一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检测夹具技术领域，具体为一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具。


背景技术：

2.注塑件注塑完成后需要进行尺寸的检测，由于注塑件用的塑料材质不同，导致不同材料的注塑件的硬度不同，注塑件在尺寸检测之前，需要通过夹具对注塑件进行固定。
3.市场上的部分注塑件较为光滑，使得夹具在夹持中容易滑脱，为此，我们提出一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，以解决上述背景技术中提出的市场上的部分注塑件较为光滑，使得夹具在夹持中容易滑脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，包括基板和第一夹持件，所述基板右端固定有限位块，且限位块左侧粘接有垫片，所述第一夹持件连接于基板上侧左端，所述第一夹持件包括滑动槽、推板、边齿和螺杆，且滑动槽内部滑动连接有推板，所述推板右侧固定有边齿，且推板下端内部转动连接有螺杆，所述限位块上端设置有第二夹持件，所述第二夹持件包括立柱、压力弹簧、夹板、轴承、锁紧块和定位杆，且立柱下端外侧包裹有压力弹簧，所述立柱上端连接有夹板，且夹板内部连接有轴承，所述夹板上端转动连接有锁紧块，且夹板中部贯穿有定位杆。
6.优选的，所述限位块关于基板中心位置对称设置有两块，且限位块左侧连接面与垫片左侧连接面相互贴合，而且垫片呈柔性结构。
7.优选的，所述边齿关于推板表面呈等距离分布，且边齿与推板呈一体化结构。
8.优选的，所述螺杆贯穿于推板内部，且推板设置有两块。
9.优选的，所述夹板与基板之间呈平行分布，且锁紧块贯穿于夹板内部。
10.优选的，所述夹板与压力弹簧弹性连接，且夹板与定位杆滑动连接。
11.本实用新型提供了一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，具备以下有益效果：该具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，通过左端以及上端的两重夹持件对注塑件进行均匀的夹持限位，提高对注塑件夹持紧度，而在夹持过程中通过两层防滑设置进一步提高对注塑件的加固程度。该具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具设置有限位块，基板上端前后两端固定有两块限位块，而在限位块的左侧贴合有一片柔性垫片，当注塑件夹持于限位块处时，使得注塑件直接贴合到垫片，一方面通过柔性垫片对物件进行防护，起到防夹损的效果，另一方面柔性垫片受到注塑件的夹持后向内压缩，提供一个反向支撑力，起到一定的防滑作用，提高对注塑件的夹持紧度。
12.该具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具设置有边齿，推板右端等距离设置多
块边齿，推板向右滑动进行夹持时，能够通过边齿直接接触到注塑件表面，而凹凸状的边齿能够增大与注塑件表面的摩擦力，有效预防注塑件的滑脱。
13.该具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具设置有夹板，当锁紧块向下螺旋转动时，其推动夹板向下传动，而夹板受中部贯穿的定位杆限位以及轴承转动作用使得其只能向下滑动，进而对注塑件进行夹持，而夹板下端的立柱外端包裹有压力弹簧，在夹板下滑过程中，能够通过压力弹簧弹性支撑作用提供阻力，避免导致夹板下降过度对注塑件夹持过度造成夹损。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二夹持件结构示意图；
16.图3为本实用新型推板侧面结构示意图；
17.图中：1、基板；2、限位块；3、垫片；4、第一夹持件；401、滑动槽；402、推板；403、边齿；404、螺杆；5、第二夹持件；501、立柱；502、压力弹簧；503、夹板；504、轴承；505、锁紧块；506、定位杆。
具体实施方式
