一种有色金属冶炼压延品生产用降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼压延品生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种有色金属冶炼压延品生产用降温结构。


背景技术：

2.有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，具体可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。
3.现有的有色金属在冶炼压延后，需要转换工位进行下一步加工，然而刚刚完成冶炼压延的金属温度较高，而转换工位的过程中，无法使得金属的温度快速减低，从而影响下一步加工的正常进行。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有色金属冶炼压延品生产用降温结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使转换工位过程中完成冶炼压延的金属温度快速降低。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属冶炼压延品生产用降温结构，包括有基台，所述基台顶部一端的前侧开设有嵌槽，所述嵌槽内部设置有降温机构，所述基台顶部另一端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一输料带，所述基台顶部位于安装槽远离降温机构的一侧边缘位置固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端部固定连接有推板，所述基台远离气缸的一侧设置有第二输料带；
7.所述降温机构包括有固定安装于嵌槽内部的下板和位于下板正上方的上板，所述上板与下板相对侧之间的四角位置均固定设有立柱，所述上板与下板相背的一端内部均设置有u型气腔，且两个u型气腔的开口呈相对设置，所述上板与下板的相对侧均开设有凹槽，且两个凹槽内部均设置有与对应位置u型气腔相连通的降温滚筒组件，所述上板顶部中心位置固定安装有冷气机，所述冷气机的出气端连通设有输气主管，两个所述u型气腔的其中一端均连通设有输气支管，且输气主管与两个输气支管均连通设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述降温滚筒组件包括有滚筒，所述滚筒的中心轴线位置处固定贯穿设有空心圆管，所述滚筒的外周面固定设有多个呈环形均匀分布的散热翅片，且相邻两个散热翅片之间开设有位于滚筒外周面的出气孔一，所述空心圆管内周面对应出气孔一的位置处开设有与出气孔一相连通的出气孔二，所述空心圆管两端均与u型气腔相连通，且空心圆管与对应位置的上板以及下板的连接处通过轴承活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述空心圆管与对应位置的上板以及下板连接处的轴
承靠近u型气腔的一侧设置有轴承密封圈。
10.在一个优选地实施方式中，所述散热翅片远离滚筒的一端端面均设置为圆弧面。
11.在一个优选地实施方式中，所述上板与下板上的凹槽内部的降温滚筒组件均设置有多个，且每组的多个降温滚筒组件呈水平共线设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置降温机构，可利用冷气机将吹出的冷气依次经过输气主管、输气支管而进入u型气腔内部，并使得u型气腔内部的冷气同时从空心圆管的两端进入，然后经相互连通的出气孔一与出气孔二吹出至完成冶炼压延的金属表面，与此同时，可以利用金属的移动来带动对应位置的两个滚筒进行相反方向的转动，以实现利用多个散热翅片与完成冶炼压延的高温金属交替接触，从而加快温度的降低速率；
14.2、本实用新型通过将散热翅片远离滚筒的一端端面均设置为圆弧面，可实现待冷却金属与不同散热翅片之间接触时的平滑过渡，避免因存在棱角而刮花待冷却金属。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的基台结构示意图。
18.图3为本实用新型的降温机构侧剖图。
19.图4为本实用新型的降温滚筒组件结构示意图。
20.附图标记为：1基台、2嵌槽、3降温机构、31下板、32上板、33u型气腔、34凹槽、35降温滚筒组件、351滚筒、352空心圆管、353散热翅片、354出气孔一、355出气孔二、36冷气机、37输气主管、38输气支管、39立柱、4安装槽、5第一输料带、6气缸、7推板、8第二输料带。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种有色金属冶炼压延品生产用降温结构，包括有基台1，所述基台1顶部一端的前侧开设有嵌槽2，所述嵌槽2内部设置有降温机构3，所述基台1顶部另一端开设有安装槽4，且安装槽4的内部安装有第一输料带5，所述基台1顶部位于安装槽4远离降温机构3的一侧边缘位置固定安装有气缸6，所述气缸6的输出轴端部固
定连接有推板7，可通过气缸6推动推板7将完成冶炼压延的金属推送至降温机构3进行快速降温处理，所述基台1远离气缸6的一侧设置有第二输料带8；
24.所述降温机构3包括有固定安装于嵌槽2内部的下板31和位于下板31正上方的上板32，所述上板32与下板31相对侧之间的四角位置均固定设有立柱39，可使上板32与下板31之间形成流通完成冶炼压延的金属的通道，所述上板32与下板31相背的一端内部均设置有u型气腔33，且两个u型气腔33的开口呈相对设置，所述上板32与下板31的相对侧均开设有凹槽34，且两个凹槽34内部均设置有与对应位置u型气腔33相连通的降温滚筒组件35，所述上板32顶部中心位置固定安装有冷气机36，用以提供转运过程中进行冷却的冷源，所述冷气机36的出气端连通设有输气主管37，两个所述u型气腔33的其中一端均连通设有输气支管38，且输气主管37与两个输气支管38均连通设置。
25.进一步的，所述降温滚筒组件35包括有滚筒351，所述滚筒351的中心轴线位置处固定贯穿设有空心圆管352，所述滚筒351的外周面固定设有多个呈环形均匀分布的散热翅片353(将对应设置的两个散热翅片353之间的最小距离设计成等于待冷却的完成冶炼压延的金属)，且相邻两个散热翅片353之间开设有位于滚筒351外周面的出气孔一354，所述空心圆管352内周面对应出气孔一354的位置处开设有与出气孔一354相连通的出气孔二355，所述空心圆管352两端均与u型气腔33相连通，且空心圆管352与对应位置的上板32以及下板31的连接处通过轴承活动连接，一方面可以使得u型气腔33内部的冷气同时从空心圆管352的两端进入，并经相互连通的出气孔一354与出气孔二355吹出至完成冶炼压延的金属表面，另一方面可以利用金属的移动来带动对应位置的两个滚筒352进行相反方向的转动，以实现利用多个散热翅片353与完成冶炼压延的高温金属交替接触，从而加快温度的降低速率。
26.进一步的，所述空心圆管352与对应位置的上板32以及下板31连接处的轴承靠近u型气腔33的一侧设置有轴承密封圈，可防止u型气腔33内的冷气自轴承处逸散到外环境中而造成能源浪费。
27.进一步的，所述散热翅片353远离滚筒351的一端端面均设置为圆弧面，可实现待冷却金属与不同散热翅片353之间接触时的平滑过渡，避免因存在棱角而刮花待冷却金属。
28.进一步的，所述上板32与下板31上的凹槽34内部的降温滚筒组件35均设置有多个，且每组的多个降温滚筒组件35呈水平共线设置，可实现在金属块转运过程中快速降温。
29.本实用新型工作原理：
30.在实际使用过程中，先通过第一输料带5将完成冶炼压延的高温金属输送至降温机构3对应位置处，然后利用气缸6往复式伸缩变化，并通过推板7来将完成冶炼压延的高温金属推送至上板32与下板31之间形成的流通完成冶炼压延的金属的通道内，并随着高温金属的前移，可以利用金属的移动来带动对应位置的两个滚筒352进行相反方向的转动，以实现利用多个散热翅片353与完成冶炼压延的高温金属交替接触，从而加快高温金属的导出，与此同时，可以使得u型气腔33内部的冷气同时从空心圆管352的两端进入，并经相互连通的出气孔一354与出气孔二355吹出至完成冶炼压延的金属表面，从而加快温度的降低速率，而冷却完成后的完成冶炼压延的金属会被推送至第二输料带8上，并由第二输料带8将其输送至下一工序。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。