一种超滤分离膜制膜液的调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及调配设备技术领域，具体为一种超滤分离膜制膜液的调配装置。


背景技术：

2.超滤原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液，透过液指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分液体，浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。
3.目前，现有技术中对超滤分离制膜液的混合调配过程通常采用人工来完成，导致制膜液调配的工作效率低下，同时混合效果不好，且现有调配装置的过滤结构过于简单，过滤组件不便于更换，导致过滤组件长时间使用后过滤效果明显下降，从而导致混合液中的杂质过多，影响调配液的质量，为此，我们提出了一种超滤分离膜制膜液的调配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超滤分离膜制膜液的调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤分离膜制膜液的调配装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有搅拌罐、过滤罐和负压排空罐，所述搅拌罐的表面固定安装有第一输送泵，第一输送泵的输出端通过输送管与过滤罐的内部相连通，所述过滤罐的内底壁开设有环形插槽，环形插槽的内壁插接有过滤网筒，过滤网筒的表面固定连接有固定环，且过滤网筒的顶端固定连接有把手，所述过滤罐的内壁固定连接有限位板，限位板的上表面开设有与过滤网筒相适配的安装孔，所述过滤罐的内底壁嵌设有导液管，所述负压排空罐的表面固定安装有第二输送泵，第二输送泵的输入端与导液管固定连接。
6.优选的，所述过滤罐的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盖。
7.优选的，所述搅拌罐的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的转动轴延伸至搅拌罐的内部，且转动轴的表面设置有搅拌片。
8.优选的，所述负压排空罐的固定安装有负压泵，负压泵的输入端延伸至负压排空罐的内部。
9.优选的，所述搅拌罐的顶端嵌设有进料管，进料管的表面设置有进液控制阀。
10.优选的，所述负压排空罐的表面嵌设有排液管，排液管的表面设置有排液控制阀。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种超滤分离膜制膜液的调配装置，具备以下有益效果：
13.1.该超滤分离膜制膜液的调配装置，通过设置过滤罐、过滤网筒、固定环、限位板和密封盖，在长时间使用过滤网筒进行过滤后，工作人员可以方便将密封盖打开，然后将过滤网筒从过滤罐中取出，并更换新的过滤网筒，使过滤组件便于安装和拆卸，同时也提高了过滤罐的过滤效果。
14.2.该超滤分离膜制膜液的调配装置，通过在过滤罐中设置有过滤网筒，并将过滤
罐的内部分隔为内外两层结构，混合液先进入到过滤网筒的外层，将混合液中大颗粒杂质截流在外层，过滤后的液体进入过滤网筒内部，并由导液管排出，进一步提高了过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型过滤网筒正剖结构示意图；
17.图3为本实用过滤罐正剖结构示意图。
18.图中：1搅拌罐、2过滤罐、3负压排空罐、4第一输送泵、5过滤网筒、6固定环、7限位板、8导液管、9第二输送泵、10密封盖、11搅拌电机、12负压泵、13进料管、14排液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超滤分离膜制膜液的调配装置，包括底座，底座的上表面分别设置有搅拌罐1、过滤罐2和负压排空罐3，搅拌罐1的顶端嵌设有进料管13，进料管13的表面设置有进液控制阀，负压排空罐3的表面嵌设有排液管14，排液管14的表面设置有排液控制阀。
21.搅拌罐1的顶端固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的转动轴延伸至搅拌罐1的内部，且转动轴的表面设置有搅拌片，过滤罐2的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盖10。
22.搅拌罐1的表面固定安装有第一输送泵4，第一输送泵4的输出端通过输送管与过滤罐2的内部相连通，第一输送泵4的输入端与搅拌罐1相连通，过滤罐2的内底壁开设有环形插槽，环形插槽的内壁插接有过滤网筒5，环形插槽的内壁设置有防水密封垫。
23.过滤网筒5的表面固定连接有固定环6，且过滤网筒5的顶端固定连接有把手，过滤罐2的内壁固定连接有限位板7，限位板7的上表面开设有与过滤网筒5相适配的安装孔。
