三轴焊接变位机的制作方法

1.本公开焊接变位机技术领域，具体涉及三轴焊接变位机。


背景技术：

2.焊接变位机是制造业焊接生产中实现半自动或全自动焊接的一种不可缺少的设备，在焊接领域把它划为焊接辅机，近年来，焊接变位机在我国各个装备制造领域取得较大的发展，获得了广泛的应用。
3.现有技术中，例如公开号“cn211277216u”中提出的“三轴焊接变位机”，该专利可实现对待焊接的工件进行翻转和可根据实际情况来对工件进行左右调整等作业，但是在使用时存在以下缺陷：在对工件进行焊接时，会产生飞溅的焊接火花和焊烟，飞溅的焊接火花容易对工作环境、使用人员或设备造成一定不利的影响，而焊烟对工作环境和使用人员身体健康造成一定的影响，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供三轴焊接变位机。
5.第一方面，三轴焊接变位机，包括，基础组件，所述基础组件包括支撑板，且支撑板的顶部设置有夹持翻转组件；防护处理组件，所述防护处理组件包括设置在支撑板顶部且处于夹持翻转组件内侧的防护罩，所述防护罩的顶部为中空，所述防护罩竖截面呈梯形。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑板的顶部左右侧均开设有纵向的导向槽口，且导向槽口内滑动设置有相适配的滑动块，滑动块设置在防护罩底部中央，所述导向槽口的内腔前侧设置有镶块，镶块的前侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端活动贯穿镶块并与滑动块的前侧连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述防护罩的前侧开设有通口，所述防护罩的前侧左右端均设置有与通口适配的封板。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述防护罩的前侧且处于通口上方的位置横向设置有导向轨，且导向轨的前侧左右端均滑动设置相适配的移动块，两组所述移动块分别螺纹套设在双向丝杠外壁的左右侧，且双向丝杠转动设置在导向轨内，所述导向轨的左侧设置与双向丝杠左端连接的驱动装置。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，两组所述封板的顶部相对一侧均设置有连接块，且导向轨顶部横向开设有与连接块适配的活动口，左右侧连接块分别与左右侧移动块底部连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述防护罩的左右侧内壁顶部均设置有分流管，两组所述分流管相对一侧均匀设置有相连通的吸附嘴，两组所述分流管相背一端分别通过连通管与收集箱侧壁顶部连通，且收集箱内腔中央设置有滤网，所述收集箱底部通过管道与抽风装置的输入端连通，且抽风装置的输出端设置有排出管，所述抽风装置和收集箱均设置在防护罩的后侧外壁。
11.综上所述，本技术公开有三轴焊接变位机。
12.本技术方案设置有防护处理组件，将待焊接的工件通过夹持翻转组件夹持后，通过驱动伸缩装置使得防护罩移动，使得待焊接的工件和夹持翻转组件处于防护罩内，通过打开驱动装置即可使得双向丝杠转动，进而使得连照顾封板相互靠近对防护罩的一侧进行封堵，通过防护罩有效的防止焊接火花四溅，降低对工作环境、设备和使用人员造成的影响，使得该设备使用稳定性更高。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有分流管、吸附嘴、收集箱、连通管、抽风装置和排风管，在焊接工作时，通过抽风装置，使得焊接产生的焊烟通过分流管、吸附嘴进入收集箱内处理后排出，实现对焊烟的净化，进一步降低对工作环境和使用人员造成的影响。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中三轴焊接变位机立体图；
16.图2是本技术中防护处理组件立体图；
17.图3是本技术中防护处理组件另一视角立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1
21.请参考图1-3，三轴焊接变位机(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1包括支撑板11，在公开号“cn211277216u”中提出的“一种三轴焊接变位机”已经公开，还包括有底座、圆形滑槽、支撑腿、辅助伸缩杆、气缸、电池箱、转轴、安装块、第二电机、球型滑块和蓄电池等组成，属于现有技术，在此不另做详述，且支撑板11的顶部设置有夹持翻转组件12，夹持翻转组件12由右护板、夹块、电动伸缩杆、左护板、机箱和第一电机等结构组成；防护处理组件2，防护处理组件2包括设置在支撑板11顶部且处于夹持翻转组件12内侧的防护罩21，防护罩21为透明防护罩，防护罩21的顶部为中空，防护罩21竖截面呈梯形。
22.请参考图2-3，支撑板11的顶部左右侧均开设有纵向的导向槽口22，导向槽口22处于夹持翻转组件12外侧，且导向槽口22内滑动设置有相适配的滑动块，滑动块设置在防护罩21底部中央，导向槽口22的内腔前侧固定设置有镶块，起到支撑和安装结构的作用，镶块的前侧固定设置有伸缩装置23，伸缩装置23可采用气缸或液压缸等，伸缩装置23的输出端活动贯穿镶块并与滑动块的前侧固定连接，用于调控防护罩21的位置；
23.请参考图2-3，防护罩21的前侧开设有通口，防护罩21的前侧左右端均活动设置有
与通口适配的封板214，封板214起到封堵通口的作用；
24.请参考图2-3，防护罩21的前侧且处于通口上方的位置横向固定设置有导向轨24，对移动块27的移动起到导向和限位的作用，且导向轨24的前侧左右端均滑动设置相适配的移动块27，两组移动块27分别螺纹套设在双向丝杠25外壁的左右侧，双向丝杠25转动使得两组移动块27相互远离或相互靠近，且双向丝杠25转动设置在导向轨24内，双向丝杠25采用端部的轴承转动设置在导向轨24内，导向轨24的左侧设置与双向丝杠25左端连接的驱动装置26，驱动装置26为伺服电机和减速器组成，使得双向丝杠25正转或反转；
25.请参考图2-3，两组封板214的顶部相对一侧均固定设置有连接块，且导向轨24顶部横向开设有与连接块适配的活动口，左右侧连接块分别与左右侧移动块27底部连接，双向丝杠25使得移动块27带动连接块从而使得封板214移动。
26.实施例2
27.请参考图3，防护罩21的左右侧内壁顶部均设置有分流管28，起到集流的作用，两组分流管28相对一侧均匀设置有相连通的吸附嘴29，用于吸附焊接时产生的焊烟，两组分流管28相背一端分别通过连通管211与收集箱210侧壁顶部连通，分流管28的另一端处于滤网上方，且收集箱210内腔中央可拆卸设置有滤网，过滤焊烟，滤网可采用活性炭滤网，收集箱210底部通过管道与抽风装置212的输入端连通，抽风装置212属于现有技术，在此不另做详述，且抽风装置212的输出端设置有排出管213，用于排出净化后的焊烟，抽风装置212和收集箱210均设置在防护罩21的后侧外壁，收集箱210的一侧可拆卸设置有密封盖。
28.其余结构与实施例1相同
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。