一种轮间差速锁移动齿套用加工设备的制作方法

专利查询2022-5-23  114



1.本实用新型属于齿套加工技术领域,具体涉及一种轮间差速锁移动齿套用加工设备。


背景技术:

2.差速锁多用于汽车行业,也可以称作差速器,用来控制左右车轮不同的转动速度,起到锁止的作用,不同的差速器锁止的方式也不同,差速器都是通过齿轮的运转进行工作,齿套用来对齿块进行保护,保证差速锁的正常使用。在齿套加工过程中需要使用到一种加工设备,包括一种焊接机,可以在齿套加工过程中对其进行焊接。
3.现有的轮间差速锁移动齿套用加工设备在使用时,对齿套焊接过程中会产生较多的焊渣,飞溅的焊渣可能会对工作人员造成伤害,装置的安全性较低,而且装置上显示屏的角度不方便根据需要进行转动,灵活性较低,所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种轮间差速锁移动齿套用加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轮间差速锁移动齿套用加工设备,包括工作台,所述工作台的顶端表面设置有摆放台,所述工作台的顶部相对于摆放台的正前方设置有透明挡板,所述工作台的顶端表面相对于透明挡板的一侧固定有第一固定块,所述第一固定块的内部开设有截面呈“t”型结构的转动槽,所述转动槽的内部放置有转动块,所述透明挡板的一侧固定有连接杆,所述连接杆的底端嵌入至转动槽的内部与转动块固定连接,所述工作台的顶端表面相对于透明挡板的另一侧固定有第二固定块,所述第二固定块的内部开设有第一限位槽,所述透明挡板的一角嵌入至第一限位槽的内部,所述透明挡板的另一侧相对于第二固定块的正上方固定有第三固定块,所述第三固定块的内部开设有第四限位槽,所述第二固定块的内部开设有第二限位槽,所述第二限位槽的一侧内壁贯穿开设有第三限位槽,所述第二限位槽的内部设置有拨动块,所述拨动块的一端贯穿至第二固定块的外部,所述拨动块的一侧固定有卡销,所述卡销的顶端嵌入至第四限位槽的内部,所述拨动块的另一侧与第二限位槽的底端之间连接有弹簧。
6.优选的,所述第二限位槽的另一侧内壁开设有截面呈“t”型结构的滑槽,所述滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块,所述滑块的一端贯穿至第二限位槽的内部与拨动块固定连接。
7.优选的,所述转动槽的内壁表面设置有多个滚珠,每个所述滚珠均与转动块的表面滚动连接。
8.优选的,所述工作台的顶端表面对称固定有两个支撑架,其中一个所述支撑架的一侧固定有第一固定杆,所述第一固定杆的一端固定有截面呈圆形结构的第二固定杆,所述第二固定杆的内部开设有螺纹槽,所述第二固定杆的表面套设有连接套,其中一个所述
支撑架的一侧设置有显示屏,所述显示屏的底端与连接套固定连接,所述连接套的一侧设置有压板,所述压板的一侧固定有螺纹块,所述螺纹块嵌入至螺纹槽的内部,并且与螺纹槽的内壁之间通过螺纹连接,所述压板的另一侧固定有截面呈“t”型结构的转动把手。
9.优选的,所述连接套的内部开设有环形槽,所述第二固定杆的表面固定有固定环,所述固定环嵌入至环形槽的内部。
10.优选的,所述第一固定杆的一端与压板的一侧均固定有阻尼垫,所述阻尼垫与连接套的侧面紧贴。
11.优选的,所述工作台的底端四角处均设置有垫脚,每个所述垫脚的底端表面均设置有防滑纹。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设计的透明挡板、第一固定块、连接杆、第一限位槽、第三固定块、拨动块、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽,可以对装置加工过程中产生的焊渣进行阻挡,避免对工作人员造成伤害,提高装置的安全性,通过设计的滚珠,可以减小转动块转动时的摩擦力。
14.2、通过设计的第一固定杆、连接套、第二固定杆、压板、转动把手、螺纹槽、阻尼垫,可以对显示屏的角度进行转动,更好的满足人们的使用要求,方便使用者的观察。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图;
17.图3为本实用新型图1中b区的放大图;
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图;
19.图5为本实用新型图1中c区的正视剖视图;
20.图中:1、工作台;2、透明挡板;3、连接杆;4、第一固定块;5、第二固定块;6、第一固定杆;7、连接套;8、转动槽;9、转动块;10、第一限位槽;11、第三固定块;12、拨动块;13、第二限位槽;14、第三限位槽;15、第四限位槽;16、卡销;17、第二固定杆;18、压板;19、转动把手;20、螺纹槽;21、螺纹块;22、环形槽;23、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种轮间差速锁移动齿套用加工设备,包括工作台1,工作台1的顶端表面设置有摆放台,工作台1的顶部相对于摆放台的正前方设置有透明挡板2,透明挡板2为塑料材质构件,可以对装置加工过程中产生的焊渣进行阻挡,避免对工作人员造成伤害,提高装置的安全性,工作台1的顶端表面相对于透明挡板2的一侧固定有第一固定块4,第一固定块4的内部开设有截面呈“t”型结构的转动槽8,
