一种铣刀快速装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣刀快速装夹工装。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的常用刀具。现有技术在生产铣刀的过程中，通常使用三爪卡盘、台钳等传统装夹工装固定铣刀刀柄，此种工装的装夹需要人工开合，夹装较为不便，影响铣刀的生产效率，且传统装夹工装与铣刀刀柄的接触面积较小，导致压强较大，容易在刀柄上留下压痕，影响铣刀的产品质量。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种铣刀快速装夹工装，便于铣刀的装夹，有效减少对铣刀产品质量的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种铣刀快速装夹工装，解决传统工装在装夹铣刀时较为不便影响铣刀的生产效率，且容易在刀柄上留下压痕影响铣刀的产品质量的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.机架，独立固定设置，用于承载部件；
7.挤压筒，固定安装在所述机架上；所述挤压筒内部设置连通顶部的挤压孔，所述挤压孔的内侧壁朝外侧呈发散状；
8.装夹块，放置在所述挤压孔中；所述装夹块的外侧壁朝所述挤压筒方向呈收拢状；所述装夹块内部设置连通顶部的装夹孔；所述装夹块侧面设置若干个竖直方向的形变槽，所述形变槽连通所述装夹孔与外侧，且连通所述装夹块的顶端或底端；
9.动力机构，用于带动所述装夹块作上下运动；
10.装夹铣刀时，铣刀刀柄放置在所述装夹孔内，动力机构带动所述装夹块向下运动，使所述挤压孔的侧壁挤压所述装夹块，所述装夹块形变使所述装夹孔的内径减小，从而夹紧铣刀刀柄。
11.进一步地，所述动力机构包括油缸、拉杆、顶块和顶杆；所述装夹块顶端设置法兰盘；所述油缸固定安装在所述机架上；所述拉杆底端与所述油缸的运动杆固定连接，顶端伸入所述装夹孔中，并在顶端设置抵住所述装夹孔底面的卡块；所述顶块固定安装在所述拉杆上；所述顶杆底端固定安装在顶盘上，顶端与所述法兰盘抵接。
12.进一步地，所述顶杆设置多个，且均匀分布在所述装夹块的周向。
13.进一步地，还包括导向套，固定安装在所述机架上，所述顶杆在所述导向套内滑动。
14.进一步地，所述顶杆的侧面设置有若干个截面呈三角形的凹槽。
15.进一步地，若干个所述形变槽交替连通所述装夹块的顶端和底端。
16.进一步地，所述形变槽的长度大于所述装夹块高度的1/2。
17.进一步地，所述装夹孔的顶端设置倒角结构。
18.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
19.设计的一种铣刀快速装夹工装，通过动力机构带动装夹块下降，使对装夹块在挤压筒的挤压下产生形变，减小装夹孔的内径，从而实现对铣刀的快速装夹，且本工装在装夹时与铣刀刀柄的接触面积较大，作用在铣刀刀柄的夹紧力产生的压强会更加平均，从而有效减少对铣刀产品质量的损伤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中铣刀快速装夹工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中铣刀快速装夹工装的结构爆炸图；
23.图3为本实用新型实施例中铣刀快速装夹工装的基础状态的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例中铣刀快速装夹工装的夹装状态的剖视图；
25.图5为本实用新型实施例中装夹块的结构示意图；
26.附图标记：机架1、挤压筒2、挤压孔21、装夹块3、装夹孔31、形变槽32、法兰盘33、油缸4、拉杆5、卡块51、顶块6、顶杆7、导向套8。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一种铣刀快速装夹工装，如图1~5所示，包括：
30.机架1，独立固定设置，用于承载部件；
31.挤压筒2，固定安装在机架1上；挤压筒2内部设置连通顶部的挤压孔21，挤压孔21的内侧壁朝外侧呈发散状；
32.装夹块3，放置在挤压孔21中；装夹块3的外侧壁朝挤压筒2方向呈收拢状；装夹块3内部设置连通顶部的装夹孔31；装夹块3侧面设置若干个竖直方向的形变槽32，形变槽32连通装夹孔31与外侧，且连通装夹块3的顶端或底端；
33.动力机构，用于带动装夹块3作上下运动；
34.具体的，本工装在装夹铣刀时，将铣刀刀柄放置在装夹孔31内，动力机构带动装夹块3向下运动，使挤压孔21的侧壁挤压装夹块3，装夹块3形变使装夹孔31的内径减小，从而
夹紧铣刀刀柄，实现对铣刀的快速装夹，同时本工装在装夹时与铣刀刀柄的接触面积较大，作用在铣刀刀柄的夹紧力产生的压强会更加平均，从而有效减少对铣刀产品质量的损伤，并且能使铣刀刀柄被固定地更加稳定，在加工过程中不易产生晃动。
35.作为动力机构的一种优选实施方案，如图2~4所示，动力机构包括油缸4、拉杆5、顶块6和顶杆7；装夹块3顶端设置法兰盘33；油缸4固定安装在机架1上；拉杆5底端与油缸4的运动杆固定连接，顶端伸入装夹孔31中，并在顶端设置抵住装夹孔31底面的卡块51；顶块6固定安装在拉杆5上；顶杆7底端固定安装在顶盘上，顶端与法兰盘33抵接，在装夹铣刀时，油缸4拉动拉杆5下降，拉杆5通过卡块51带动装夹块3下降实现夹紧；在拆卸铣刀时，油缸4推动顶块6和顶杆7上升，顶杆7带动装夹块3上升实现放松；由于本工装的整体结构较小，尤其是装夹孔31的内径比较小，不便于设计复杂的连接结构，因此通过设置拉杆5和顶杆7来分别带动装夹孔31的下降和上升，使动力机构与装夹块3之间的连接结构更加简洁实用。顶杆7优选设置多个，且均匀分布在装夹块3的周向，使装夹块3在被顶出的时候能从多个点施力，更容易将装夹块3顶出。
36.为了保证顶杆不会产生歪斜，如图2~4所示，还包括导向套8，固定安装在机架1上，顶杆7在导向套8内滑动，导向套8的长度大于机架1的长度，从而对顶杆7的运动可以进行更好地导向，防止顶杆7歪斜。顶杆7的侧面设置有若干个截面呈三角形的凹槽，从而减小顶杆7与导向套8的摩擦。
37.优选地，如图5所示，若干个形变槽32交替连通装夹块3的顶端和底端，即若一个形变槽32连通装夹块3的顶端，则相邻的两个形变槽32连通装夹块3的底端，或者若一个形变槽32连通装夹块3的底端，则相邻的两个形变槽32连通装夹块3的顶端。该种结构可以使装夹块3均匀地进行形变，从而保证对铣刀的装夹效果。
38.为了增加装夹块3的可变形程度，如图5所示，形变槽32的长度优选大于装夹块3高度的1/2。
39.如图5所示，装夹孔31的顶端设置倒角结构，倒角结构能对铣刀进行导向，使铣刀能够更容易地放进装夹孔31中。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。