一种轴类装夹点焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴管点焊夹具技术领域，具体为一种轴类装夹点焊工装。


背景技术：

2.轴管在生产的过程中需要进行点焊，在点焊的过程中需要对原料进行夹持固定，防止原料跑位，保证焊接工序正常进行，提高工作效率的保证。
3.现有的轴管加工夹具对轴管的固定和拆卸操作繁琐，增加了操作工人的劳动强度，降低了加工效率，并且不能够满足多种型号的轴管焊接需要,提高人工以及成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类装夹点焊工装，以解决上述背景技术中提出的现有的轴管加工夹具对轴管的固定和拆卸操作繁琐，增加了操作工人的劳动强度，降低了加工效率，并且不能够满足多种型号的轴管焊接需要,提高人工以及成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类装夹点焊工装，包括安装板、限位滑块、弧形夹板、固定夹板和通孔，所述安装板的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座，且支撑座的一端均通过螺栓固定安装在安装板的底端外表面，并且支撑座之间连接设置有固定架，同时固定架构成三角支撑结构，所述安装板的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架，且其中1个安装架通过螺栓固定安装在安装板的顶端一侧外表面处，并且安装架的内部设置有弧形夹板。
6.优选的，所述安装架设置为“n”形状，且另一侧的安装架底端固定安装有连接滑板，并且连接滑板的底端外表面对称设置有限位滑块，同时限位滑块设置为“工”字形；
7.采用上述技术方案使得安装架能够通过限位滑块在安装架的外表面进行滑动。
8.优选的，所述安装板的顶端外表面对称横向设置有滑槽，且滑槽设置为“凸”形状，并且滑槽内壁与限位滑块的底端外表面相贴合，同时安装板与连接滑板之间为滑动连接；
9.采用上述技术方案使得限位滑块在滑动的过程中更加稳定，从而调整整体的夹持距离。
10.优选的，所述安装架的顶端外表面中间位置均贯穿设置有液压杆，且液压杆的输出端朝向安装架的底端，并且液压杆的输出端顶端连接设置有弧形夹板，同时弧形夹板的弧形开口端朝向安装架的底端；
11.采用上述技术方案使得能够对轴管的顶端进行限位固定。
12.优选的，所述安装架靠近顶端的内壁之间横向安装设置有限位板，且限位板的内部中间位置贯穿设置有安装孔，并且液压杆的输出端贯穿限位板内部的安装孔，同时底端设置有连接滑板的安装架的两侧外表面设置有拉手，并且拉手的外表面包裹设置有防滑套；
13.采用上述技术方案使得在拉动安装架的过程中更加稳定，不易脱落。
14.优选的，所述弧形夹板的底端设置有固定夹板，且固定夹板设置为弧形状，并且固
定夹板的弧形开口端朝向弧形夹板的顶端，同时固定夹板的两侧内部均贯穿设置有通孔，并且通孔的宽度大于弧形夹板的宽度；
15.采用上述技术方案使得弧形夹板的两端能够穿过固定夹板的内部从而缩短夹持距离，能够对不同直径的轴管进行夹持限位。
16.优选的，所述固定夹板的底端外表面连接设置有液压抬升杆，且其中1个安装架内部液压抬升杆的底端固定安装在安装板的顶端内部，并且另1个安装架内部液压抬升杆的底端固定安装在连接滑板的顶端内部，所述弧形夹板和固定夹板的内壁上均嵌入式设置有摩擦垫；
17.采用上述技术方案使得在夹持的过程中更加稳定，便于焊接工序的正常进行。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类装夹点焊工装：
19.1.设置有弧形夹板和固定夹板，通过液压杆带动弧形夹板靠近固定夹板，从而将轴管原料进行夹持，同时通过通孔的设置能够使得弧形夹板与穿过固定夹板的内壁，从而使得弧形夹板与固定夹板之间距离缩小，从而能够对不同直径的轴管进行夹持定位，提高工作效率，同时降低生产成本；
20.2.设置有摩擦垫和拉手，通过摩擦垫的设置使得弧形夹板和固定夹板在夹持固定的过程中能够使得夹持更加稳定，同时能够防止在夹持时损坏轴管的表面，同时通过拉手的设置使得在移动一侧安装架时更加方便，同时通过防滑套的设置能够提高摩擦力，在拉动时不易脱落；
