一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，在对光学镜片生产过程中，需要使用到芯取机对光学镜片进行夹持打磨。
3.目前的光学镜片生产用芯取机虽然种类和数量非常多，但现有的光学镜片生产用芯取机仍存在了一定的问题，对光学镜片生产用芯取机的使用带来一定的不便。
4.现有的光学镜片生产用芯取机在使用时，需要对光学镜片正反进行打磨，需要反复装夹，容易对光学镜片造成损坏，无法一次装夹后对光学镜片正反两面进行打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机，解决了现有的光学镜片生产用芯取机在使用时，需要对光学镜片正反进行打磨，需要反复装夹，容易对光学镜片造成损坏，无法一次装夹后对光学镜片正反两面进行打磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机，包括夹持座，所述夹持座的内部两侧对称安装有第一活塞缸，所述夹持座对应第一活塞缸的顶部开设有转动槽，其中，
7.所述第一活塞缸的内部设置有第一活塞，所述夹持座的内侧中部安装有第二活塞缸，所述夹持座对应第二活塞缸下方的内部安装有液压杆，所述液压杆位于第二活塞缸内的端部固定有第二活塞，所述第二活塞缸上方一侧通过连通管与第一活塞缸下方一侧相连通，所述第一活塞的顶部滑动连接有滑动座，所述转动槽的内部转动连接有传动杆；
8.所述传动杆的底端与滑动座转动连接，所述传动杆远离滑动座的一端固定有支板，所述支板的内侧转动连接有夹持板，所述夹持板之间夹持有光学镜片，所述夹持板靠近光学镜片的一侧固定有防护垫，所述支板一侧安装有微型电机，所述微型电机轴端与夹持板固定连接，所述支板靠近夹持板的上下两侧固定有凸块，所述夹持板靠近凸块的一侧开设有凹槽。
9.优选的，所述第一活塞的顶部开设有滑槽，所述滑动座对应滑槽的底部固定有滑块。
10.优选的，所述夹持板内侧为弧形凹面，且夹持板凹面内径与光学镜片外径相配合。
11.优选的，所述防护垫为橡胶材料制成，且防护垫通过胶合与夹持板内侧固定连接。
12.优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外部尺寸与凹槽的凹面尺寸相吻
合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，通过夹持板对光学镜片进行夹持时，凸块位于凹槽的内部，避免对光学镜片打磨时夹持板转动，需要对光学镜片另一面进行打磨时，使微型电机带动夹持板转动，凸块移出凹槽，使凸块压缩变形，当夹持板带动光学镜片转动180
°
时，凸块与凹槽刚好对齐，使凸块恢复形状抵住凹槽，避免夹持板轻易转动，通过设置的可转动夹持板能够对光学镜片夹持后直接对其正反两面进行加工，避免反复装夹对光学镜片造成损坏。
15.2、本实用新型，需要对光学镜片进行夹持时，使液压杆带动第二活塞向上移动，将第二活塞缸内空气通过连通管压入第一活塞缸的内部，使第一活塞向上移动，当第一活塞向上移动时，第一活塞带动传动杆转动，使传动杆另一端带动支板与夹持板向光学镜片移动，使夹持板通过防护垫抵住光学镜片，对光学镜片进行夹持，便于对光学镜片进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型第一活塞立体结构示意图。
19.图中：1、夹持座；2、第一活塞缸；3、转动槽；4、第一活塞；5、第二活塞缸；6、液压杆；7、第二活塞；8、连通管；9、滑动座；10、滑槽；11、滑块；12、传动杆；13、支板；14、夹持板；15、光学镜片；16、防护垫；17、微型电机；18、凸块；19、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机，包括夹持座1、第一活塞缸2、转动槽3、第一活塞4、第二活塞缸5、液压杆6、第二活塞7、连通管8、滑动座9、滑槽10、滑块11、传动杆12、支板13、夹持板14、光学镜片15、防护垫16、微型电机17、凸块18和凹槽19，所述夹持座1的内部两侧对称安装有第一活塞缸2，所述夹持座1对应第一活塞缸2的顶部开设有转动槽3。
