一种线材涨紧装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产技术领域，特别是涉及一种线材涨紧装置。


背景技术：

2.在焊丝生产过程中，涨紧设备和放线设备是焊丝线材生产中必不可少的组成部分，线材的张力控制在一定程度上影响着焊丝的生产质量。现有技术中，线材收线和放线提速和降速时，如果直接收放线，容易造成线材断裂，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种线材涨紧装置，通过该涨紧装置对线材的张力变化进行缓冲，防止线材断裂。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种线材涨紧装置，包括从上游到下游依次设置的第二张紧轮、摆动张紧组件和第一张紧轮；
6.所述摆动张紧组件包括舞轮、摇臂和气缸，所述摇臂与第一支撑板通过转轴转动连接，所述摇臂的两端分别与舞轮以及气缸的活塞杆转动连接；所述舞轮和转轴之间的距离大于所述活塞杆与转轴之间的距离。
7.进一步地，所述气缸为单程气缸。
8.进一步地，所述摇臂的外侧设置有缓冲块，所述缓冲块位于气缸所在侧，与摇臂邻接，所述缓冲块固定于第三支撑板上。
9.进一步地，还包括张紧力调节组件，所述调节组件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的轴部与通过转轴与摇臂连接固定，所述大齿轮的外缘固定有摆动片，所述小齿轮的轴部连接固定有张力位置编码器；
10.还包括能够检测物体的低位接近开关，所述低位接近开关位于摆动片的侧边，低位接近开关的照射方向为摆动片所在的位置，所述低位接近开关与张力位置编码器电连接或信号连接，所述张力位置编码器与plc控制系统电连接或信号连接。
11.进一步地，所述第一张紧轮的侧边设置有压紧轮，所述压紧轮与第一张紧轮相切，所述压紧轮在弹性结构推动下，弹性抵接于第一张紧轮的周向侧壁上；
12.线材的出线端垂直于所述压紧轮和第一张紧轮的轴心连线。
13.进一步地，所述弹性结构包括连杆和弹簧，所述连杆的两端分别与第二支撑板和第一张紧轮的轴部转动连接，所述连杆与第二支撑板之间设置有弹簧，所述弹簧呈拉伸状态，所述弹簧和第二支撑板及连杆组成三角形结构。
14.进一步地，所述第二张紧轮的轴部设有螺杆，所述螺杆插接于第四支撑板上所开设的定位孔内，所述定位孔为长孔，所述第二张紧轮通过螺杆端部旋紧的螺母固定位置。
15.进一步地，所述线材的进线端和出线端均设有两组对辊，两组对辊的位置垂直。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
17.该线材涨紧装置，通过摇臂和气缸对舞轮进行定位，且舞轮和转轴之间的距离大于活塞杆与转轴之间的距离，舞轮、摇臂和气缸活塞杆形成杠杆结构，由气缸对舞轮的位移进行缓冲，达到调整线材张紧力的目的。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型所述的一种线材涨紧装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的一种线材涨紧装置整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-舞轮；2-摇臂；21-转轴；3-气缸；31-活塞杆；4-缓冲块；5-第一张紧轮；6-压紧轮；61-连杆；62-弹簧；7-第二张紧轮；81-大齿轮；811-摆动片；82-小齿轮；821-张力位置编码器；9-低位接近开关；10-架体；101-第一支撑板；102-第二支撑板；103-第三支撑板；104-第四支撑板；1041-定位孔；20-对辊；30-线材。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
