一种金属硅块分层清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅制造技术领域，具体领域为一种金属硅块分层清洗装置。


背景技术：

[0002]“金属硅”(我国也称工业硅)是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗金属硅约50万吨，其中用于铝合金的金属硅约占 60％，用于有机硅的不足30％，用于半导体的约占3％，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。
[0003]
金属硅在制造过程中，需要对金属硅块进行清理，清洗过程中，由于硅块处于堆积状态，内部难以清理到位，为此，提出一种金属硅块分层清洗装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属硅块分层清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅块分层清洗装置，包括罐体，所述罐体的上侧壁贯穿设有进料管，所述罐体的下侧壁贯穿设有出料管，所述罐体的内部设有转动轴，所述转动轴与所述罐体同轴设置，所述转动轴的外周面设有清洗机构，所述清洗机构的数量为多个，且所述清洗机构分层设置，所述清洗机构包括多个横杆，所述横杆呈环形均匀分布在所述转动轴的外周面，所述主动轴的内部同轴设有腔体，所述横杆分别贯穿所述转动轴的侧壁，且所述横杆与所述腔体连通，所述横杆的侧壁贯穿设有喷水孔，所述罐体上设有驱动所述转动轴转动的驱动机构。
[0006]
优选的，所述横杆与所述转动轴之间转动连接。
[0007]
优选的，所述罐体的内周面对应所述清洗机构处设有环形槽，所述环形槽的内表面转动设有环形滑块，所述横杆远离所述转动轴的一端贯穿所述环形滑块的侧壁固定连接有齿轮，所述环形槽的内表面设有环形齿条，所述齿轮与所述环形齿条啮合。
[0008]
优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述罐体外周面的驱动电机，所述环形滑块包括环形滑块主体，所述环形滑块主体的外周面上端固定连接有环形板，所述环形板的下表面设有齿牙，所述驱动电机分别与所述环形槽对应，所述驱动电机的输出轴贯穿所述罐体的侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与对应的所述齿牙啮合。
[0009]
优选的，所述腔体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与所述腔体同轴设置，所述固定杆的外周面固定连接有挡板，所述挡板分别位于所述横杆的内部，且所述挡板与所述横杆的内部上侧壁保持接触。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属硅块分层清洗装置，通过设
置罐体，在罐体上下侧壁分别设置进料管以及出料管，通过进料管以及出料管将硅块送入以及送出罐体的内部，通过设置转动轴，转动轴的内部设置腔体，通过向转动轴内部注入清洗水，通过在转动轴上设置横杆，使得清洗水进入横杆的内部，在驱动机构的作用下，带动转动轴转动，使得横杆分层对硅块进行搅拌，通过在横杆上设置喷水孔，清洗水由喷水孔喷出，对硅块进行分层清洗，从而可充分的对硅块进行清洗。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的环形滑块结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型的横杆左视剖面结构示意图；
[0015]
图5为图2中a处放大结构示意图。
[0016]
图中：1-罐体、2-进料管、3-出料管、4-转动轴、5-横杆、6-腔体、7