24.通过设置过滤罐2、过滤网筒5、固定环6、限位板7和密封盖10，在长时间使用过滤网筒5进行过滤后，工作人员可以方便将密封盖10打开，然后将过滤网筒5从过滤罐2中取出，并更换新的过滤网筒5，使过滤组件便于安装和拆卸，同时也提高了过滤罐2的过滤效果。
25.过滤罐2的内底壁嵌设有导液管8，导液管8的顶端位于过滤网筒5的内部，负压排空罐3的表面固定安装有第二输送泵9，第二输送泵9的输入端与导液管8固定连接，通过设置过滤网筒5在过滤罐2中，并将过滤罐2的内部分隔为内外两层结构，混合液先进入到过滤网筒5的外层，将混合液中大颗粒杂质截流在外层，过滤后的液体进入过滤网筒5内部，并由导液管8排出，进一步提高了过滤效果。
26.负压排空罐3的固定安装有负压泵12，负压泵12的输入端延伸至负压排空罐3的内部。
27.工作原理：在使用时，首先原料液体通过进料管13输入到搅拌罐1中，然后启动搅
拌电机11带动搅拌片对搅拌罐1中的原料液进行混合搅拌，然后通过第一输送泵4将混合液输入到过滤罐2中，通过在过滤罐2中设置有过滤网筒5，并将过滤罐2中分隔为内外两层结构，混合液先进入到过滤网筒5的外层，将混合液中大颗粒杂质截流在外层，过滤后的液体进入过滤网筒5内部，并由导液管8排出，进一步提高了过滤效果，在长时间使用过滤网筒5进行过滤后，工作人员可以方便将密封盖10打开，然后将过滤网筒5从过滤罐2中取出，并更换新的过滤网筒5，使过滤组件便于安装和拆卸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超滤分离膜制膜液的调配装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面分别设置有搅拌罐(1)、过滤罐(2)和负压排空罐(3)，所述搅拌罐(1)的表面固定安装有第一输送泵(4)，第一输送泵(4)的输出端通过输送管与过滤罐(2)的内部相连通，所述过滤罐(2)的内底壁开设有环形插槽，环形插槽的内壁插接有过滤网筒(5)，过滤网筒(5)的表面固定连接有固定环(6)，且过滤网筒(5)的顶端固定连接有把手，所述过滤罐(2)的内壁固定连接有限位板(7)，限位板(7)的上表面开设有与过滤网筒(5)相适配的安装孔，所述过滤罐(2)的内底壁嵌设有导液管(8)，所述负压排空罐(3)的表面固定安装有第二输送泵(9)，第二输送泵(9)的输入端与导液管(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超滤分离膜制膜液的调配装置，其特征在于：所述过滤罐(2)的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有密封盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种超滤分离膜制膜液的调配装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端固定安装有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的转动轴延伸至搅拌罐(1)的内部，且转动轴的表面设置有搅拌片。4.根据权利要求1所述的一种超滤分离膜制膜液的调配装置，其特征在于：所述负压排空罐(3)的固定安装有负压泵(12)，负压泵(12)的输入端延伸至负压排空罐(3)的内部。5.根据权利要求1所述的一种超滤分离膜制膜液的调配装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端嵌设有进料管(13)，进料管(13)的表面设置有进液控制阀。6.根据权利要求1所述的一种超滤分离膜制膜液的调配装置，其特征在于：所述负压排空罐(3)的表面嵌设有排液管(14)，排液管(14)的表面设置有排液控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种超滤分离膜制膜液的调配装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有搅拌罐、过滤罐和负压排空罐，所述搅拌罐的表面固定安装有第一输送泵，第一输送泵的输出端通过输送管与过滤罐的内部相连通，所述过滤罐的内底壁开设有环形插槽，环形插槽的内壁插接有过滤网筒，过滤网筒的表面固定连接有固定环。该超滤分离膜制膜液的调配装置，通过设置过滤罐、过滤网筒、固定环、限位板和密封盖，在长时间使用过滤网筒进行过滤后，工作人员可以方便将密封盖打开，然后将过滤网筒从过滤罐中取出，并更换新的过滤网筒，使过滤组件便于安装和拆卸，同时也提高了过滤罐的过滤效果。果。果。


技术研发人员：牛海龙
受保护的技术使用者：合肥普联自动化仪表有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/8