27.如图1～图2所示，本实施例提供了一种线材涨紧装置，包括从上游到下游依次设置的第二张紧轮7、摆动张紧组件和第一张紧轮5，线材30从第二张紧轮7、摆动张紧组件和第一张紧轮5依次弯折绕过；其中，摆动张紧组件包括舞轮1、摇臂2和气缸3，摇臂2与第一支撑板101通过转轴21转动连接，摇臂2的两端分别与舞轮1以及气缸3的活塞杆31转动连接；同时，舞轮1和转轴21之间的距离大于活塞杆31与转轴21之间的距离。
28.本实施例提供的线材涨紧装置，通过摇臂2和气缸3对舞轮1进行定位，且舞轮1和
转轴21之间的距离大于活塞杆31与转轴21之间的距离，舞轮1、摇臂2和气缸3活塞杆31形成杠杆结构，由气缸3对舞轮1的位移进行缓冲，达到调整线材30张紧力的目的，从而避免线材30因张紧力的改变而发生断裂，满足生产的连续性。
29.具体的，本实施例中，该气缸3选用单程气缸3，如scj系列的标准气缸3，保证缓冲效果；同时，摇臂2的外侧设置有缓冲块4，该缓冲块4为可由橡胶等柔性材质制成，缓冲块4位于气缸3所在侧，与摇臂2邻接，固定于第三支撑板103上。当线材30突然松弛或断裂时，通过缓冲块4与摇臂2相抵，对摇臂2的过度摆动起到阻挡作用。
30.本实施例提供的线材涨紧装置还包括张紧力调节组件，该调节组件包括大齿轮81和小齿轮82，其中，大齿轮81的轴部与通过转轴21与摇臂2连接固定，大齿轮81的外缘固定有摆动片811，小齿轮82的轴部连接固定有张力位置编码器821；还包括能够检测物体的低位接近开关9，该低位接近开关9位于摆动片811的侧边，低位接近开关9的照射方向为摆动片811所在的位置，低位接近开关9与张力位置编码器821电连接或信号连接，张力位置编码器821与涨紧装置上游的放线机或涨紧装置下游的收线机电连接或信号连接。
31.优选的，该张力位置编码器821选用增量型编码器，如欧姆龙的的e40s6型编码器，低位接近开关9可选用欧姆龙的e3f3型光电开关。工作状态中，摇臂2摆动带动摆动片811移位，张力位置编码器821在舞轮1到达低位(低位接近开关9导通)时自动复位，舞轮1左移(张力增加)时，张力位置编码器821增计数，舞轮1右移(张力降低)时，张力位置编码器821减计数，将舞轮1的位置变化转化为数字信号，送到plc控制系统，系统根据此数据的变化来调整涨紧装置上游的放线机或涨紧装置下游的收线机的转速，来调整线材30的张紧力。
32.本实施例中，第一张紧轮5的侧边设置有压紧轮6，该压紧轮6与第一张紧轮5相切，压紧轮6在弹性结构推动下，弹性抵接于第一张紧轮5的周向侧壁上；同时，为保证线材30出线端的平整性，线材30的出线端垂直于压紧轮6和第一张紧轮5的轴心连线。
33.进一步地，该弹性结构包括连杆61和弹簧62，连杆61的两端分别与第二支撑板102和第一张紧轮5的轴部转动连接，连杆61与第二支撑板102之间设置有弹簧62，弹簧62呈拉伸状态，弹簧62和第二支撑板102及连杆61组成三角形结构，弹簧62的拉力分解成连杆61向第一张紧轮5一侧的挤压力，对二者间的线材30进行压紧。
34.本实施例中，第二张紧轮7的轴部设有螺杆，该螺杆插接于第四支撑板104上所开设的定位孔1041内，该定位孔1041为长孔，第二张紧轮7通过螺杆端部旋紧的螺母固定位置，使用时，可通过调节螺杆在定位孔1041内的位置调节第二张紧轮7的位置。
35.本实施例中，线材30的进线端和出线端均设有两组对辊20，两组对辊20的位置垂直，保证线材30进线端和出线端的平整性。在一些实施例中，对辊20的固定方式与第二张紧轮7相同，可根据需要调整安装位置。
36.本实施例提供的线材涨紧装置还包括设置于三个张紧轮外周的架体10，所述第一支撑板101、第二支撑板102、第三支撑板103和第四支撑板104均固定于架体10上。
37.注：文中所述转动连接的方式，如果未进行特殊说明，选用转轴、销轴等现有的转动连接方式。
38.注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。