一种高压气除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于气除尘喷嘴技术领域，具体是指一种高压气除尘装置。


背景技术：

2.高压气除尘是物体表面除尘的常用手段，通过气泵吹出的高压空气对物体表面的尘土进行冲击，使其脱离物体表面；根据流体力学特性，当清除大面积的物体表面的灰尘时，宜选用形状扁平的喷气口，当清除缝隙中的灰尘时，宜选用口径小的、圆的喷气口，但是目前市面上常见的喷气嘴难以同时适用于上述两种工况。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高压气除尘装置，通过可以调节喷嘴形状的喷头，对高压喷气口的形态进行控制，当去除物体表面的灰尘时，将喷气口转变为扁口形态，当去除缝隙中的灰尘时，将喷气口转变为圆口形态，有效解决了目前市场上的高压气除尘装置的喷气嘴难以使适用不同工况的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高压气除尘装置，包括高压输气装置、半柔性喷气装置、喷气嘴调节装置和喷气嘴变形装置，所述半柔性喷气装置设于高压输气装置上，所述喷气嘴调节装置设于高压输气装置上，所述喷气嘴变形装置设于喷气嘴调节装置上。
5.进一步地，所述高压输气装置包括高压输气管和输气管固定支架，所述高压输气管的底部设有输气管外螺纹，所述高压输气管卡合设于输气管固定支架中。
6.进一步地，所述半柔性喷气装置包括半柔性喷头、喷头形变控制板和底部板铰接轴，所述半柔性喷头上设有喷头刚性安装端，所述半柔性喷头通过喷头刚性安装端卡合设于高压输气管的底部，所述半柔性喷头上设有喷头柔性变形端，所述喷头形变控制板对称设于喷头柔性变形端上，所述喷头形变控制板上设有底部板铰接座，所述底部板铰接轴卡合设于底部板铰接座中。
7.进一步地，所述喷气嘴调节装置包括调节螺母、升降式调节环和顶部铰接轴，所述调节螺母和输气管外螺纹螺纹连接，所述调节螺母上设有螺母转动卡槽，所述升降式调节环转动设于螺母转动卡槽中，所述升降式调节环上对称设有调节环铰接座，所述顶部铰接轴卡合设于调节环铰接座中。
8.进一步地，所述喷气嘴变形装置包括变形挤压连杆、连杆导向环和中间导向滑杆，所述变形挤压连杆上对称设有连杆端部孔，所述变形挤压连杆通过连杆端部孔的其中一组转动设于底部板铰接轴上，所述变形挤压连杆通过连杆端部孔的另外一组转动设于顶部铰接轴上，所述变形挤压连杆上设有连杆中心滑槽，所述连杆导向环卡合设于高压输气管的底部，所述连杆导向环和高压输气管固接，所述连杆导向环上对称设有导向环铰接座，所述中间导向滑杆卡合设于导向环铰接座中，所述变形挤压连杆通过连杆中心滑槽卡合滑动设于中间导向滑杆上。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高压气除尘装置，通过可以调节喷嘴形状的喷头，对高压喷气口的形态进行控制，当去除物体表面的灰尘时，将喷气口转变为扁口形态，当去除缝隙中的灰尘时，将喷气口转变为圆口形态，有效解决了目前市场上的高压气除尘装置的喷气嘴难以使适用不同工况的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种高压气除尘装置的立体图；
11.图2为本实用新型一种高压气除尘装置的爆炸视图；
12.图3为本实用新型一种高压气除尘装置的主视图；
13.图4为本实用新型一种高压气除尘装置的俯视图；
14.图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图；
15.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
16.其中，1、高压输气装置，2、半柔性喷气装置，3、喷气嘴调节装置，4、喷气嘴变形装置，5、高压输气管，6、输气管固定支架，7、输气管外螺纹，8、半柔性喷头，9、喷头形变控制板，10、底部板铰接轴，11、喷头刚性安装端，12、喷头柔性变形端，13、底部板铰接座，14、调节螺母，15、升降式调节环，16、顶部铰接轴，17、螺母转动卡槽，18、调节环铰接座，19、变形挤压连杆，20、连杆导向环，21、中间导向滑杆，22、连杆端部孔，23、连杆中心滑槽，24、导向环铰接座。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-6所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高压气除尘装置，包括高压输气装置1、半柔性喷气装置2、喷气嘴调节装置3和喷气嘴变形装置4，所述半柔性喷气装置2设于高压输气装置1上，所述喷气嘴调节装置3设于高压输气装置1上，所述喷气嘴变形装置4设于喷气嘴调节装置3上。
20.所述高压输气装置1包括高压输气管5和输气管固定支架6，所述高压输气管5的底部设有输气管外螺纹7，所述高压输气管5卡合设于输气管固定支架6中。
21.所述半柔性喷气装置2包括半柔性喷头8、喷头形变控制板9和底部板铰接轴10，所述半柔性喷头8上设有喷头刚性安装端11，所述半柔性喷头8通过喷头刚性安装端11卡合设于高压输气管5的底部，所述半柔性喷头8上设有喷头柔性变形端12，所述喷头形变控制板9对称设于喷头柔性变形端12上，所述喷头形变控制板9上设有底部板铰接座13，所述底部板铰接轴10卡合设于底部板铰接座13中。
22.所述喷气嘴调节装置3包括调节螺母14、升降式调节环15和顶部铰接轴16，所述调节螺母14和输气管外螺纹7螺纹连接，所述调节螺母14上设有螺母转动卡槽17，所述升降式
调节环15转动设于螺母转动卡槽17中，所述升降式调节环15上对称设有调节环铰接座18，所述顶部铰接轴16卡合设于调节环铰接座18中。
23.所述喷气嘴变形装置4包括变形挤压连杆19、连杆导向环20和中间导向滑杆21，所述变形挤压连杆19上对称设有连杆端部孔22，所述变形挤压连杆19通过连杆端部孔22的其中一组转动设于底部板铰接轴10上，所述变形挤压连杆19通过连杆端部孔22的另外一组转动设于顶部铰接轴16上，所述变形挤压连杆19上设有连杆中心滑槽23，所述连杆导向环20卡合设于高压输气管5的底部，所述连杆导向环20和高压输气管5固接，所述连杆导向环20上对称设有导向环铰接座24，所述中间导向滑杆21卡合设于导向环铰接座24中，所述变形挤压连杆19通过连杆中心滑槽23卡合滑动设于中间导向滑杆21上。
24.具体使用时，用户若需要从扁口喷气状态切换为圆口喷气状态，仅需要旋转调节螺母14，通过调节螺母14和输气管外螺纹7的螺纹传动带着调节螺母14上移，进而通过调节螺母14带着升降式调节环15上移，由于升降式调节环15能够在调节螺母14中旋转且变形挤压连杆19在连杆导向环20的限位下无法旋转，所以升降式调节环15此时仅能平移上升，在升降式调节环15上升的过程中，带着变形挤压连杆19上移，而变形挤压连杆19上移时由于中间导向滑杆21的限位会朝外小幅度张开，从而将喷头柔性变形端12拉动变为近似的圆形，从圆口喷气状态切换为扁口喷气状态的过程与上述过程相反，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。