一种钢结构建筑拼装连接部件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构相关技术领域，具体涉及一种钢结构建筑拼装连接部件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；施工过程中通常采用连接钢片通过螺栓拼装连接,此方法的连接方向单一，高空作业的过程中，钢结构连接部件通常还要经过焊接焊实后再用螺栓固定，有安全隐患，且对不同的钢柱连接时，由于钢柱的粗细不同，导致对连接部件的大小也有要求，导致拼装过程中浪费很多时间。
3.为此，设计一种钢结构建筑拼装连接部件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢结构建筑拼装连接部件，可以多方位连接，并且自适应钢柱尺寸的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑拼装连接部件，包括方钢柱，方钢柱的一侧设置有连接片，连接片的顶端设置有固定螺丝，还包括设置在方刚柱外端面的连接组件和设置在连接组件顶端的限位组件；
6.连接组件包括固定柱、螺栓、凹槽、延伸板，延伸板与连接片螺纹连接，且延伸板的一侧与固定柱固定连接，固定柱的圆周外侧螺纹连接有螺栓，且固定柱的外端面设置有凹槽，凹槽的一侧设置有延伸板。
7.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，限位组件包括把手、伸缩板、压缩套件，伸缩板的外端面与方刚柱滑动连接，且所述伸缩板的顶端固定连接把手，把手的底端固定连接压缩套件，压缩套件设置于伸缩板的内部。
8.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，压缩套件包括限位杆，压缩弹簧，底座，限位块，底座与伸缩板的内壁面固定连接，且底座的顶端固定连接压缩弹簧，压缩弹簧的内部贯穿设置有限位杆，限位杆的两端设置有限位块，限位块与把手固定连接。
9.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，把手设置有四个，且把手对称设置于方钢柱的圆周外侧。
10.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，伸缩板设置有外板和内板，内板与外板相适配，且内板与外板之间滑动连接。
11.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，延伸板设置有四个，且四个延伸板轴对称分布于固定柱的圆周外侧。
12.作为本实用新型一种钢结构建筑拼装连接部件优选的，内板和外板之间还设有滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.在本实用新型中，该装置通过延伸板和连接片在固定螺丝的作用下相配合，使连接片固定在延伸板上，而固定柱上设置的四个延伸板提供了多方向连接，比起传统装置的连接方向单一性而言，该装置使用更多样化，且在高空作业时，本装置只需通过螺丝固定连接片，比传统的工人登高通过电焊机焊实再连接而言，方便而且更安全。
15.2.在本实用新型中，该装置通过伸缩板的外板和内板的互相滑动，通过螺栓实现对待连接的方钢柱固定，且在滑动过程中，可对不同粗细的方钢柱实现固定，比传统的装置使用范围更广，且伸缩板是伞状结构，当阴雨天时，有挡雨功能，避免长期使用中螺丝的锈蚀导致难以拆卸。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定柱切面的结构示意图；
19.图3为本实用新型中延伸板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中限位组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中的伸缩板内部结构示意图；
22.图中：
23.1、方钢柱；
24.2、连接片；
25.3、固定螺丝；
26.4、连接组件；41、固定柱；42、螺栓；43、凹槽；44、延伸板；
27.5、限位组件；51、把手；52、伸缩板；
28.53、压缩套件；531、限位杆；532、压缩弹簧；533、底座；534、限位块；535、外板；536、内板；537、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示；
31.一种钢结构建筑拼装连接部件，包括方钢柱1，方钢柱1的一侧设置有连接片2，连接片2的顶端设置有固定螺丝3，使用过程中，将连接片2先切割成所需要的角度打孔后，紧贴方钢柱1通过电焊机焊接方钢柱1和连接片2后，通过固定螺丝3固定，过程很麻烦，且高空焊接作业很危险，且长期使用中，固定螺丝3经过雨淋后会锈蚀，导致拆卸很费时费力，在此基础上，加入了连接组件4和限位组件5。
32.如图1，图2，图3所示；
33.在一个可选的实施例中：连接组件4包括固定柱41、螺栓42、凹槽43、延伸板44，延
伸板44与连接片2螺纹连接，且延伸板44的一侧与固定柱41固定连接，固定柱41的圆周外侧螺纹连接有螺栓42，且固定柱41的外端面设置有凹槽43，凹槽43的一侧设置有延伸板44。
34.本实施方案中：固定柱41套在方钢柱1上，通过螺栓42固定固定柱41和方钢柱1，固定柱41上有凹槽43，将连接片2防止在凹槽43上，通过连接片2和延伸板44的配合，用固定螺丝3将连接片2固定在延伸板44上实现连接片2的固定。
35.需要说明的是：延伸板44设置有四个，且四个延伸板44轴对称分布于固定柱41的圆周外侧。
36.进一步而言：
37.如图1，图5所示；
38.在一个可选的实施例中：压缩套件53包括限位杆531，压缩弹簧532，底座533，限位块534，底座533与伸缩板52的内壁面固定连接，且底座533的顶端固定连接压缩弹簧532，压缩弹簧532的内部贯穿设置有限位杆531，限位杆531的两端设置有限位块534，限位块534与把手51固定连接。
39.在本实施例中：底座533固定在伸缩板52的内部，拉动把手51，将内部的限位块534在限位杆531的方向上滑动，通过压缩弹簧532的弹性功能，在底座533的支撑下，实线对伸缩板52的伸缩，在固定螺丝3的固定下，完成对不同粗细方钢柱1的固定。
40.需要说明的是：伸缩板52设置有外板535和内板536，内板536与外板535相适配。
41.如图1，图5所示：
42.结合上述内容：限位组件5包括把手51、伸缩板52、压缩套件53，伸缩板52的外端面与方刚柱滑动连接，且所述伸缩板52的顶端固定连接把手51，把手51的底端固定连接压缩套件53，压缩套件53设置于伸缩板52的内部。
43.在本实施例中：拉动把手51，伸缩板52内部的外板535和内板536相配合，内板536和外板535之间还设有滑槽537，在压缩套件53内的压缩弹簧532弹簧特性下，完成对伸缩板52的限位。
44.需要说明的是：把手51设置有四个，且把手51对称设置于方钢柱1的圆周外侧。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。