18.如图1所示，一种具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，包括基板1和第一夹持件4，基板1右端固定有限位块2，且限位块2左侧粘接有垫片3，限位块2关于基板1中心位置对称设置有两块，且限位块2左侧连接面与垫片3左侧连接面相互贴合，而且垫片3呈柔性结构，基板1上端前后两端固定有两块限位块2，而在限位块2的左侧贴合有一片柔性垫片3，当注塑件夹持于限位块2处时，使得注塑件直接贴合到垫片3，一方面通过柔性垫片3对物件进行防护，起到防夹损的效果，另一方面柔性垫片3受到注塑件的夹持后向内压缩，提供一个反向支撑力，起到一定的防滑作用，提高对注塑件的夹持紧度。
19.如图1和图3所示，第一夹持件4连接于基板1上侧左端，第一夹持件4包括滑动槽401、推板402、边齿403和螺杆404，且滑动槽401内部滑动连接有推板402，推板402右侧固定有边齿403，边齿403关于推板402表面呈等距离分布，且边齿403与推板402呈一体化结构，推板402右端等距离设置多块边齿403，推板402向右滑动进行夹持时，能够通过边齿403直接接触到注塑件表面，而凹凸状的边齿403能够增大与注塑件表面的摩擦力，有效预防注塑件的滑脱。且推板402下端内部转动连接有螺杆404，螺杆404贯穿于推板402内部，且推板402设置有两块，基板1内部贯穿有两根相对称的螺杆404，当螺杆404拨动时，使得螺杆404顺应基板1内部进行自转，而其中部螺旋连接有推板402，使得推板402顺应螺杆404的螺旋方向进行活动，而推板402受结构尺寸相吻合的滑动槽401进行限位无法转动，进而使得推板402于滑动槽401内进行滑动调节，对注塑件进行定位夹持。
20.如图1和图2所示，限位块2上端设置有第二夹持件5，第二夹持件5包括立柱501、压力弹簧502、夹板503、轴承504、锁紧块505和定位杆506，且立柱501下端外侧包裹有压力弹簧502，立柱501上端连接有夹板503，且夹板503内部连接有轴承504，夹板503上端转动连接有锁紧块505，且夹板503中部贯穿有定位杆506，夹板503与基板1之间呈平行分布，且锁紧块505贯穿于夹板503内部，夹板503与压力弹簧502弹性连接，且夹板503与定位杆506滑动
连接，当锁紧块505向下螺旋转动时，其推动夹板503向下传动，而夹板503受中部贯穿的定位杆506限位以及轴承504转动作用使得其只能向下滑动，进而对注塑件进行夹持，而夹板503下端的立柱501外端包裹有压力弹簧502，在夹板503下滑过程中，能够通过压力弹簧502弹性支撑作用提供阻力，避免导致夹板503下降过度对注塑件夹持过度造成夹损。
21.综上，该具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具，使用时，首先将注塑件放置于限位块2的左端，随后拨动螺杆404，使得螺杆404顺应基板1内部进行自转，而其中部螺旋连接有推板402，使得推板402顺应螺杆404的螺旋方向进行活动，而推板402受结构尺寸相吻合的滑动槽401进行限位无法转动，进而使得推板402于滑动槽401内进行滑动调节，对注塑件进行定位夹持，而推板402右端等距离设置多块边齿403，推板402向右滑动进行夹持时，能够通过边齿403直接接触到注塑件表面，而凹凸状的边齿403能够增大与注塑件表面的摩擦力，有效预防注塑件的滑脱，并且基板1上端前后两端固定有两块限位块2，而在限位块2的左侧贴合有一片柔性垫片3，当注塑件夹持于限位块2处时，使得注塑件直接贴合到垫片3，一方面通过柔性垫片3对物件进行防护，起到防夹损的效果，另一方面柔性垫片3受到注塑件的夹持后向内压缩，提供一个反向支撑力，起到一定的防滑作用，提高对注塑件的夹持紧度，进一步旋动锁紧块505向下螺旋转动，使得其推动夹板503向下传动，而夹板503受中部贯穿的定位杆506限位以及轴承504转动作用使得其只能向下滑动，进而对注塑件进行顶端夹持，而夹板503下端的立柱501外端包裹有压力弹簧502，在夹板503下滑过程中，能够通过压力弹簧502弹性支撑作用提供阻力，避免导致夹板503下降过度对注塑件夹持过度造成夹损，这样就完成了整个具有双层防滑结构的注塑件尺寸检测夹具的使用过程。