具有自动收集机构的密封圈烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，具体是指一种具有自动收集机构的密封圈烘干装置。


背景技术：

2.机械密封圈在清洗后需要对其上残留的水分烘干，防止其上残留水分而造成机械密封圈表面氧化，影响其密封性能。目前通常采用烘干装置对机械密封圈进行烘干，但是传统的烘干装置在对机械密封圈烘干后需要人工一个一个的将机械密封圈回收，其工作量大，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够自动回收密封圈的密封圈烘干装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有自动收集机构的密封圈烘干装置，包括烘干箱，输送带，以及设置在输送带未端的回收机构，所述输送带的上层穿过烘干箱；所述回收机构包括承载框，设置在承载框内的收集框，倾斜设置且下端靠近收集框的引流板，以及倾斜设置的导向板；所述收集框上设置有若干条收集槽，引流板下端靠近收集槽；所述引流板上设置有引流槽，导向板的上端靠近输送带、其下端则靠近引流槽。
5.所述承载框上连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机，安装在电机主轴上的齿轮，以及设置在承载框下表面且与齿轮齿合的齿条；齿轮能带动承载框移动，承载框移动时每一条收集槽均能与引流槽对应。
6.所述烘干箱内形成有烘干室，烘干室内设置有两个烘干机构，两个烘干机构分别位于输送带上层的上下两侧。
7.所述烘干机构包括风道，一端与风道连通、另一端与烘干室连通的热交换机；所述风道上设置有若干个吹风口，两个烘干机构的吹风口均朝向烘干室内部。
8.所述风道内部设置有风机。
9.所述风道内部设置有导风板。
10.所述热交换机上连接有排水管，所述排水管的排水端伸出烘干箱。
11.所述烘干箱上设置有补风口和排湿风口。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型设置有回收机构，烘干后的密封圈沿输送带落到导向板上，并沿导向板滑落到引流槽内，再沿引流槽滚落到收集槽里收集，其无需人工一个一个的回收，提高了工作效率。
14.(2)本实用新型设置有两个烘干机构，两个烘干机构分别位于输送带上层的上下两侧，可以从上下两侧对密封圈进行烘干，提高了烘效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖示图。
16.图2为本实用新型回收密封圈时的示意图。
17.上述附图中的附图标记为：1—烘干箱，2—吹风口，3—风道，4—风机，5
18.—排湿风口，6—热交换机，7—导风板，8—排水管，9—输送带，10—补风口，11—密封圈，12—导向板，13—引流板，14—引流槽，15—齿轮，16—电机，17—齿条，18—收集槽，19—收集框，20—承载框。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.实施例
21.如图1所示，本实用新型的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，包括烘干箱1，输送带9，以及设置在输送带9未端的回收机构。与传统的输送带一样，本实施例的输送带9下为上下两层，并且由转轴驱动旋转，使用时密封圈则放置在输送带的上层，则输送带9带动移动。该烘干箱1上设置有出口和入口，所述输送带9的上层穿过烘干箱1。
22.所述烘干箱1内形成有烘干室，烘干室内设置有两个烘干机构，两个烘干机构分别位于输送带9上层的上下两侧。该输送带9为网状输送带，上层的烘干机构从上侧对密封圈进行烘干，下层的烘干机构则从下侧对密封圈进行烘干，以提高烘干效率。
23.具体的，所述烘干机构包括风道3，一端与风道3连通、另一端与烘干室连通的热交换机6。所述风道3上设置有若干个吹风口2，两个烘干机构的吹风口 2均朝向烘干室内部。热交换机6为现有的空气热源泵，当湿空气经过热交换机后会变成高温干燥空气，由于其为现有技术，其结构和原理不再赘述。
24.所述风道3内部设置有风机4，通过风机4可带动空气流动。所述风道3内部设置有导风板7，层风板7用于给流动的空气进行导向。
25.所述热交换机6上连接有排水管8，所述排水管8的排水端伸出烘干箱1。热交换机6进行热交换后，湿空气中的水分变成水滴，并由排水管8排出烘干箱1。
26.所述烘干箱1上设置有补风口10和排湿风口5，当烘干箱1内的空气湿度达到一定时，打开排湿风口5可将湿空气排出，同时通过补风口10补入新空气。
27.为了能够对烘干后的密封圈进行回收，所述回收机构包括承载框20，设置在承载框20内的收集框19，倾斜设置且下端靠近收集框19的引流板13，以及倾斜设置的导向板12。所述收集框19上设置有若干条收集槽18，引流板13下端靠近收集槽18；所述引流板13上设置有引流槽14，导向板12的上端靠近输送带9、其下端则靠近引流槽14。
28.所述承载框20上连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机16，安装在电机 16主轴上的齿轮15，以及设置在承载框20下表面且与齿轮15齿合的齿条17；齿轮15能带动承载框20移动，承载框20移动时每一条收集槽18均能与引流槽14对应。
29.具体的，该承载框20安装于一个工作台上，工作台上设置有槽孔，齿条17 可伸出槽孔，当电机16工作时，齿轮15通过齿条17带动承载框20左右移动，从而带动收集框19左右移动。该收集框19的移动速度与输送带9的移动速度相配合。
30.使用时，将密封圈排列在输送带9上，每排可放置三个密封圈，密封圈由输送带9送入烘干箱内进行烘干，烘干后的密封圈11沿导向板12落到引流槽 14内，再沿引流槽14滚落入到收集槽18内，如图2所示。本实施例中，一条收集槽18能回收一排密封圈11，当第一排密封圈11落入到收集槽18内后，电机16工作，带动承载框20移动一个工位，此时第二条收集槽18则与引流槽14 对准，第二条收集槽18则回收第二排密封圈11。当收集框19收集满后，将该收集框19移走，重新放入一个空的收集框19，此时电机16反向转动，带动收集框19从左向右移动，再次进行回收。
31.以上实施例结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的权利保护范围，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所保护的内容。
32.如上所述，便可很好的实现本实用新型。