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喷水孔、8-环形槽、9-环形滑块、901-环形滑块主体、902-环形板、10-齿轮、 11-驱动电机、12-传动齿轮、13-固定杆、14-挡板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅块分层清洗装置，包括罐体1，所述罐体1的上侧壁贯穿设有进料管2，所述罐体1的下侧壁贯穿设有出料管3，硅块通过进料管2注入罐体1的内部，在对罐体1内部进行清洗完成后，由出料管3放出硅块，进料管2以及出料管3内部分别设置电磁阀，控制进料与出料，所述罐体1的内部设有转动轴4，所述转动轴4 与所述罐体1同轴设置，所述转动轴4的外周面设有清洗机构，所述清洗机构的数量为多个，且所述清洗机构分层设置，从而对硅块进行分层清晰，所述清洗机构包括多个横杆5，所述横杆5呈环形均匀分布在所述转动轴4的外周面，所述横杆5以所述转动轴4轴心呈放射状分布，所述主动轴4的内部同轴设有腔体6，所述横杆5分别贯穿所述转动轴4的侧壁，且所述横杆5与所述腔体6连通，所述横杆5的侧壁贯穿设有喷水孔7，通过向腔体6的内部注入清洁水，清洁水进入横杆5的内部后，有喷水孔7喷出，从而横杆5对硅块进行分层搅拌的同时，有喷水孔7喷出的水对硅块进行清洗，所述罐体1 上设有驱动所述转动轴4转动的驱动机构。
[0019]
具体而言，所述横杆5与所述转动轴4之间转动连接，使得当横杆5转动的同时，也相对转动轴4旋转，从而使得横杆5表面的喷水孔7转动，对硅块进行充分清洗。
[0020]
具体而言，所述罐体1的内周面对应所述清洗机构处设有环形槽8，所述环形槽8与所述罐体1同轴设置，所述环形槽8的内表面转动设有环形滑块9，所述环形滑块9与所述环形槽8同轴设置，如图2所示，所述环形滑块9与环形槽8的内表面均匀接触，在环形槽8的内部形成环形腔体，所述横杆5 远离所述转动轴4的一端贯穿所述环形滑块9的侧壁固定连接
有齿轮10，所述齿轮10位于环形腔体的内部，所述环形槽8的内表面设有环形齿条，所述环形齿条与环形槽8同轴设置，所述齿轮10与所述环形齿条啮合，从而在驱动机构作用下使得转动轴4转动时，带动横杆5旋转，与此同时，环形滑块9 在环形槽8的内部旋转，使得齿轮10相对环形齿条转动，带动齿轮10自传，齿轮10则带动横杆5旋转，从而使得横杆5带动其侧壁上的喷水孔旋转，使得由喷水孔7喷出的清洁水可均匀喷洒在硅块的表面。
[0021]
具体而言，所述驱动机构包括固定连接在所述罐体1外周面的驱动电机 11，如图3所示，所述环形滑块9包括环形滑块主体901，所述环形滑块主体 901的外周面上端固定连接有环形板902，所述环形板902的下表面设有齿牙，所述驱动电机11分别与所述环形槽8对应，所述驱动电机11的输出轴贯穿所述罐体1的侧壁固定连接有传动齿轮12，所述传动齿轮12与对应的所述齿牙啮合，从而由驱动电机11驱动传动齿轮12旋转，传动齿轮12带动环形滑块9在环形槽8的内部旋转，通过带动环形滑块9旋转，由环形滑块9带动横杆5转动，减小横杆5所受的应力，防止工作过程中，横杆5收到应力过大导致其发生变形或损坏。
[0022]
具体而言，所述腔体6的内部固定连接有固定杆13，所述固定杆13与所述腔体6同轴设置，所述固定杆13的外周面固定连接有挡板14，所述挡板 14分别位于所述横杆5的内部，且所述挡板14与所述横杆5的内部上侧壁保持接触，从而当横杆5围绕着转动轴4旋转时，固定杆13随着发生旋转，带动挡板14旋转，使得挡板14始终位于横杆5的内部上表面处，而当横杆5 旋转时，挡板14始终将上端的喷水孔7挡住，防止在重力作用下，杂质灰尘由喷水孔7进入横杆5的内部，使喷水孔7发生堵塞。
[0023]
工作原理：本实用新型使用时，通过进料管2将硅块主体罐体1内部，驱动驱动电机11，驱动电机11驱动传动齿轮12，传动齿轮12在齿牙作用下带动环形板902旋转，环形板902带动环形滑块主体901在环形槽8的内部旋转，带动齿轮10相对环形齿条旋转，带动横杆5旋转，而同时横杆5带动转动轴4旋转，将清洁水由转动轴4注入，清洁水进入横杆5的内部后有喷水孔7喷出，对硅块进行分层清洗。
[0024]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。