一种弹簧针阀咀的制作方法

1.本实用新型涉及热咀技术领域，具体涉及一种弹簧针阀咀。


背景技术：

2.现有的弹簧针阀咀，其结构包括热咀本体、咀芯、咀芯套和浇口套，咀芯、咀芯套和浇口套都是安装在热咀本体内部的，而咀芯与热咀本体是螺纹连接的方式固定连接，咀芯套通过螺纹连接的方式固定在浇口套内，而浇口套同样采用螺纹连接的方式固定安装在热咀本体的底部，并且浇口套位于咀芯的下方。这种传统的弹簧针阀咀，由于采用的螺纹连接较多，拆装针阀咀的时候十分不方便，并且制作过程麻烦，需要进行多次螺纹加工，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本低、结构简单的弹簧针阀咀。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种弹簧针阀咀，包括热咀本体、咀芯、咀芯套和浇口套，热咀本体的底部开设有安装槽，咀芯放置在安装槽内且咀芯的顶端朝外延伸出与安装槽内壁紧配的卡持部，浇口套套设在咀芯的底端外侧面，且浇口套的外周侧面与安装槽的槽壁螺纹连接，浇口套的顶端面抵顶卡持部的底面；浇口套的内侧面朝里延伸出卡持环，咀芯套放置在浇口套内且咀芯套的顶端朝外延伸出承放在卡持环上方卡接环，卡持环的顶面托住卡接环的底面。
5.其中，热咀本体内开设有至少两条主流道，咀芯开设有至少两条分流道，咀芯套内设有注射腔，各个主流道的始端相连通，各个主流道的末端分别与一个分流道的始端连通，各个分流道的末端分别与注射腔连通。
6.其中，安装槽的槽底开设有导向盲孔，导向盲孔内安装有可沿导向盲孔轴向往复运动的阀针本体。
7.其中，阀针本体的顶端朝外延伸出与导向盲孔的孔壁紧配的头部；阀针本体的底端穿过咀芯插入咀芯套内，并封堵咀芯套的底部出口。
8.其中，阀针本体的头部与导向盲孔的孔底之间设有弹簧，弹簧的一端抵住导向盲孔的孔底，另一端抵住阀针本体的头部。
9.其中，注射腔的横截面面积从上至下逐渐缩小。
10.其中，热咀本体的外周侧面绕设有发热丝。
11.本实用新型的有益效果：本申请的弹簧针阀咀，与现有技术相比，通过利用浇口套分别托住咀芯和咀芯套，浇口套与热咀本体螺纹连接，拆卸时，只需要将浇口套拧出，即可将咀芯套和咀芯拆出，维护更换方便，结构简单，拆装方便，另外，咀芯利用热咀本体的安装槽进行限位，保证了同轴度，解决阀针卡针的问题；弹簧放在热咀本体的内部，占用空间小，出胶量更多，压力不容易损失。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实施例中弹簧针阀咀的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大图。
15.附图标记：热咀本体1，主流道11，弹簧2，阀针本体3，咀芯4，卡持部41,分流道42，咀芯套5，卡接环51,注射腔52，浇口套6，卡持环61，发热丝7。
具体实施方式
16.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
17.本实用新型的一种弹簧针阀咀的具体实施方式，请见图1至图2，包括热咀本体1、咀芯 4、咀芯套5和浇口套6。
18.作为改进的是，结合图2，热咀本体1的底部开设有安装槽，咀芯4放置在安装槽内且咀芯4的顶端朝外延伸出与安装槽内壁紧配的卡持部41，咀芯4利用热咀本体1的安装槽进行限位，保证了同轴度，解决阀针卡针的问题。浇口套6套设在咀芯4的底端外侧面，且浇口套6的外周侧面与安装槽的槽壁螺纹连接，浇口套6的顶端面抵顶卡持部41的底面，从而利用浇口套6托住了咀芯4，替代了以往的螺纹连接结构。
19.在本实施例中，浇口套6的内侧面朝里延伸出卡持环61，咀芯套5放置在浇口套6内且咀芯套5的顶端朝外延伸出承放在卡持环61上方卡接环51，卡持环61的顶面托住卡接环51的底面。利用浇口套6托住了咀芯套5，替代了以往的螺纹连接结构。
20.本实施例的弹簧针阀咀，与现有技术相比，通过利用浇口套6分别托住咀芯4和咀芯套5，浇口套6与热咀本体1螺纹连接，拆卸时，只需要将浇口套6拧出，即可将咀芯套5和咀芯 4拆出，具有维护更换方便、结构简单、拆装方便的特点。
21.在本实施例，热咀本体1内开设有至少两条主流道11，咀芯4开设有至少两条分流道42，咀芯套5内设有注射腔52，各个主流道11的始端相连通，各个主流道11的末端分别与一个分流道42的始端连通，各个分流道42的末端分别与注射腔52连通。
