一种清洗液自动补充装置的制作方法

一种清洗液自动补充装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种清洗液自动补充装置。
3.

背景技术：

4.拉弯矫直机来料铝带材表面灰度值较高，一般达到8级以上，原有的清洗方式为高压水洗模式，该模式在经过一道次清洗后，成品灰度值只能达到5-6级，且带材表面色泽不够均匀。为提高产品表面质量，对清洗模式及设备管路进行改造，选用高浓度清洗液，经多次调整，一道次清洗后其成品灰度值可达到2-3级，产品表面色泽均匀，达到预期效果。但该生产模式对清洗液浓度无法进行监控，需定期停机对清洗箱液体取样送检，当清洗液浓度不足时，无法完全清洗铝带材表面油污，从而造成色差等质量问题，需手动将母液加入清洗箱进行配比；同时人工补液时，清洗液挥发易对人员健康造成损伤。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗液自动补充装置，不仅设计合理，而且高效便捷。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗液自动补充装置，包括清洗箱、与清洗箱内的喷杆梁相连接的清洗液循环组件，还包括原液箱、原液补充组件、补水组件以及控制单元，所述清洗液循环组件上设有用于检测清洗液浓度信号的浓度检测单元，所述清洗箱内设有液位检测单元；所述控制单元接收浓度检测单元和液位检测单元的信号并将接收到的信号与预设值比较，当浓度检测单元检测的信号低于预设值或液位检测单元检测的信号低于预设值，控制单元控制原液补充组件将原液箱内的原液输送至清洗箱内以及补水组件往清洗箱内补水。
8.进一步的，所述原液补充组件包括连接在原液箱与清洗箱之间的原液补充管路，所述原液补充管路上安装有定量泵，所述定量泵与控制单元电性连接。
9.进一步的，所述补水组件包括与清洗箱相连接的补水管路，所述补水管路上设有用于控制补水管路通断的补水电磁阀，所述补水电磁阀与控制单元电性连接。
10.进一步的，所述清洗液循环组件包括清洗液循环管路，所述清洗液循环管路的一端与清洗箱的下端相连接，清洗液循环管路的另一端与清洗箱内的喷杆梁相连接，清洗液循环管路上安装有循环泵。
11.进一步的，所述浓度检测单元设置在清洗液循环管路上，浓度检测单元为电导率探头或ph探头。
12.进一步的，所述液位检测单元为液位计。
13.进一步的，所述清洗箱的内外侧均涂防腐环氧树脂。
14.进一步的，所述控制单元采用单片机或plc。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，便于往清洗箱内补充适合浓度的清洗液，提高生产效率，保证产品质量，减少作业过程腐蚀性液体对人员的损伤。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型实施例的构造示意图。
18.图中：
19.1-原液箱；2-定量泵；3-液位检测单元；4-清洗箱；5-循环泵；6-浓度检测单元；7-原液补充管路；8-补水管路；9-补水电磁阀；10-清洗液循环管路；11-清洗液循环组件；12-原液补充组件；13-补水组件。
20.具体实施方式:
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型一种清洗液自动补充装置，包括清洗箱4、与清洗箱4内的喷杆梁（图中未画出）相连接的清洗液循环组件11、存储有原液（原液为高度浓碱液或酸液）的原液箱1、原液补充组件12、用于补充清水的补水组件13以及控制单元（图中未画出），所述清洗液循环组件11上设有用于检测清洗液浓度信号的浓度检测单元6，所述清洗箱4内设有液位检测单元3；所述控制单元接收浓度检测单元6和液位检测单元3的信号并将接收到的信号与预设值比较，当浓度检测单元6检测的信号低于预设值或液位检测单元3检测的信号低于预设值，控制单元控制原液补充组件12将原液箱1内的原液输送至清洗箱4内以及补水组件13往清洗箱4内补水。工作时，清洗液循环组件11将清洗箱4内的清洗液输送至清洗箱4内喷杆梁，通过喷头均匀喷洒至带材表面，一旦浓度检测单元6检测到的清洗液浓度信号低于预设值，或者液位检测单元3检测到清洗箱4内的液位信号低于预设值，控制单元控制原液补充组件12和补水组件13工作，原液补充组件12将原液箱1内的原液输送至清洗箱4内，补水组件13往清洗箱4内补水。通过精确计算，控制原液补充组件和补水组件的通断，在清洗箱允许液位内补充适合浓度清洗液，提高生产效率，保证产品质量，减少作业过程腐蚀性液体对人员的损伤。
24.本实施例中，所述原液补充组件12包括连接在原液箱1与清洗箱4之间的原液补充管路7，所述原液补充管路7上安装有定量泵2，所述定量泵2与控制单元电性连接，控制单元控制定量泵启停。
25.本实施例中，所述补水组件13包括与清洗箱4相连接的补水管路8，所述补水管路8上设有用于控制补水管路8通断的补水电磁阀9，所述补水电磁阀9与控制单元电性连接，控制单元控制补水电磁阀通断，以实现打开或关闭补水管路。
26.本实施例中，所述清洗液循环组件11包括清洗液循环管路10，所述清洗液循环管路10的一端与清洗箱4的下端相连接，清洗液循环管路10的另一端与清洗箱4内的喷杆梁相连接，清洗液循环管路10上安装有循环泵5，循环泵5用于将清洗箱4内的清洗液抽送至喷杆梁。
27.本实施例中，所述浓度检测单元6设置在清洗液循环管路10上，用于检测清洗液浓度；浓度检测单元6为电导率探头或ph探头。
28.本实施例中，所述液位检测单元3为液位计。
29.本实施例中，所述清洗箱4采用不锈钢材料制成，清洗箱4的内外侧均涂防腐环氧树脂。
30.本实施例中，所述控制单元采用单片机或plc。应说明的是，单片机或plc均是现有技术，其与定量泵、电磁阀、液位计检测单元（液位计）、浓度检测单元（电导率探头或ph探头）电性连接，具体的连接结构为现有技术，此处不做过多重复赘述。
31.本实施例中，所述原液箱1的材质为聚四氟乙烯；定量泵2及循环泵5为耐腐蚀氟塑料材质；除原液补充管路7可用聚乙烯软管替代，其余管路皆为不锈钢材质。
32.本实施例中，为了提高该装置的实用性，管道连接处、清洗箱焊接处需定期进行防腐处理，防止清洗液渗漏。
33.具体实施过程：生产过程循环泵5全程开启，通过清洗液循环管路10与清洗箱内的喷杆梁连接，通过喷头均匀喷洒至带材表面；一旦浓度检测单元6检测的数值低于预设值，或者液位检测单元3检测的液位低于预设值，则开启定量泵2及电磁阀9，往清洗箱内进行补充原液和清水。因为定量泵2的流量为a、补水管路8的流量b均是固定不变，而原液的浓度c为已知，补充液浓度d计算公式：
[0034][0035]
其中t1为定量泵2的开启时间，t2为补水电磁阀9的开启时间，由此可计算出清洗箱4补充前浓度e与补充后浓度f的关系为：
[0036][0037]
其中h为补液前清洗箱4液位高度，i为清洗箱4的横截面积。通过控制t1、t2开启时间，可自由调整清洗液浓度至目标值。
[0038]
本实用新型通过设备改良，公式计算，程序固化实现了清洗液自动补充的功能，操作容易，维护简单，避免了各种操作因素导致的人员伤害事故及设备不稳定运行造成质量事故的隐患，减少了企业人力成本，提高了企业的安全生产效率。
[0039]
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0040]
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
[0041]
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0042]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。