一种硬质面料分条机的制作方法

1.本技术涉及一种分条机，具体是一种硬质面料分条机。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.部分面料在加工过程中需要对其进行分条处理，现在多采用人工手持刀片或者剪刀进行分条作业，一些硬质面料难以进行分条，而且人工分条容易造成尺寸偏差，导致材料浪费。因此，针对上述问题提出一种硬质面料分条机。


技术实现要素：

4.一种硬质面料分条机，包括调节机构和限位机构，所述调节机构包括操作台、l型固定板、二号连接板和电机保护壳，所述操作台与支撑腿固定连接，所述l型固定板与操作台固定连接，且l型固定板与一号连接板固定连接，所述一号连接板与一号滑槽固定连接，所述二号连接板与固定板固定连接，且二号连接板与三号连接板固定连接，所述三号连接板与切割机固定连接，所述电机保护壳与操作台固定连接，且电机保护壳与电机固定连接；
5.所述限位机构包括四号连接板、卡板、二号固定旋钮、调节杆和二号滑槽，所述四号连接板与操作台固定连接，所述卡板与操作台滑动连接，且卡板与压板滑动连接，所述二号固定旋钮与卡板固定连接，且二号固定旋钮与压板螺纹连接，所述调节杆与四号连接板螺纹连接，且调节杆与卡板转动连接，所述二号滑槽与操作台固定连接，且二号滑槽与二号滑块滑动连接，所述二号滑块与卡板固定连接。
6.进一步地，所述操作台底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布在操作台底部。
7.进一步地，所述一号连接板表面设置有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽对称分布在一号连接板表面，且一号滑槽与一号滑块滑动连接，所述一号滑块与固定板固定连接。
8.进一步地，所述固定板表面设置有一号固定旋钮，所述一号固定旋钮与分别与固定板和一号滑块螺纹连接，且一号固定旋钮与一号滑槽固定连接。
9.进一步地，所述电机与传动轴固定连接，所述传动轴与滚轮固定连接，所述滚轮与操作台转动连接，所述操作台表面设置有凹槽，所述滚轮位于凹槽内，且滚轮位于切割机正下方。
10.进一步地，所述卡板表面设置有通槽，所述二号固定旋钮位于通槽内，所述压板两端均设置有二号固定旋钮。
11.进一步地，所述二号滑块表面设置有三号固定旋钮，所述三号固定旋钮与二号滑块螺纹连接，且三号固定旋钮与二号滑槽固定连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种硬质面料分条机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的操作台内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图1中b处局部放大结构示意图；
18.图5为本技术一种实施例的图2中b处局部放大结构示意图；
19.图6为本技术一种实施例的一号滑槽剖面结构示意图。
20.图中：1、操作台，2、支撑腿，3、l型固定板，4、一号连接板，5、一号滑槽，6、二号连接板，7、三号连接板，8、切割机，9、固定板，10、四号连接板，11、卡板，12、压板，13、凹槽，14、滚轮，15、调节杆，16、电机保护壳，17、电机，18、一号滑块，19、一号固定旋钮，20、二号固定旋钮，21、传动轴，22、二号滑槽，23、二号滑块，24、三号固定旋钮。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-6所示，一种硬质面料分条机，包括调节机构和限位机构，所述调节机构包括操作台1、l型固定板3、二号连接板6和电机保护壳16，所述操作台1与支撑腿2固定连接，所述l型固定板3与操作台1固定连接，且l型固定板3与一号连接板4固定连接，所述一号连接板4与一号滑槽5固定连接，所述二号连接板6与固定板9固定连接，且二号连接板6与三号连接板7固定连接，所述三号连接板7与切割机8固定连接，所述电机保护壳16与操作台1固定连接，且电机保护壳16与电机17固定连接；
