一种稀有贵金属材料加工用熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种稀有贵金属材料加工用熔炉。


背景技术：

2.在对贵金属融化的加热的过程中，通常都是使用加热器对金属进行加温，很容易出现对贵加热不均匀的现象，所以需要用到一种具有搅拌功能的贵金属材料加工用熔炉。
3.目前市场上的一些贵金属材料加工用熔炉：
4.(1)在对贵金属加工的过程中，由于容易出现搅拌不均匀的现象，现有的贵金属材料加工用熔炉不具有对金属进行搅拌的功能；
5.(2)在对贵金属加热成液体的情况下，通常会液体会粘结到加热箱的内壁，现有的贵金属材料加工用熔炉不具有对内壁进行清理的功能。
6.所以我们提出了一种稀有贵金属材料加工用熔炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀有贵金属材料加工用熔炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些稀有贵金属材料加工用熔炉，存在不具有对金属进行搅拌和对内壁进行清理的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种稀有贵金属材料加工用熔炉，包括加工箱和加热器，所述加热器固定在加工箱的底壁，所述加工箱的顶部固定有电机，所述电机的输出端贯穿加工箱的顶壁连接有多个内壁清理组件和搅拌组件，所述加工箱的底部对称开设有下料组件；
12.每个所述内壁清理组件包括清洁杆和清洁毛刷，没所述清洁毛刷固定在清洁杆的一侧，且清洁毛刷的外表面与加工箱的内壁相贴合；
13.所述搅拌组件包括多个搅拌桨叶和搅拌轴，多个所述搅拌桨叶等距固定在搅拌轴的外表面，所述搅拌轴的顶部与电机的输出端相固定，且清洁杆的两端分别与搅拌桨叶的外表面相固定；
14.每个所述下料组件包括下料口、弹簧、压板、压杆、连接杆、密封板和出料管，所述出料管的外表面等距开设有多个出料口；所述密封板通过出料管与下料口的内部进行上下滑动连接，所述下料口的底部对称开设有限位槽，每个所述限位槽的内壁开设有滑孔，且压板上下滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧的两端分别与限位槽的顶壁以及压板的顶部相固定，所述压杆固定在压板的一侧，所述压杆的另一端穿过滑孔位于下料口的外侧，所述连接杆的底部与密封板的顶部相固顶，所述连接杆的顶部穿过限位槽与压板的底部相固顶。
15.优选的，所述加工箱的一侧倾斜固定有进料口，所述进料口的一侧安装有挡板，所
述进料口内壁的两侧对称开设有滑槽，所述挡板的两侧对称固定有滑块，所述挡板通过两个滑块与进料口内壁的滑槽进行上下滑动连接。
16.优选的，所述加工箱的顶部固定有保护壳，所述电机安装在电机的内部。
17.进一步的，所述加工箱的底部等距固定有支撑腿，每个所述支撑腿的底部固定有耐磨橡胶垫。
18.优选的，所述挡板的顶部固定有提手，所述提手的外表面固定有橡胶套。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型在电机的一侧固定有搅拌组件，电机的输出端可以通过搅拌轴带动多个搅拌桨叶进行转动，从而通过多个搅拌桨叶对金属进行搅拌，减少了对金属加工不均匀的现象，从而提升了金属材料加工用熔炉的实用性。
22.(2)本实用新型在搅拌轴的一侧固定有内壁清理组件，搅拌轴也可以通过清洁杆带动清洁毛刷进行转动，从而通过清洁毛刷可以对加工箱内壁的金属进行清理的工作，减少了对金属浪费的情况，从而再次的提升了金属材料加工用熔炉的实用性。
23.(3)本实用新型在加工箱的底部安装有下料组件，按压压杆，压杆通过压板对连接杆施加压力，连接杆通过密封板带动出料管从下料口的内部移出，从而加工箱内部的加工原料可以通过多个出料孔的内部排出，从而减少了加工过后的液体对手烫伤的现象，从而提升了又一次提升了金属材料加工用熔炉的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型稀有贵金属材料加工用熔炉的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型稀有贵金属材料加工用熔炉中下料组件的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型稀有贵金属材料加工用熔炉中进料口的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型稀有贵金属材料加工用熔炉中内壁清理组件的局部剖面结构示意图。