22.在本实施例，安装槽的槽底开设有导向盲孔，导向盲孔内安装有可沿导向盲孔轴向往复运动的阀针本体3。具体的，阀针本体3的顶端朝外延伸出与导向盲孔的孔壁紧配的头部；阀针本体3的底端穿过咀芯4插入咀芯套5内，并封堵咀芯套5的底部出口。阀针本体3的头部与导向盲孔的孔底之间设有弹簧2，弹簧2的一端抵住导向盲孔的孔底，另一端抵住阀针本体3的头部。
23.为了保证阀针本体3能够稳定地封堵或开通咀芯套5的底部出口，注射腔52的横截面面积从上至下逐渐缩小。
24.本实施例的弹簧针阀咀工作过程为：熔融塑胶进入各个主流道11后再通入分流道42中，熔融塑胶由分流道42流出并从多个方向进入到咀芯套5的注射腔52内，熔融塑胶流到注射腔52后，由于注射腔52的底部逐渐收窄，塑胶会对阀针本体3产生一个向上的推压力，阀针本体3克服弹簧2的弹力向上运动，咀芯套5的底部出口打开，熔融塑胶对阀针本体3的推压力消除后，弹簧2恢复形变，推动阀针本体3向下运动，阀针本体3重新堵住咀芯套5 的
底部出口。
25.在本实施例中，为了保证热咀本体1自身的温度，防止胶料在咀芯4处发生固化，热咀本体1的外周侧面绕设有发热丝7。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种弹簧针阀咀，其特征在于：包括热咀本体、咀芯、咀芯套和浇口套，所述热咀本体的底部开设有安装槽，所述咀芯放置在所述安装槽内且所述咀芯的顶端朝外延伸出与所述安装槽内壁紧配的卡持部，所述浇口套套设在所述咀芯的底端外侧面，且所述浇口套的外周侧面与所述安装槽的槽壁螺纹连接，所述浇口套的顶端面抵顶所述卡持部的底面；所述浇口套的内侧面朝里延伸出卡持环，所述咀芯套放置在所述浇口套内且所述咀芯套的顶端朝外延伸出承放在所述卡持环上方卡接环，所述卡持环的顶面托住所述卡接环的底面。2.根据权利要求1所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述热咀本体内开设有至少两条主流道，所述咀芯开设有至少两条分流道，所述咀芯套内设有注射腔，各个主流道的始端相连通，各个主流道的末端分别与一个所述分流道的始端连通，各个所述分流道的末端分别与所述注射腔连通。3.根据权利要求1或2所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述安装槽的槽底开设有导向盲孔，所述导向盲孔内安装有可沿所述导向盲孔轴向往复运动的阀针本体。4.根据权利要求3所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述阀针本体的顶端朝外延伸出与所述导向盲孔的孔壁紧配的头部；所述阀针本体的底端穿过所述咀芯插入所述咀芯套内，并封堵所述咀芯套的底部出口。5.根据权利要求4所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述阀针本体的头部与所述导向盲孔的孔底之间设有弹簧，所述弹簧的一端抵住所述导向盲孔的孔底，另一端抵住所述阀针本体的头部。6.根据权利要求2所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述注射腔的横截面面积从上至下逐渐缩小。7.根据权利要求1所述的一种弹簧针阀咀，其特征在于：所述热咀本体的外周侧面绕设有发热丝。

技术总结
本实用新型涉及热咀技术领域，具体涉及一种弹簧针阀咀，包括热咀本体、咀芯、咀芯套和浇口套，热咀本体的底部开设有安装槽，咀芯放置在安装槽内且咀芯的顶端朝外延伸出与安装槽内壁紧配的卡持部，浇口套套设在咀芯的底端外侧面，且浇口套的外周侧面与安装槽的槽壁螺纹连接，浇口套的顶端面抵顶卡持部的底面；浇口套的内侧面朝里延伸出卡持环，咀芯套放置在浇口套内且咀芯套的顶端朝外延伸出承放在卡持环上方卡接环，卡持环的顶面托住卡接环的底面。拆卸时，只需要将浇口套拧出，即可将咀芯套和咀芯拆出，维护更换方便，结构简单，拆装方便，另外，咀芯利用热咀本体的安装槽进行限位，保证了同轴度，解决阀针卡针的问题。解决阀针卡针的问题。解决阀针卡针的问题。


技术研发人员：梁鹰堂 季传武 曹昌明
受保护的技术使用者：长沙贝斯特热流道科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/8