转动槽8方便容纳转动块9,转动槽8的内部放置有转动块9,透明挡板2的一侧固定有连接杆3,连接杆3和转动块9方便透明挡板2的转动,连接杆3的底端嵌入至转动槽8的内部与转动块9固定连接,工作台1的顶端表面相对于透明挡板2的另一侧固定有第二固定块5,第二固定块5的内部开设有第一限位槽10,透明挡板2的一角嵌入至第一限位槽10的内部,透明挡板2的另一侧相对于第二固定块5的正上方固定有第三固定块11,第三固定块11的内部开设有第四限位槽15,第二固定块5的内部开设有第二限位槽13,第二限位槽13的一侧内壁贯穿开设有第三限位槽14,第二限位槽13的内部设置有拨动块12,拨动块12可以带动卡销16同向滑动,拨动块12的一端贯穿至第二固定块5的外部,拨动块12的一侧固定有卡销16,卡销16和第四限位槽15可以对透明挡板2进行限位,卡销16的顶端嵌入至第四限位槽15的内部,拨动块12的另一侧与第二限位槽13的底端之间连接有弹簧,弹簧可以使卡销16进行复位,第二限位槽13的另一侧内壁开设有截面呈“t”型结构的滑槽,滑槽方便滑块的滑动,滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块,滑块可以对拨动块12进行限位,滑块的一端贯穿至第二限位槽13的内部与拨动块12固定连接,转动槽8的内壁表面设置有多个滚珠,滚珠可以减小转动块9转动时的摩擦力,每个滚珠均与转动块9的表面滚动连接。
24.本实施例中,优选的,工作台1的顶端表面对称固定有两个支撑架,其中一个支撑架的一侧固定有第一固定杆6,第一固定杆6的一端固定有截面呈圆形结构的第二固定杆17,第二固定杆17的内部开设有螺纹槽20,第二固定杆17的表面套设有连接套7,连接套7和第二固定杆17方便显示屏的转动,其中一个支撑架的一侧设置有显示屏,显示屏的底端与连接套7固定连接,连接套7的一侧设置有压板18,压板18可以对连接套7进行挤压,压板18的一侧固定有螺纹块21,螺纹块21嵌入至螺纹槽20的内部,并且与螺纹槽20的内壁之间通过螺纹连接,压板18的另一侧固定有截面呈“t”型结构的转动把手19,转动把手19可以带动压板18和螺纹块21同向转动,连接套7的内部开设有环形槽22,第二固定杆17的表面固定有固定环23,固定环23和环形槽22可以对连接套7进行限位,固定环23嵌入至环形槽22的内部,第一固定杆6的一端与压板18的一侧均固定有阻尼垫,阻尼垫可以提高连接套7的稳定性,阻尼垫与连接套7的侧面紧贴;该结构可以对显示屏的角度进行转动,更好的满足人们的使用要求,方便使用者的观察。
25.本实施例中,优选的,工作台1的底端四角处均设置有垫脚,垫脚对装置起到支撑作用,每个垫脚的底端表面均设置有防滑纹。
26.本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,首先将需要焊接的齿套放置在摆放台上,然后向下按动拨动块12,使其带动卡销16在第二限位槽13的内部同向移动,拨动块12对弹簧进行挤压,使其受力收缩,直至卡销16完全滑入第二固定块5的内部,接下来转动透明挡板2,使其带动连接杆3在转动槽8的内部发生转动,连接杆3转动的同时也带动转动块9在转动槽8的内部同向转动,转动槽8内壁表面上的多个滚珠贴合着转动块9的表面发生滚动,以此减小转动块9转动时的摩擦力,直至将透明挡板2的一角嵌入至第一限位槽10的内部,此时第三固定块11恰好位于第二固定块5的正上方,松开按动的拨动块12,弹簧失去挤压后,反向推动拨动块12,拨动块12带动卡销16反向滑动,使其顶端嵌入至第四限位槽15的内部,就将透明挡板2固定好了,该结构可以对装置加工过程中产生的焊渣进行阻挡,避免对工作人员造成伤害,提高装置的安全性;若装置上的显示屏不方便观察,需要对其角度进行调整,可以转动转动把手19,使其通过压板18带动螺纹块21在螺纹槽20
的内部同向转动,由于螺纹块21与螺纹槽20的内壁之间通过螺纹连接,螺纹块21转动的同时也向一端移动,压板18侧面的阻尼垫与连接套7的侧面相分离,然后转动显示屏,使其带动连接套7同向转动,直至将显示屏调整到合适的角度,反向转动转动把手19,使得螺纹块21在螺纹槽20的内部反向转动,压板18侧面的阻尼垫与连接套7的侧面进行挤压,可以提高显示屏转动后的稳定性,该结构可以对显示屏的角度进行转动,更好的满足人们的使用要求,方便使用者的观察。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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