28.图中：加工箱1，电机2，内壁清理组件3，清洁杆31，清洁毛刷32，搅拌组件4，搅拌桨叶41，搅拌轴42，加热器5，进料口6，挡板7，下料组件8，下料口81，弹簧82，压板83，压杆84，连接杆85，密封板86，出料管87，支撑腿9，提手10，保护壳11。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种稀有贵金属材料加工用熔炉，包括加工箱1和加热器5，加热器5固定在加工箱1的底壁，其特征在于，加工箱1的顶部固定有电机2，电机2的输出端贯穿加工箱1的顶壁连接有多个内壁清理组件3和搅拌组件4，加工箱1的底部对称开设有下料组件8；
31.每个内壁清理组件3包括清洁杆31和清洁毛刷32，没清洁毛刷32固定在清洁杆31
的一侧，且清洁毛刷32的外表面与加工箱1的内壁相贴合；
32.搅拌组件4包括多个搅拌桨叶41和搅拌轴42，多个搅拌桨叶41等距固定在搅拌轴42的外表面，搅拌轴42的顶部与电机2的输出端相固定，且清洁杆31的两端分别与搅拌桨叶41的外表面相固定；
33.每个下料组件8包括下料口81、弹簧82、压板83、压杆84、连接杆85、密封板86和出料管87，出料管87的外表面等距开设有多个出料口；密封板86通过出料管87与下料口81的内部进行上下滑动连接，下料口81的底部对称开设有限位槽，每个限位槽的内壁开设有滑孔，且压板83上下滑动安装在限位槽的内部，弹簧82的两端分别与限位槽的顶壁以及压板83的顶部相固定，压杆84固定在压板83的一侧，压杆84的另一端穿过滑孔位于下料口81的外侧，连接杆85的底部与密封板86的顶部相固顶，连接杆85的顶部穿过限位槽与压板83的底部相固顶；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加工箱1的一侧倾斜固定有进料口6，进料口6的一侧安装有挡板7，进料口6内壁的两侧对称开设有滑槽61，挡板7的两侧对称固定有滑块71，挡板7通过两个滑块71与进料口6内壁的滑槽61进行上下滑动连接，能够保证金属投放到加工箱1的内部；
35.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加工箱1的顶部固定有保护壳11，电机2安装在电机2的内部，起到对电机2进行保护的作用
36.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加工箱1的底部等距固定有支撑腿9，每个支撑腿9的底部固定有耐磨橡胶垫，起到对加工箱1进行支撑的作用；
37.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：挡板7的顶部固定有提手10，提手10的外表面固定有橡胶套，方便对加工箱的内部进行投料的工作。
38.本实施例的工作原理：在使用该稀有贵金属材料加工用熔炉时，如图1和图2-4所示，首先将挡板7通过滑块71在进料口6内部的滑槽61向上滑动，然后将需要加工的贵金属投放到加工箱1的内部，然后打开电机2，电机2的输出端带动内壁清理组件3和搅拌组件4进行转动，搅拌桨叶41带动多个搅拌轴42进行转动，从而多个搅拌轴42对金属进行搅拌，当贵金属加工成液体时，清洁杆31带动清洁毛刷32对加工箱1内壁液体进行清理；当贵金属加工完成时，需要对压杆84进行按压，从而压杆84通过压板83对弹簧82施加压力，从而弹簧82处于拉伸状态，压板83通过连接杆85带动密封板86向下移动，从而出料管87外表面的出料孔从下料口81的内壁滑出，从而加工箱1内部液体从出料孔的内部流出。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。