一种热交换器用无缝直纹换热管的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，具体为一种热交换器用无缝直纹换热管。


背景技术：

2.换热器广泛用于空气压缩机及换热设备上。随着制冷、冶金、机械、锅炉制造等行业技术的不断提高，对换热器的要求也相应的提高。换热器的性能很大程度上取决于换热管的性能；
3.现有技术中热交换器用的换热管多采用普通的光面管，这种换热器的有效换热面积较小，导致这种换热管的换热效率较低。
4.鉴于此，我们提出一种热交换器用无缝直纹换热管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热交换器用无缝直纹换热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换器用无缝直纹换热管，包括无缝直纹换热管，所述无缝直纹换热管的管壁向内挤压设置有若干个u形槽，所述u形槽内部固定设置有多个凸块，多个凸块呈线性均匀排布，所述无缝直纹换热管的管壁内侧设有多个呈环形阵列分布的隔条，无缝直纹换热管的管壁外侧设有多个散热鳍片，散热鳍片的底部突出设置有插块，所述插块通过压紧组件可拆式插接在一个凸块上。
7.优选的，所述凸块的个数与散热鳍片的个数相同，所述凸块的内部开设有容纳插块的放置槽，放置槽的底部固定设置有第一磁片，插块插接在放置槽内且其底部固定设置有第二磁片，第一磁片与第二磁片为同名磁极相对设置。
8.优选的，所述插块的右下端固定连接纵凸块，纵凸块的上端突出设置有横凸块，放置槽的右端向外凹设有容纳纵凸块的矩形槽，矩形槽的上端设有容纳纵凸块的卡槽。
9.优选的，所述放置槽的槽长是插块与纵凸块的长度之和，放置槽的左侧开设有窄口槽，窄口槽内设有压紧组件，压紧组件包括压块、移动块和弹簧，移动块滑动安装于窄口槽内并固定连接弹簧，压块一端固定连接移动块，压块另一端与插块相抵触，且压块靠近插块的一侧设置呈圆弧状。
10.优选的，所述散热鳍片为燕尾形结构并与无缝直纹换热管的管外壁相贴合，凸块与u形槽的槽壁相贴合。
11.优选的，所述无缝直纹换热管的管内壁以及隔条上均设置有导热镀铜层，隔条设置在相邻两组u形槽之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在无缝直纹换热管的管壁上密集设置多个散热鳍片，能够增大换热管的有效散热表面积，从而进一步提高换热管的散热性能，并且散热鳍片拆装方便，使得装配工作效率得以提高；
14.2.本实用新型的好处在于，通过设置多个隔条以及u形槽配合使用，不仅能够增大无缝直纹换热管的换热面积，而且能够对管内的换热介质产生扰流的作用，传热性能好，耐腐蚀、使用寿命长，可降低成本，节约能耗及原材料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图一；
16.图2为本实用新型结构示意图二；
17.图3为本实用新型结构中固定组件的示意图。
18.图中：无缝直纹换热管1、u形槽2、隔条3、散热鳍片4、凸块5、插块6、纵凸块7、横凸块8、压块9、移动块10、弹簧11、第一磁片12、第二磁片13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热交换器用无缝直纹换热管，包括无缝直纹换热管1，无缝直纹换热管1的管壁向内挤压设置有若干个u形槽2，u形槽2内部固定设置有多个凸块5，多个凸块5呈线性均匀排布，无缝直纹换热管1的管壁内侧设有多个呈环形阵列分布的隔条3，无缝直纹换热管1的管壁外侧设有多个散热鳍片4，散热鳍片4的底部突出设置有插块6，插块6通过压紧组件可拆式插接在一个凸块5上。无缝直纹换热管1的管内壁以及隔条3上均设置有导热镀铜层，隔条3设置在相邻两组u形槽2之间。通过在无缝直纹换热管1的管壁内侧设置多个隔条3，不仅能够增大无缝直纹换热管1的换热面积，并且对管内的换热介质产生扰流的作用。
21.如图3所示，凸块5的个数与散热鳍片4的个数相同，通过在无缝直纹换热管1的管壁上密集设置多个散热鳍片4，能够增大换热管的有效散热表面积，从而进一步提高换热管的散热性能。凸块5的内部开设有容纳插块6的放置槽，放置槽的底部固定设置有第一磁片12，插块6插接在放置槽内且其底部固定设置有第二磁片13，第一磁片12与第二磁片13为同名磁极相对设置。插块6的右下端固定连接纵凸块7，纵凸块7的上端突出设置有横凸块8，放置槽的右端向外凹设有容纳纵凸块7的矩形槽，矩形槽的上端设有容纳纵凸块7的卡槽。利用同名的第一磁片12与第二磁片13之间的斥力作用于插块6，使得纵凸块7能够带动横凸块8稳定插接在卡槽内，对插块6起到横向限位的作用。