21.3.设置有限位滑块和滑槽，通过限位滑块带动安装架和在滑槽上进行滑动，从而改变两个安装架之间的距离，从而能够对不同长度的轴管进行夹持，同时通过液压抬升杆与液压杆之间的配合能够将原料抬升调整与安装板之间的距离,从而便于焊接工作的完成，同时便于上下料，提高工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型安装架侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型弧形夹板与固定夹板正视结构示意图；
25.图4为本实用新型安装板主视结构示意图。
26.图中：1、安装板；2、支撑座；3、固定架；4、安装架；5、螺栓；6、连接滑板；7、拉手；8、防滑套；9、限位滑块；10、液压杆；11、限位板；12、弧形夹板；13、摩擦垫；14、固定夹板；15、通孔；16、液压抬升杆；17、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类装夹点焊工装，包括安装板1、支撑座2、固定架3、安装架4、螺栓5、连接滑板6、拉手7、防滑套8、限位滑块9、液压杆10、
限位板11、弧形夹板12、摩擦垫13、固定夹板14、通孔15、液压抬升杆16和滑槽17，安装板1的底端外表面边缘处等间距设置有支撑座2，且支撑座2的一端均通过螺栓5固定安装在安装板1的底端外表面，并且支撑座2之间连接设置有固定架3，同时固定架3构成三角支撑结构，安装板1的顶端靠近两侧的外表面均纵向设置有安装架4，且其中1个安装架4通过螺栓5固定安装在安装板1的顶端一侧外表面处，并且安装架4的内部设置有弧形夹板12，首先拉动拉手7，带动一侧的安装架4在安装板1上进行滑动，当两侧安装架4之间的距离与轴管差不多时，即可对轴管进行固定，将轴管的两端放置在固定夹板14上，在通过启动液压杆10带动弧形夹板12下移，从而与固定夹板14进行配合将轴管的两端进行固定限位后，即可进行点焊。
29.安装架4设置为“n”形状，且另一侧的安装架4底端固定安装有连接滑板6，并且连接滑板6的底端外表面对称设置有限位滑块9，同时限位滑块9设置为“工”字形；安装板1的顶端外表面对称横向设置有滑槽17，且滑槽17设置为“凸”形状，并且滑槽17内壁与限位滑块9的底端外表面相贴合，同时安装板1与连接滑板6之间为滑动连接，在固定轴管前，先移动一侧安装安装架4，通过拉手7拉动安装架4，通过限位滑块9在滑槽17内部进行滑动，从而带动安装架4整体进行移动，从而使得该装置能够对不同长度的轴管进行夹持。
30.安装架4的顶端外表面中间位置均贯穿设置有液压杆10，且液压杆10的输出端朝向安装架4的底端，并且液压杆10的输出端顶端连接设置有弧形夹板12，同时弧形夹板12的弧形开口端朝向安装架4的底端；安装架4靠近顶端的内壁之间横向安装设置有限位板11，且限位板11的内部中间位置贯穿设置有安装孔，并且液压杆10的输出端贯穿限位板11内部的安装孔，同时底端设置有连接滑板6的安装架4的两侧外表面设置有拉手7，并且拉手7的外表面包裹设置有防滑套8；弧形夹板12的底端设置有固定夹板14，且固定夹板14设置为弧形状，并且固定夹板14的弧形开口端朝向弧形夹板12的顶端，同时固定夹板14的两侧内部均贯穿设置有通孔15，并且通孔15的宽度大于弧形夹板12的宽度，在固定轴管时首先将轴管的两端放置在两侧固定夹板14的内部，在启动两侧的液压杆10，通过液压杆10带动弧形夹板12下降与固定夹板14的之间进行配合夹持，从而将轴管的两端进行固定，同时当遇到较小直径的轴管时只需要将液压杆10带动弧形夹板12继续下降，使得弧形夹板12的两端穿过固定夹板14内部的通孔15即可，不要进行调节，操作简单，提高工作效率。
31.固定夹板14的底端外表面连接设置有液压抬升杆16，且其中1个安装架4内部液压抬升杆16的底端固定安装在安装板1的顶端内部，并且另1个安装架4内部液压抬升杆16的底端固定安装在连接滑板6的顶端内部，弧形夹板12和固定夹板14的内壁上均嵌入式设置有摩擦垫13，通过液压抬升杆16的设置能够在上料或下料时缩短与地面之间的距离，从而减轻操作者的劳动负担，同时在焊接时提高轴管与安装板1的之间的距离，从而便于焊接操作，不会阻碍。
32.工作原理：在使用该轴类装夹点焊工装时，首先如图1-4所示，该装置整体多数为螺栓5连接固定，在后期的使用过程中便于拆卸维修，同时便于运输，通过弧形夹板12和固定夹板14的内壁上设置的摩擦垫13，使得弧形夹板12和固定夹板14在夹持的过程中更加稳定，同时不会磨损轴管的夹持面，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。