一种药剂颗粒分装机的制作方法

1.本实用新型涉及药剂颗粒生产设备技术领域，具体是指一种药剂颗粒分装机。


背景技术：

2.颗粒药剂是现代医药常用的制药方式，通常采用药剂颗粒分装机进行分装，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。目前，市场中的分装机多使用螺杆式的分装机，该分装机在进行分装时，螺杆位于料斗的中心位置，只能对螺杆边缘处的物料进行分级，导致料斗内的物料分级不均匀，影响分装机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述各种问题，提出了分料均匀、速率可调、结构简单的一种药剂颗粒分装机。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种药剂颗粒分装机，包括工作台，所述工作台下面连接设有，支撑腿，所述工作台中间处两侧均连接设有支撑板一，所述支撑板一上面连接设有分装箱，所述分装箱上面一体成型设有进料斗，所述工作台上面一侧边处连接设有支撑板二，所述支撑板二内侧边处通过螺栓固定设有电机二，所述电机二的输出轴伸入所述分装箱内驱动连接设有转杆，所述转杆和所述分装箱相接处连接设有轴承，所述转杆上连接设有若干个拨料杆，所述分装箱下面连接设有通料盘，所述通料盘上设有通料孔，所述分装箱下端处转动设有转动盘，所述转动盘下面中间处连接设有转轴，所述转轴贯穿所述通料盘连接设有锥齿轮二，所述转轴上和所述通料盘相接处设有轴承，所述转动盘上设有和所述通料孔匹配的若干个大小不一的出料孔，所述出料孔内螺纹连接设有出料孔塞，一侧所述支撑板一内侧通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端连接设有和所述锥齿轮二相啮合的锥齿轮一，所述工作台上面且位于所述通料孔下面连接设有传送履带，所述传送履带上一体成型设有分装槽。
5.进一步的，所述拨料杆的末端为勺形。
6.进一步的，所述拨料杆在所述转杆上是等距分布的。
7.进一步的，所述支撑腿下面连接设有橡胶垫。
8.进一步的，所述分装箱下端处为锥形。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，可以事先把分装袋放入分装槽中，通过传送履带上的分装槽，进行传输装袋，既能做到精确装料，又省时省力；电机二驱动的转轴带动拨料杆进行转动，防止药剂颗粒堆积堵塞，拨动杆末端为勺形，可以增大和药剂颗粒的接触面积；转动盘上设有大小不一的出料孔，可以视实际情况选择合适的出料孔进行出料工作。
附图说明
10.图1是本实用新型一种药剂颗粒分装机的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种药剂颗粒分装机的俯视图。
12.图3是本实用新型一种药剂颗粒分装机的通料盘的俯视图。
13.图4是本实用新型一种药剂颗粒分装机的转动盘的俯视图。
14.如图所示：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板一；4、分装箱；5、进料斗；6、电机一； 7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、通料盘；10、通料孔；11、转动盘；12、出料孔；13、支撑板二；14、电机二；15、转杆；16、拨料杆；17、传送履带；18、分装槽；19、出料孔塞。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
16.结合附图1至附图4，一种药剂颗粒分装机，包括工作台1，所述工作台1下面连接设有，支撑腿2，所述工作台1中间处两侧均连接设有支撑板一3，所述支撑板一3上面连接设有分装箱4，所述分装箱4上面一体成型设有进料斗5，所述工作台1上面一侧边处连接设有支撑板二13，所述支撑板二13内侧边处通过螺栓固定设有电机二14，所述电机二14的输出轴伸入所述分装箱4内驱动连接设有转杆15，所述转杆15和所述分装箱4相接处连接设有轴承，所述转杆15上连接设有若干个拨料杆16，所述分装箱4下面连接设有通料盘9，所述通料盘 9上设有通料孔10，所述分装箱4下端处转动设有转动盘11，所述转动盘11下面中间处连接设有转轴，所述转轴贯穿所述通料盘9连接设有锥齿轮二8，所述转轴上和所述通料盘9 相接处设有轴承，所述转动盘11上设有和所述通料孔10匹配的若干个大小不一的出料孔12，所述出料孔12内螺纹连接设有出料孔塞19，一侧所述支撑板一3内侧通过螺栓固定设有电机一6，所述电机一6的输出端连接设有和所述锥齿轮二8相啮合的锥齿轮一7，所述工作台 1上面且位于所述通料孔10下面连接设有传送履带17，所述传送履带17上一体成型设有分装槽18。
