通过轻液出口42排出。机壳3主要用于保护转鼓组件4，保证转鼓组件4在密闭的环境内安全工作。无油轴承5例如可以为无油陶瓷轴承、无油复合材料轴承等。流体制剂可以为用于制备药剂的物料。
47.通过本实用新型的实施例，使用无油轴承5替代传统的黄油悬空式机械润滑，可以实现小型管式离心机所有组件无菌化，可以适用流动性强的特殊剂型，满足用户的需求。
48.下面参考图2～图6，结合具体实施例对图1所示的小型无菌管式离心机做进一步说明。
49.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种转鼓组件的结构示意图。
50.如图2所示，本实用新型的可选实施例中，所述转鼓组件4例如还可以包括转鼓44、
单向阀45。
51.具体地，转鼓44用于在所述机头2的驱动下旋转，从而将从所述进料口41进入的所述流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分，其中，所述固体部分留存在所述转鼓44内，所述重液部分从所述重液出口43排出，所述轻液部分从所述轻液出口42排出。单向阀45设置在所述转鼓44底部，单向阀45用于阻止所述流体制剂从所述进料口41进入所述转鼓44内。
52.现有技术中，每次离心结束后，流体制剂会从转鼓组件4的进料口41排出，造成物料的极大浪费。本实用新型的可选实施例中，流体制剂可以通过单向阀45进入转鼓44，但是流体制剂不能通过单向阀45从转鼓44内排出，从而避免流体制剂的浪费。例如，当流体制剂进入转鼓44时，可以给单向阀45的阀门施加一个压力，单向阀45的阀门打开；当流体制剂从转鼓44内通过单向阀45排出时，在单向阀45的阀门自身重力的作用下，单向阀45的阀门关闭，从而阻止流体制剂从转鼓44内通过单向阀45排出。
53.本实用新型的可选实施例中，所述转鼓组件还可以包括电磁铁46。电磁铁46设置在所述转鼓44底部，电磁铁46用于所述机头2停止驱动所述转鼓44时施加磁力关闭所述单向阀45的阀门，从而阻止所述流体制剂从所述转鼓44进入所述进料口41。
54.本实用新型的可选实施例中，仅依靠单向阀45的阀门重力，单向阀45的阀门可能无法紧闭，电磁铁46产生磁力吸引单向阀45的阀门，从而紧闭单向阀45的阀门，防止流体制剂从所述转鼓44进入所述进料口41，避免流体制剂的浪费。单向阀45的阀门材质可以为磁铁、铁等，也可以在磁铁、铁外面包裹聚四氟乙烯、橡胶或不锈钢、陶瓷等。
55.图3为本实用新型具体实施方式提供的一种机头的结构示意图。
56.如图3所示，机头2可以包括驱动组件21、主轴22和传送组件23。
57.具体地，驱动组件21用于驱动所述转鼓44从而将所述流体制剂分离为固体部分、重液部分和轻液部分。主轴22与所述转鼓44顶部连接，主轴22用于在所述驱动组件21的驱动下带动所述转鼓44旋转。传送组件23连接所述驱动组件21和所述主轴22，传送组件23用于将所述驱动组件21的转动力传送至所述主轴22。
58.本实用新型的可选实施例中，驱动组件21可以为电机等。传送组件23可以为传送带、传送链条等。机头2还可以包括手柄和保护套，手柄方便提携离心机，保护套用于保护传送组件，保障离心机的安全运行。
59.图4为本实用新型具体实施方式提供的一种小型无菌管式离心机的另一结构示意图。
60.如图4所示，该小型无菌管式离心机还包括惰性气源6、输气管道7和气泵8。
61.具体地，惰性气源6用于给所述转鼓组件4和所述机壳3之间的空间内供应惰性气体。输气管道7设置在所述惰性气源6和所述机壳3之间，输气管道7用于将所述惰性气源6的惰性气体输送到所述机壳3内。气泵8设置在所述输气管道7上，气泵8用于驱动所述惰性气源6的惰性气体至所述机壳3内。
62.本实用新型的可选实施例中，所述气泵8可以为蠕动泵，蠕动泵可以精确控制供应惰性气体的体积。惰性气源6可以提供氮气、一氧化氮、二氧化氮等气体。输气管道7可以为软管。
63.本实用新型的可选实施例中，向转鼓组件4和所述机壳3之间的空间内充入惰性气
体，可以使得转鼓组件4工作在无氧状态下，可以保持转鼓组件4处于无菌状态，满足客户的生产需求。
64.图5为本实用新型具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
65.如图5所示，所述机壳3具有能够自由开关的机门31。
66.本实用新型的可选实施例中，用完小型无菌管式离心机，打开机门31，方便拆卸转鼓组件4。小型无菌管式离心机工作之前或者工作过程中，打开机门31，可以利用转鼓44旋转带起的风将机壳3内部掉落的细菌吹出，进一步降低物料被污染的可能性。
67.图6为本实用新型另一具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
68.如图6所示，所述机壳3可以为镂空式结构。镂空式结构的机壳3既能保护转鼓44，又能在转鼓44旋转带起的风将机壳3内部掉落的细菌吹出，进一步降低物料被污染的可能性，满足用户的特定需求。
69.图7为本实用新型又一具体实施方式提供的一种机壳的结构示意图。
70.如图7所示，所述机架1和所述机壳3可以一体成型。本实用新型的可选实施例中，如果机架1和所述机壳3一体成型，可以提高小型无菌管式离心机的耐用性，整体外观体验也较佳。
71.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。