22.如图3所示，放置槽的槽长是插块6与纵凸块7的长度之和，放置槽的左侧开设有窄口槽，窄口槽内设有压紧组件，压紧组件包括压块9、移动块10和弹簧11，移动块10滑动安装于窄口槽内并固定连接弹簧11，压块9一端固定连接移动块10，压块9另一端与插块6相抵触，且压块9靠近插块6的一侧设置呈圆弧状；散热鳍片4为燕尾形结构并与无缝直纹换热管1的管外壁相贴合，凸块5与u形槽2的槽壁相贴合。利用弹簧11自身的弹力作用于移动块10，使得移动块10带动压块9将插块6向右挤压，使得插块6带动纵凸块7插接在矩形槽内，从而对插块6起到纵向限位的效果。
23.工作原理：在实际使用中，首先根据实际所需的散热速率，来决定散热鳍片4个数，在对散热鳍片4进行安装时，首先将散热鳍片4底部的插块6对准放置槽并插设进去，这个过程中，压块9首先受到插块6的挤压缩回至窄口槽中，待到插块6完全插接在宅口槽内时，利用弹簧11自身的反弹力作用于移动块10，使得移动块10带动压块9将插块6向右挤压，使得插块6带动纵凸块7插接在矩形槽内，从而对插块6起到纵向限位的效果，与此同时，利用同名的第一磁片12与第二磁片13之间的斥力作用于插块6，使得纵凸块7能够带动横凸块8稳定插接在卡槽内，对插块6起到横向限位的作用。而本实用新型通过设置多个隔条3以及u形槽2配合使用，不仅能够增大无缝直纹换热管1的换热面积，并且对管内的换热介质产生扰流的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热交换器用无缝直纹换热管，包括无缝直纹换热管(1)，其特征在于：所述无缝直纹换热管(1)的管壁向内挤压设置有若干个u形槽(2)，所述u形槽(2)内部固定设置有多个凸块(5)，多个凸块(5)呈线性均匀排布，所述无缝直纹换热管(1)的管壁内侧设有多个呈环形阵列分布的隔条(3)，无缝直纹换热管(1)的管壁外侧设有多个散热鳍片(4)，散热鳍片(4)的底部突出设置有插块(6)，所述插块(6)通过压紧组件可拆式插接在一个凸块(5)上。2.根据权利要求1所述的一种热交换器用无缝直纹换热管，其特征在于：所述凸块(5)的个数与散热鳍片(4)的个数相同，所述凸块(5)的内部开设有容纳插块(6)的放置槽，放置槽的底部固定设置有第一磁片(12)，插块(6)插接在放置槽内且其底部固定设置有第二磁片(13)，第一磁片(12)与第二磁片(13)为同名磁极相对设置。3.根据权利要求2所述的一种热交换器用无缝直纹换热管，其特征在于：所述插块(6)的右下端固定连接纵凸块(7)，纵凸块(7)的上端突出设置有横凸块(8)，放置槽的右端向外凹设有容纳纵凸块(7)的矩形槽，矩形槽的上端设有容纳纵凸块(7)的卡槽。4.根据权利要求3所述的一种热交换器用无缝直纹换热管，其特征在于：所述放置槽的槽长是插块(6)与纵凸块(7)的长度之和，放置槽的左侧开设有窄口槽，窄口槽内设有压紧组件，压紧组件包括压块(9)、移动块(10)和弹簧(11)，移动块(10)滑动安装于窄口槽内并固定连接弹簧(11)，压块(9)一端固定连接移动块(10)，压块(9)另一端与插块(6)相抵触，且压块(9)靠近插块(6)的一侧设置呈圆弧状。5.根据权利要求4所述的一种热交换器用无缝直纹换热管，其特征在于：所述散热鳍片(4)为燕尾形结构并与无缝直纹换热管(1)的管外壁相贴合，凸块(5)与u形槽(2)的槽壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种热交换器用无缝直纹换热管，其特征在于：所述无缝直纹换热管(1)的管内壁以及隔条(3)上均设置有导热镀铜层，隔条(3)设置在相邻两组u形槽(2)之间。

技术总结
本实用新型涉及换热管技术领域，具体为一种热交换器用无缝直纹换热管，包括无缝直纹换热管，无缝直纹换热管的管壁向内挤压设置有若干个U形槽，U形槽内部固定设置有多个凸块，多个凸块呈线性均匀排布，无缝直纹换热管的管壁内侧设有多个呈环形阵列分布的隔条，无缝直纹换热管的管壁外侧设有多个散热鳍片，散热鳍片的底部突出设置有插块，插块通过压紧组件可拆式插接在一个凸块上。通过设置多个隔条以及U形槽2配合使用，不仅能够增大无缝直纹换热管的换热面积，而且能够对管内的换热介质产生扰流的作用，传热性能好，耐腐蚀、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：孙永豪 郑永刚 张君 王爱萍
受保护的技术使用者：江苏百澄特种钢管制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8