17.所述拨料杆16的末端为勺形。
18.所述拨料杆16在所述转杆15上是等距分布的。
19.所述支撑腿2下面连接设有橡胶垫。
20.所述分装箱4下端处为锥形。
21.本实用新型的具体实施方式：本实用新型咋在使用时，连接市政电源，选用合适的出料孔12，旋出出料孔塞19，启动电机一6，锥齿轮一7啮合带动锥齿轮二8，转轴带动转动盘11转动，启动电机二14，转杆15带动拨料杆16转动，，从进料斗5加入药剂颗粒，启动传送履带17，当出料孔12和通料孔10重合时候，药剂颗粒通过出料孔12从通料孔去10掉落到传动履带17上的分装槽18中，当需要更换出料孔12时，把先前用的出料孔12用出料孔塞19堵住，再选用合适的出料孔12。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种药剂颗粒分装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下面连接设有，支撑腿(2)，所述工作台(1)中间处两侧均连接设有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)上面连接设有分装箱(4)，所述分装箱(4)上面一体成型设有进料斗(5)，所述工作台(1)上面一侧边处连接设有支撑板二(13)，所述支撑板二(13)内侧边处通过螺栓固定设有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴伸入所述分装箱(4)内驱动连接设有转杆(15)，所述转杆(15)和所述分装箱(4)相接处连接设有轴承，所述转杆(15)上连接设有若干个拨料杆(16)，所述分装箱(4)下面连接设有通料盘(9)，所述通料盘(9)上设有通料孔(10)，所述分装箱(4)下端处转动设有转动盘(11)，所述转动盘(11)下面中间处连接设有转轴，所述转轴贯穿所述通料盘(9)连接设有锥齿轮二(8)，所述转轴上和所述通料盘(9)相接处设有轴承，所述转动盘(11)上设有和所述通料孔(10)匹配的若干个大小不一的出料孔(12)，所述出料孔(12)内螺纹连接设有出料孔塞(19)，一侧所述支撑板一(3)内侧通过螺栓固定设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端连接设有和所述锥齿轮二(8)相啮合的锥齿轮一(7)，所述工作台(1)上面且位于所述通料孔(10)下面连接设有传送履带(17)，所述传送履带(17)上一体成型设有分装槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒分装机，其特征在于：所述拨料杆(16)的末端为勺形。3.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒分装机，其特征在于：所述拨料杆(16)在所述转杆(15)上是等距分布的。4.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒分装机，其特征在于：所述支撑腿(2)下面连接设有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种药剂颗粒分装机，其特征在于：所述分装箱(4)下端处为锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种药剂颗粒分装机，包括工作台，所述工作台下面连接设有，支撑腿，所述工作台中间处两侧均连接设有支撑板一，所述支撑板一上面连接设有分装箱，所述分装箱上面一体成型设有进料斗，所述工作台上面一侧边处连接设有支撑板二，所述转动盘上设有和所述通料孔匹配的若干个大小不一的出料孔，所述出料孔内螺纹连接设有出料孔塞，一侧所述支撑板一内侧通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端连接设有和所述锥齿轮二相啮合的锥齿轮一，所述工作台上面且位于所述通料孔下面连接设有传送履带，所述传送履带上一体成型设有分装槽。本实用新型的优点在于：分料均匀、速率可调、结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：张天琳 李保峰 邢云云 张静淑 薛身凯
受保护的技术使用者：山东大禹动物药业有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/3/8