一种抗油拒水功能面料生产用定距分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种抗油拒水功能面料生产用定距分切装置。


背景技术：

2.抗油拒水面料能够有效阻挡外界的油污和水分，面料生产过程中，需要使用切割设备将且分切成合适的长度，然而现有的面料生产用分切装置仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn211842162u的一种面料分切装置，包括分切台，所述分切台的上端面上固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有升降座，所述安装架的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与升降座的上端面上固定连接，所述升降座的下端面上固定安装有安装座
……
。其自动化程度较低，装置难以连续性的切分布料，降低了工作效率，且装置不具备定距切分布料的能力。
4.针对上述问题，急需在原有面料生产用分切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗油拒水功能面料生产用定距分切装置，以解决上述背景技术提出现有的面料生产用分切装置，其自动化程度较低，装置难以连续性的切分布料，降低了工作效率，且装置不具备定距切分布料能力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗油拒水功能面料生产用定距分切装置，包括：
7.底座，其顶部对称开设的安装槽内贴合设置有收卷轮的端部，所述收卷轮的边侧设置有用于支撑和控制布料移动方向的导向辊且导向辊的两端转动嵌设在所述底座的内壁上；
8.还包括：
9.下料辊，其设置在所述导向辊的正下方，所述下料辊转动安装在所述底座的内壁上，且下料辊水平设置，并且下料辊的一端转动贯穿于所述底座的侧壁，从而和电机的输出轴固定连接，而且电机固定连接在所述底座的外壁上；
10.导料块，其设置在所述下料辊的下方，所述导料块的两端固定连接在所述底座的内侧，且底座上放置有用于收集布料的收集盒。
11.优选的，所述下料辊的侧壁上设置有用于增大摩擦力的球面凸块，且下料辊的边侧平行设置有挤压辊，两者构成布料的拉动结构，并且下料辊和挤压辊的轴线位于同一水平平面内，使得下料辊能够拉动布料移动。
12.优选的，所述挤压辊的两端转动嵌设在安装架的侧壁上，且安装架的两侧嵌设在底座上对称开设的导槽内构成水平滑动结构，并且安装架的外壁上垂直安装有推杆，两者同轴设置，使得挤压辊能够在安装架上转动。
13.优选的，所述推杆滑动插设在外筒的内侧，且推杆的端部和外筒的内壁之间固定
连接有用于提供压力的弹簧，并且外筒固定安装在所述底座的内壁上，使得弹簧能够带动推杆移动。
14.优选的，所述推杆的端面上同轴连接有拉杆的端部，且拉杆滑动贯穿于所述外筒设置，并且拉杆设置在所述弹簧的内侧，使得拉杆能够带动推杆移动。
15.优选的，所述导料块上开始有贯通的出料口，且出料口设置在所述下料辊的下方，并且导料块侧壁上滑动贯穿有用于切开布料的切刀，并且切刀和出料口垂直设置，而且切刀的侧壁上垂直连接有液压杆，同时液压杆固定安装在所述底座上，构成装置的面料切分结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗油拒水功能面料生产用定距分切装置，其自动化程度更高，装置能够连续性的切分布料，从而提高了工作效率，降低了使用者的劳动强度，且装置具备定距切分布料的能力；
17.1、下料辊的侧壁上设置有用于增大摩擦力的球面凸块，下料辊的边侧平行设置有挤压辊，挤压辊的两端转动嵌设在安装架的侧壁上，下料辊转动安装在底座的内壁上，且下料辊的一端转动贯穿于底座的侧壁，从而和电机的输出轴固定连接，当挤压辊和下料辊将位于两者之间的面料夹紧时，电机带动下料辊转动，利用下料辊带动布料移动，实现自动下料；
18.2、导料块上开始有贯通的出料口，且出料口设置在下料辊的下方，导料块侧壁上滑动贯穿有用于切开布料的切刀，切刀和出料口垂直设置，切刀的侧壁上垂直连接有液压杆，当布料位于出料口内时，启动液压杆，利用液压杆推动切刀向布料移动，从而将布料切开。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型导向辊安装结构示意图；
