一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及震动筛选技术领域，尤其涉及一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置。


背景技术：

2.铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3种不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。
3.但是，市场上的铝屑震动筛选装置在使用过程中会有出现铝屑吸附在装置内壁上的情况，这无疑降低了筛选的回收率，造成了浪费，增加了企业负担，因此需要一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置，解决了现有技术中市场上的铝屑震动筛选装置在使用过程中会有出现铝屑吸附在装置内壁上的情况，这无疑降低了筛选的回收率，造成了浪费，增加了企业负担的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置，包括工作仓，所述工作仓的一侧安装有震动电机，且工作仓的顶部可拆卸连接有顶盖，并且顶盖的顶部连通有进料管，所述工作仓的底部一侧连通有排出管，所述工作仓的内腔中心位置处设置有筛框，且筛框的底部四个拐角处均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部贯穿固定板与工作仓内腔底部开设的螺孔通过螺纹旋合连接，所述筛框的顶部设置有安装框，所述安装框的两侧与工作仓的内腔滑动连接，所述工作仓的底部中心位置处固定连接有斜板，且斜板的底部四个拐角处均设置有伸缩杆，并且伸缩杆的两端均固定连接有连接垫，所述伸缩杆的外圈安装有弹簧，且两个连接垫之间通过弹簧弹性连接，靠近斜板的所述连接垫的顶部与斜板的底部之间固定连接，远离斜板的所述连接垫的底部通过支撑柱与底盘的顶部之间固定连接。
7.优选地，所述工作仓的一侧与震动电机的一侧之间通过螺栓固定连接。
8.优选地，所述安装框的两侧均固定连接有滑块，所述工作仓的两个内侧壁均开设有用于与滑块滑动连接的滑槽。
9.优选地，所述滑槽的两个内侧壁和滑块的两侧均安装有若干个竖直设置阻尼卡尺。
10.优选地，所述安装框的底部安装有若干个贴合工作仓内壁的刀片。
11.优选地，所述安装框的上表面两侧均固定连接有提手。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用过程中，将铝屑倒入筛框内部，铝屑受重力影响会堆积在筛框内腔底
部，通过运行震动电机带动筛框产生震动，对铝屑进行筛选，将铝屑中夹带的杂质拦截，筛选后铝屑受斜板的影响，滑落至排出管排出，受震动电机影响，会产生部分铝屑蹦飞且吸附在工作仓内壁上，当筛选完成时，打开顶盖，通过提手按压安装框，使其带动底部的刀片对内壁上吸附的铝屑进行刮蹭，最终经由排出管排出，极大程度上保证了筛选回收铝屑的质量同时保证了不浪费资源，降低了企业生产负担，提高了回收率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过底盘连接垫、弹簧、支撑柱和底盘的设置，使得装置与地面连接的固定稳定，不会因震动电机的影响产生位移，通过滑块和滑槽的设置，使得安装框在工作仓内腔滑动得更加顺畅，通过阻尼卡尺的设置，使得滑块带动安装框与滑槽之间有一定的限位效果，即安装框不受人员用力向下压，不会产生位移，通过刀片的设置，使得刮蹭工作仓内壁吸附的铝屑效果更好，通过提手的设置，使得人员更加方便地向下压动安装框。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型筛框爆炸图。
