一体成型钢排钉塑料易装盒的制作方法

1.本实用新型涉及钢排钉技术领域，尤其涉及一体成型钢排钉塑料易装盒。


背景技术：

2.钢排钉是由45#低碳钢制成的t形物件，一端有扁平的头，另一端尖锐，钉杆直径2.2￠，由胶水粘连在一起，主要起装饰固定连接作用，也可以用来悬挂物品，使用st64气动枪使用代替钢钉用锤子砸。
3.现用的钢排钉塑料包装盒，使用已有20多年的历史，包装盒和里面稳固钢排钉的卡托是分开的，生产厂家需要用一个模具生产卡托，另一个模具生产盒子，再由生产盒子的工人把卡托放到盒子里,客户使用时还需要把卡托摆正才能装钉，这就影响了包装工的工作效率,2021年也有一部分厂家开始生产包装盒和卡托做成一体的产品，但是在生产过程中塑料盒子容易变形.效率低，既提高了生产厂家的成本又造成客户在使用当中钉子放不下或放不平整，不能满足客户需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产过程中塑料盒子容易变形.效率低，既提高了生产厂家的成本又造成客户在使用当中钉子放不下或放不平整，不能满足客户需求的问题，而提出的一体成型钢排钉塑料易装盒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体成型钢排钉塑料易装盒，包括盒体，所述盒体的内底部一侧固定连接有两个第一支撑条，且盒体的内底部另一侧固定连接有一个第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条的顶部均固定连接有若干均匀分布的卡托，所述卡托包括矩形块和弧形块，且弧形块固定连接于矩形块的顶部位置，所述盒体的内底部前侧和后侧位置对称开设有若干均匀分布的贯穿槽，且位于盒体内底部一侧的两个贯穿槽的内侧壁滑动连接有连接块，所述盒体的内底部一侧滑动连接有固定块，且盒体的底部前侧和后侧位于每一个贯穿槽的位置均固定连接有弹块，所述连接块的底部中心处开设有凹槽，且凹槽的相对侧壁中心处转动连接有转轴。
6.优选的，两个所述第一支撑条的顶部的卡托的高度不相等。
7.优选的，所述固定块的顶部固定连接有若干均匀分布的间隔块，且固定块的底部与两个连接块的顶部固定连接。
8.优选的，所述转轴的表面顶部位置固定连接有卡合板，且卡合板和弹块卡合连接。
9.优选的，所述盒体的后表面设置有封盖，且封盖的内表面和盒体的外表面滑动连接。
10.优选的，若干所述间隔块的分布距离与相邻的若干卡托的间隔距离相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置支撑条、卡托、矩形块和弧形块，盒体和卡托用一套模具生产，盒体和卡托连到一起，卡托的设计采用两高两低的思路，通过矩形块顶部的弧形块
的弧面实现相邻两个卡托之间顶部距离加大底部缩小，卡托底部的支撑条做薄，这样既解决了塑料盒的变形问题，又降低了生产厂家的原材料成本，同时操作工的劳动强度大幅度降低又提高了生产效率。同时大大提高了用户包装工的工作效率，又提升了钢排钉产品的稳固性和保护效果，装出来的钢排钉产品平整、美观，给客户的产品提升了价值。
13.2、本实用新型中，通过设置贯穿槽、连接块、固定块和间隔块，便于通过连接块和不同位置的贯穿槽滑动连接实现间隔块的位置调整，进而实现间隔块和卡托之间距离调整，以便实现不同尺寸的钢排钉的放置，进而实现使用过的钢排钉的放置收纳。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一体成型钢排钉塑料易装盒的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一体成型钢排钉塑料易装盒图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一体成型钢排钉塑料易装盒图1中a处的放大图；
17.图4为本实用新型提出一体成型钢排钉塑料易装盒图2中b处的放大图。
18.图例说明：1、封盖；2、盒体；3、贯穿槽；4、连接块；5、固定块；6、间隔块；7、第一支撑条；8、矩形块；9、弧形块；10、凹槽；11、转轴；12、卡合板；13、弹块；14、卡托；15、第二支撑条。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一体成型钢排钉塑料易装盒，包括盒体2，盒体2的后表面设置有封盖1，且封盖1的内表面和盒体2的外表面滑动连接，盒体2的内底部一侧固定连接有两个第一支撑条7，且盒体2的内底部另一侧固定连接有一个第二支撑条15，第一支撑条7和第二支撑条15的顶部均固定连接有若干均匀分布的卡托14，两个第一支撑条7的顶部的卡托14的高度不相等，卡托14包括矩形块8和弧形块9，且弧形块9固定连接于矩形块8的顶部位置。
22.其整个实施例1达到的效果为，便于通过封盖1实现盒体2的防护，当钢排钉放置于相邻两个卡托14之间时，钢排钉的尖端朝下，便于通过第一支撑条7实现钢排钉的尖端和盒体2内底部的距离保证，进而防止钢排钉的尖端受损，而通过设置弧形块9，便于通过弧形块9的弧面实现相邻两个卡托14之间顶部的距离扩大，进而便于人员放置钢排钉时保证钢排钉沿着弧形块9的弧面顺利的进入相邻两个卡托14之间，本实施例中，远离固定块5的若干卡托14的高度大于靠近固定块5的若干卡托14的高度。
23.实施例2，如图1-4所示，盒体2的内底部前侧和后侧位置对称开设有若干均匀分布的贯穿槽3，且位于盒体2内底部一侧的两个贯穿槽3的内侧壁滑动连接有连接块4，盒体2的内底部一侧滑动连接有固定块5，且盒体2的底部前侧和后侧位于每一个贯穿槽3的位置均固定连接有弹块13，固定块5的顶部固定连接有若干均匀分布的间隔块6，若干间隔块6的分
布距离与相邻的若干卡托14的间隔距离相等，且固定块5的底部与两个连接块4的顶部固定连接，连接块4的底部中心处开设有凹槽10，且凹槽10的相对侧壁中心处转动连接有转轴11，转轴11的表面顶部位置固定连接有卡合板12，且卡合板12和弹块13卡合连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，间隔块6和位于两侧的卡托14的尺寸形状相同，当钢排钉未使用完时，钢排钉放置于排钉枪内，人员误碰容易导致排钉枪工作，进而导致钢排钉喷出导致人员受伤，进而人员可以根据剩下的钢排钉的长度尺寸，通过连接块4和贯穿槽3的滑动连接实现固定块5的位置分布，并通过转轴11和凹槽10的转动连接实现卡合板12旋转，进而实现和弹块13卡合连接，弹块13为塑料材质，进而弹块13具有一定范围内的弹性变形能力，当卡合板12和弹块13卡合连接时，通过对卡合板12施加一定的作用力，进而便于实现卡合板12顺利的与弹块13卡合连接或者脱离弹块13，进而通过卡合板12和弹块13的卡合连接实现连接块4的位置固定，进而防止连接块4脱离贯穿槽3，进而实现间隔块6和卡托14之间的距离调整，进而实现不同尺寸长度的钢排钉的放置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。