22.所述第一活塞缸2的内部设置有第一活塞4，所述第一活塞4通过传动杆12与支板13构成传动结构，当第一活塞4上下移动时，第一活塞4带动传动杆12转动，使传动杆12发生偏转，使传动杆12带动支板13相互靠近或远离，以便对光学镜片15进行夹持或松开，所述夹持座1的内侧中部安装有第二活塞缸5，所述夹持座1对应第二活塞缸5下方的内部安装有液压杆6，所述液压杆6位于第二活塞缸5内的端部固定有第二活塞7，所述第二活塞缸5上方一侧通过连通管8与第一活塞缸2下方一侧相连通，所述第一活塞4的顶部滑动连接有滑动座9，所述第一活塞4的顶部开设有滑槽10，所述滑动座9对应滑槽10的底部固定有滑块11，所述转动槽3的内部转动连接有传动杆12。
23.所述传动杆12的底端与滑动座9转动连接，所述传动杆12远离滑动座9的一端固定有支板13，所述支板13的内侧转动连接有夹持板14，所述夹持板14内侧为弧形凹面，且夹持板14凹面内径与光学镜片15外径相配合，需要对光学镜片15进行夹持时，使液压杆6带动第二活塞7向上移动，将第二活塞缸5内空气通过连通管8压入第一活塞缸2的内部，使第一活塞4向上移动，当第一活塞4向上移动时，第一活塞4带动传动杆12转动，使传动杆12另一端带动支板13与夹持板14向光学镜片15移动，使夹持板14通过防护垫16抵住光学镜片15，对光学镜片15进行夹持，便于对光学镜片15进行夹持固定，所述夹持板14之间夹持有光学镜片15，所述夹持板14靠近光学镜片15的一侧固定有防护垫16，所述防护垫16为橡胶材料制成，且防护垫16通过胶合与夹持板14内侧固定连接，所述支板13一侧安装有微型电机17，所述微型电机17轴端与夹持板14固定连接，所述支板13靠近夹持板14的上下两侧固定有凸块18，所述凸块18的截面为弧形弹片，且凸块18的外部尺寸与凹槽19的凹面尺寸相吻合，通过夹持板14对光学镜片15进行夹持时，凸块18位于凹槽19的内部，避免对光学镜片15打磨时夹持板14转动，需要对光学镜片15另一面进行打磨时，使微型电机17带动夹持板14转动，凸块18移出凹槽19，使凸块18压缩变形，当夹持板14带动光学镜片15转动180
°
时，凸块18与凹槽19刚好对齐，使凸块18恢复形状抵住凹槽19，避免夹持板14轻易转动，通过设置的可转动夹持板14能够对光学镜片15夹持后直接对其正反两面进行加工，避免反复装夹对光学镜片15造成损坏，所述夹持板14靠近凸块18的一侧开设有凹槽19。
24.工作原理：该一种防止镜片损坏的光学镜片生产用芯取机，需要对光学镜片15进行夹持时，使液压杆6带动第二活塞7向上移动，将第二活塞缸5内空气通过连通管8压入第一活塞缸2的内部，使第一活塞4向上移动，当第一活塞4向上移动时，第一活塞4带动传动杆12转动，使传动杆12另一端带动支板13与夹持板14向光学镜片15移动，使夹持板14通过防护垫16抵住光学镜片15，对光学镜片15进行夹持，便于对光学镜片15进行夹持固定。
25.通过夹持板14对光学镜片15进行夹持时，凸块18位于凹槽19的内部，避免对光学镜片15打磨时夹持板14转动，需要对光学镜片15另一面进行打磨时，使微型电机17带动夹持板14转动，凸块18移出凹槽19，使凸块18压缩变形，当夹持板14带动光学镜片15转动180
°
时，凸块18与凹槽19刚好对齐，使凸块18恢复形状抵住凹槽19，避免夹持板14轻易转动，通过设置的可转动夹持板14能够对光学镜片15夹持后直接对其正反两面进行加工，避免反复装夹对光学镜片15造成损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。