20.图中：1、工作仓；2、排出管；3、顶盖；4、进料管；5、震动电机；6、螺栓；7、连接垫；8、弹簧；9、支撑柱；10、底盘；11、滑块；12、提手；13、阻尼卡尺；14、刀片；15、筛框；16、固定板；17、滑槽；18、斜板；19、安装框。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种铝短棒生产用铝屑震动筛选装置，包括工作仓1，工作仓1的一侧安装有震动电机5，且工作仓1的顶部可拆卸连接有顶盖3，并且顶盖3的顶部连通有进料管4，工作仓1的底部一侧连通有排出管2，工作仓1的内腔中心位置处设置有筛框15，且筛框15的底部四个拐角处均固定连接有固定板16，固定板16的顶部设置有螺栓6，且螺栓6的底部贯穿固定板16与工作仓1内腔底部开设的螺孔通过螺纹旋合连接，筛框15的顶部设置有安装框19，安装框19的两侧与工作仓1的内腔滑动连接，工作仓1的底部中心位置处固定连接有斜板18，且斜板18的底部四个拐角处均设置有伸缩杆，并且伸缩杆的两端均固定连接有连接垫7，伸缩杆的外圈安装有弹簧8，且两个连接垫7之间通过弹簧8弹性连接，靠近斜板18的连接垫7的顶部与斜板18的底部之间固定连接，远离斜板18的连接垫7的底部通过支撑柱9与底盘10的顶部之间固定连接，具体的，在人员使用过程中，将铝屑通过进料管4倒入工作仓1内的筛框15内部，铝屑受重力影响会堆积在筛框15内腔底部，通过运行震动电机5带动
筛框15产生震动，对铝屑进行筛选，将铝屑中夹带的杂质拦截，筛选后铝屑受斜板18的影响，滑落至排出管2排出，受震动电机5影响，会产生部分铝屑蹦飞且吸附在工作仓1内壁上，当筛选完成时，人员打开顶盖3，通过提手12按压安装框19，使其带动底部的刀片14对内壁上吸附的铝屑进行刮蹭，最终经由排出管2排出，极大程度上保证了筛选回收铝屑的质量同时保证了不浪费资源，降低了企业生产负担，提高了回收率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用过程中，将铝屑通过进料管4倒入工作仓1内的筛框15内部，铝屑受重力影响会堆积在筛框15内腔底部，通过运行震动电机5带动筛框15产生震动，对铝屑进行筛选，将铝屑中夹带的杂质拦截，筛选后铝屑受斜板18的影响，滑落至排出管2排出，受震动电机5影响，会产生部分铝屑蹦飞且吸附在工作仓1内壁上，当筛选完成时，人员打开顶盖3，通过提手12按压安装框19，使其带动底部的刀片14对内壁上吸附的铝屑进行刮蹭，最终经由排出管2排出。
25.根据上述工作过程可知：
26.极大程度上保证了筛选回收铝屑的质量同时保证了不浪费资源，降低了企业生产负担，提高了回收率。
27.进一步地，工作仓1的一侧与震动电机5的一侧之间通过螺栓6固定连接，具体的，通过底盘10连接垫7、弹簧8、支撑柱9和底盘10的设置，使得装置与地面连接的固定稳定，不会因震动电机5的影响产生位移。
28.进一步地，安装框19的两侧均固定连接有滑块11，工作仓1的两个内侧壁均开设有用于与滑块11滑动连接的滑槽17，具体的，通过滑块11和滑槽17的设置，使得安装框19在工作仓1内腔滑动得更加顺畅。
29.进一步地，滑槽17的两个内侧壁和滑块11的两侧均安装有若干个竖直设置阻尼卡尺13，具体的，通过阻尼卡尺13的设置，使得滑块11带动安装框19与滑槽17之间有一定的限位效果，即安装框19不受人员用力向下压，不会产生位移。
30.进一步地，安装框19的底部安装有若干个贴合工作仓1内壁的刀片14，具体的，通过刀片14的设置，使得剐蹭工作仓1内壁吸附的铝屑效果更好。
31.进一步地，安装框19的上表面两侧均固定连接有提手12，具体的，通过提手12的设置，使得人员更加方便地向下压动安装框19。
32.综上所述：在人员使用过程中，将铝屑通过进料管4倒入工作仓1内的筛框15内部，铝屑受重力影响会堆积在筛框15内腔底部，通过运行震动电机5带动筛框15产生震动，对铝屑进行筛选，将铝屑中夹带的杂质拦截，筛选后铝屑受斜板18的影响，滑落至排出管2排出，受震动电机5影响，会产生部分铝屑蹦飞且吸附在工作仓1内壁上，当筛选完成时，人员打开顶盖3，通过提手12按压安装框19，使其带动底部的刀片14对内壁上吸附的铝屑进行刮蹭，最终经由排出管2排出，通过底盘10连接垫7、弹簧8、支撑柱9和底盘10的设置，使得装置与地面连接的固定稳定，不会因震动电机5的影响产生位移，通过滑块11和滑槽17的设置，使得安装框19在工作仓1内腔滑动得更加顺畅，通过阻尼卡尺13的设置，使得滑块11带动安装框19与滑槽17之间有一定的限位效果，即安装框19不受人员用力向下压，不会产生位移，通过刀片14的设置，使得剐蹭工作仓1内壁吸附的铝屑效果更好，通过提手12的设置，使得人员更加方便地向下压动安装框19，极大程度上保证了筛选回收铝屑的质量同时保证了不浪
费资源，降低了企业生产负担，提高了回收率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。