28.所述限位机构包括四号连接板10、卡板11、二号固定旋钮20、调节杆15和二号滑槽22，所述四号连接板10与操作台1固定连接，所述卡板11与操作台1滑动连接，且卡板11与压板12滑动连接，所述二号固定旋钮20与卡板11固定连接，且二号固定旋钮20与压板12螺纹连接，所述调节杆15与四号连接板10螺纹连接，且调节杆15与卡板11转动连接，所述二号滑槽22与操作台1固定连接，且二号滑槽22与二号滑块23滑动连接，所述二号滑块23与卡板11固定连接。
29.所述操作台1底部设置有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2呈矩形分布在操作台1底部，通过四个支撑腿2保证操作台1放置稳定，所述一号连接板4表面设置有两个一号滑槽5，两个所述一号滑槽5对称分布在一号连接板4表面，且一号滑槽5与一号滑块18滑动连接，所述一号滑块18与固定板9固定连接，通过两个一号滑槽5保证二号连接板6升降更加稳定，所述固定板9表面设置有一号固定旋钮19，所述一号固定旋钮19与分别与固定板9和一号滑块18螺纹连接，且一号固定旋钮19与一号滑槽5固定连接，所述电机17与传动轴21固定连接，所述传动轴21与滚轮14固定连接，所述滚轮14与操作台1转动连接，所述操作台1表面设置有凹槽13，所述滚轮14位于凹槽13内，且滚轮14位于切割机8正下方，所述卡板11表面设置有通槽，所述二号固定旋钮20位于通槽内，所述压板12两端均设置有二号固定旋钮20，所述二号滑块23表面设置有三号固定旋钮24，所述三号固定旋钮24与二号滑块23螺纹连接，且三号固定旋钮24与二号滑槽22固定连接。
30.本技术在使用时，根据需要分条的尺寸转动调节杆15带动卡板11在操作台1表面进行滑动，调节卡板11与切割机8之间的间隙，达到对分条尺寸的调节，通过二号滑块23沿二号滑槽22进行滑动，通过二号滑块23保证卡板11沿操作台1表面滑动稳定，避免出现卡板11表面与切割机8的切割片不平行，当尺寸调节好后通过拧紧三号固定旋钮24将卡板11的位置固定，避免加工过程中调节杆15受到震动发生转动导致分条尺寸出现偏差，根据硬质面料的厚度通过二号固定旋钮20调节压板12所在卡板11内的位置，使需要分条的硬质面料的上表面与压板12贴合，且不影响硬质面料的滑动，通过打开切割机8，同时打开电机17，将硬质面料一侧与卡板11表面进行贴合，将硬质面料推动至切割机8下方，通过电机17带动传动轴21转动，通过传动轴21带动滚轮14转动，当硬质面料到达切割机8下放时也到达滚轮14上方，通过滚轮14转动，辅助硬质面料向前运动，通过压板12避免材料发生打卷，当需要分条的硬质面料过厚时，一次切割到底容易造成硬质面料切割位置温度过高产生损坏，通过拧松一号固定旋钮19将一号滑块18沿一号滑槽5向上滑动，带动切割机8向上，降低切割深度，根据实际需求对切割机8的高度进行调整，对硬质面料进行多次切割分条，保证硬质面料分条的质量。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.为了提升分条质量，根据需要分条的尺寸转动调节杆带动卡板在操作台表面进行滑动，调节卡板与切割机之间的间隙，达到对分条尺寸的调节，通过二号滑块沿二号滑槽进行滑动，通过二号滑块保证卡板沿操作台表面滑动稳定，避免出现卡板表面与切割机的切割片不平行，当尺寸调节好后通过拧紧三号固定旋钮将卡板的位置固定，避免加工过程中调节杆受到震动发生转动导致分条尺寸出现偏差，保证分条质量；
33.2.本技术结构合理，通过打开切割机，同时打开电机，将硬质面料一侧与卡板表面进行贴合，将硬质面料推动至切割机下方，通过电机带动传动轴转动，通过传动轴带动滚轮转动，当硬质面料到达切割机下放时也到达滚轮上方，通过滚轮转动，辅助硬质面料向前运动，通过压板避免材料发生打卷，当需要分条的硬质面料过厚时，一次切割到底容易造成硬质面料切割位置温度过高产生损坏，通过拧松一号固定旋钮将一号滑块沿一号滑槽向上滑动，带动切割机向上，降低切割深度，根据实际需求对切割机的高度进行调整，对硬质面料进行多次切割分条，保证硬质面料分条的质量。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。