21.图3为本实用新型下料辊安装结构示意图；
22.图4为本实用新型拉杆安装结构示意图；
23.图5为本实用新型切刀安装结构示意图。
24.图中：1、底座；2、收卷轮；3、导向辊；4、下料辊；5、电机；6、挤压辊；7、安装架；8、导槽；9、推杆；10、外筒；11、弹簧；12、拉杆；13、导料块；14、切刀；15、液压杆；16、收集盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗油拒水功能面料生产用定距分切装置，包括：
27.底座1，其顶部对称开设的安装槽内贴合设置有收卷轮2的端部，收卷轮2的边侧设置有用于支撑和控制布料移动方向的导向辊3且导向辊3的两端转动嵌设在底座1的内壁
上；
28.还包括：
29.下料辊4，其设置在导向辊3的正下方，下料辊4转动安装在底座1的内壁上，且下料辊4水平设置，并且下料辊4的一端转动贯穿于底座1的侧壁，从而和电机5的输出轴固定连接，而且电机5固定连接在底座1的外壁上；
30.导料块13，其设置在下料辊4的下方，导料块13的两端固定连接在底座1的内侧，且底座1上放置有用于收集布料的收集盒16。
31.下料辊4的侧壁上设置有用于增大摩擦力的球面凸块，且下料辊4的边侧平行设置有挤压辊6，两者构成布料的拉动结构，并且下料辊4和挤压辊6的轴线位于同一水平平面内，挤压辊6的两端转动嵌设在安装架7的侧壁上，且安装架7的两侧嵌设在底座1上对称开设的导槽8内构成水平滑动结构，并且安装架7的外壁上垂直安装有推杆9，两者同轴设置，推杆9滑动插设在外筒10的内侧，且推杆9的端部和外筒10的内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧11，并且外筒10固定安装在底座1的内壁上，推杆9的端面上同轴连接有拉杆12的端部，且拉杆12滑动贯穿于外筒10设置，并且拉杆12设置在弹簧11的内侧，当面料位于挤压辊6和下料辊4之间时，弹簧11通过复位作用推动推杆9向外筒10的外部移动，推杆9将带动安装架7和挤压辊6同步移动，使得挤压辊6将面料紧压在下料辊4上，利用电机5带动下料辊4转动，下料辊4会不断将面料向下拉动，使得面料不断通过导料块13上的出料口。
32.导料块13上开始有贯通的出料口，且出料口设置在下料辊4的下方，并且导料块13侧壁上滑动贯穿有用于切开布料的切刀14，并且切刀14和出料口垂直设置，而且切刀14的侧壁上垂直连接有液压杆15，同时液压杆15固定安装在底座1上，当液压杆15启动时，液压杆15先将切刀14推向导料块13的出料口内将面料切开，再带动切刀14恢复原位，切开的面料落入收集盒16内。
33.工作原理：在使用该抗油拒水功能面料生产用定距分切装置时，首先参阅图1-5，使用者将缠绕有面料的收卷轮2放置在底座1顶部的u形安装槽内，接着将面料的端部绕过导向辊3，利用机械设备拉动拉杆12，使得连接在拉杆12上的推杆9向外筒10的内部移动，推杆9会将弹簧11压缩，上述过程中，由于推杆9固定连接在安装架7上，且安装架7的侧壁上转动嵌设有挤压辊6的两端，并且安装架7的嵌设在底座1上对称开设的导槽8内构成水平滑动结构，此时推杆9将带动挤压辊6沿着导槽8移动，使得挤压辊6远离下料辊4，然后使用者将面料置于挤压辊6和下料辊4之间的空隙内，并使面料的端部进入导料块13的出料口内，接着松开拉杆12，此时弹簧11通过复位作用推动推杆9向外筒10的外部移动，由上述步骤可知，推杆9将带动安装架7和挤压辊6同步移动，使得挤压辊6将面料紧压在下料辊4上，完成准备操作；
34.参阅图1-5，使用者启动电机5，此时安装在电机5输出轴上的下料辊4同步转动，由于下料辊4和挤压辊6共同将面料夹紧，且挤压辊6转动安装在安装架7上，此时下料辊4会不断将面料向下拉动，使得面料不断通过导料块13上的出料口，挤压辊6将在安装架7上转动，收卷轮2上缠绕的面料被不断拉出，面料在导向辊3上移动，并通过摩擦力带动其转动，上述过程中，通过控制电机5转动的圈数，实时面料的定距下料，当电机5转动到设定的圈数时，控制系统控制电机5关闭，并向液压杆15发送启动信号，液压杆15先将切刀14推向导料块13的出料口内将面料切开，再带动切刀14恢复原位，接着控制系统再次启动电机5进行下一个
循环，切开的面料落入收集盒16内。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。