技术特征：
1.具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)，输送带(9)，以及设置在输送带(9)未端的回收机构，所述输送带(9)的上层穿过烘干箱(1)；所述回收机构包括承载框(20)，设置在承载框(20)内的收集框(19)，倾斜设置且下端靠近收集框(19)的引流板(13)，以及倾斜设置的导向板(12)；所述收集框(19)上设置有若干条收集槽(18)，引流板(13)下端靠近收集槽(18)；所述引流板(13)上设置有引流槽(14)，导向板(12)的上端靠近输送带(9)、其下端则靠近引流槽(14)。2.根据权利要求1所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述承载框(20)上连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机(16)，安装在电机(16)主轴上的齿轮(15)，以及设置在承载框(20)下表面且与齿轮(15)齿合的齿条(17)；齿轮(15)能带动承载框(20)移动，承载框(20)移动时每一条收集槽(18)均能与引流槽(14)对应。3.根据权利要求2所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)内形成有烘干室，烘干室内设置有两个烘干机构，两个烘干机构分别位于输送带(9)上层的上下两侧。4.根据权利要求3所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括风道(3)，一端与风道(3)连通、另一端与烘干室连通的热交换机(6)；所述风道(3)上设置有若干个吹风口(2)，两个烘干机构的吹风口(2)均朝向烘干室内部。5.根据权利要求4所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述风道(3)内部设置有风机(4)。6.根据权利要求5所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述风道(3)内部设置有导风板(7)。7.根据权利要求6所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述热交换机(6)上连接有排水管(8)，所述排水管(8)的排水端伸出烘干箱(1)。8.根据权利要求7所述的具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)上设置有补风口(10)和排湿风口(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动收集机构的密封圈烘干装置，其特征在于，包括烘干箱(1)，输送带(9)，以及设置在输送带(9)未端的回收机构，所述输送带(9)的上层穿过烘干箱(1)；所述回收机构包括承载框(20)，设置在承载框(20)内的收集框(19)，倾斜设置且下端靠近收集框(19)的引流板(13)，以及倾斜设置的导向板(12)。本实用新型设置有回收机构，烘干后的密封圈沿输送带落到导向板上，并沿导向板滑落到引流槽内，再沿引流槽滚落到收集槽里收集，其无需人工一个一个的回收，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：黄金 黄囿植
受保护的技术使用者：四川科朗密封件有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/8