一种高效清灰炉具装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉具领域，具体为一种高效清灰炉具装置。


背景技术：

2.现有的炉具主要包含：燃烧炉和电炉，燃烧炉又有煤炉、材炉、气体燃料炉、生物质颗粒燃料炉等。燃烧炉发热量高，使用方便，成本低，即使停电也能正常使用。由于生物质颗粒燃料炉采用可再生燃料，相对煤炉更加清洁环保，最近越来越受市场欢迎。
3.固体燃料炉具都需要清理燃料燃烧后的灰烬，以保持炉具内合适的燃烧空间，通畅的供气通道。
4.但是，现有的固体燃料炉具普遍存在一个问题，燃烧后的灰烬不容易清理，灰烬滞留炉具会造成燃烧效率下降、堵塞炉具等使用问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种高效清灰炉具装置。
6.为达到上述目的，采用的技术方案为：
7.一种高效清灰炉具装置，包含面板、炉体和脚箱，所述炉体中设有炉芯，所述脚箱中设有灰箱和清灰装置，所述清灰装置设于炉芯下侧、灰箱上侧；所述清灰装置包含柄部和工作部，所述工作部呈环形形状，工作部上侧设有清灰齿。
8.进一步，所述工作部的环形形状由两个圆弧组成；移动清灰装置，可使其两个圆弧两侧上的清灰齿与炉芯内侧接触。
9.进一步，所述炉芯下侧设有炉桥，所述清灰齿的间距与炉桥的间歇对应设置。
10.进一步，所述脚箱的顶板上设有固定环，所述清灰装置的柄部从所述固定环中穿过。
11.进一步，所述固定环设于炉体和炉芯的下侧位置。
12.进一步，所述清灰装置的柄部伸出所述脚箱设置。
13.采用上述方案的有益效果为：这种高效清灰炉具装置设有呈环形的清灰装置工作部，清灰装置工作部上侧设有清灰齿。移动清灰装置进行清灰时，可以快捷、有效的去除炉芯底部靠近其侧壁的积灰，以保持炉具内合适的燃烧空间，使炉具燃烧的供气通道通畅。保证燃烧效率和减小烟气灰尘量。
附图说明
14.图1为本实用新型中生物质燃料颗粒炉具的结构示意图。
15.图2为图1的内部结构示意图。
16.图3为图2的仰视位结构示意图。
17.图4为本实用新型中清灰装置的结构示意图。
18.图5为本实用新型中清灰装置的结构示意图。
19.图中，面板-1，炉体-2，附加装置-3，脚箱-4，清灰装置-5，灰箱-6，烟管-7，炉芯-8，环底-51，清灰齿-52，固定环-53。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.传统的燃烧炉具装置，包含面板1、炉体2和脚箱4。所述炉体2中设有炉芯8，所述脚箱4中设有灰箱6和清灰装置5。面板1上通常还设有炉圈盖，炉体2内部或侧面还设有炉具辅助装置，煤炉的辅助装置包括排烟弯管，生物质颗粒炉具的辅助装置还包括燃料箱、供料装置、控制面板、送风装置等。在面板1的边缘还设有烟管7作为排烟通道。
23.燃料在炉芯8中燃烧，燃烧放出热量，使炉体温度升高，达到取暖的目的。打开炉圈盖，可以进行烹饪。燃料燃烧后会产生灰烬，灰烬汇集在炉芯8底部。通常在炉芯8的下侧设置有炉桥和清灰装置。
24.现有炉具的炉芯均是圆筒形状，清灰装置则分为抽拉式和摇摆式。摇摆式清灰装置两侧摆动幅度大，中间摆动幅度很小，在其中部会造成积灰难于清理。传统的抽拉式清灰装置无法与圆形的炉芯内壁接触，在炉芯内壁边缘容易造成积灰难于清理。炉芯内的积灰可能会造成炉具燃烧效率下降、烟气灰分含量高、供气不足等使用问题。
25.实施例1：
26.如图1-5，本申请提供了一种高效清灰炉具装置，所述清灰装置5设于炉芯8下侧、灰箱6上侧。所述清灰装置5包含柄部和工作部51，所述工作部51呈环形形状，工作部51上侧设有清灰齿52。所述工作部51的环形形状由两个圆弧组成；移动清灰装置5，可使其两个圆弧两侧上的清灰齿52与炉芯8内侧接触。
27.本实施例方案的清灰装置5结构简单，移动清灰装置5即可清理炉芯8底部的积灰，由于清灰装置5呈环形，在反复移动时其两侧圆弧上的清灰齿52与炉芯8内侧紧密接触，使其内侧的积灰容易被清理。
28.实施例2：
29.在上述实施例1的基础上，所述清灰齿52的间距与炉桥的间歇对应设置。所述脚箱4的顶板上设有固定环53，所述清灰装置5的柄部从所述固定环53中穿过。所述固定环53设于炉体2和炉芯8的下侧位置。所述清灰装置5的柄部伸出所述脚箱4设置。
30.本实施例增加了一些附属结构和细节结构，进一步详细完善了与清灰装置5相关的连接结构，使其成为在实施例1和现有技术之上的优选实施案例。确保进一步解决本发明目的，达到更好的技术效果。
31.实施例3：
32.如图3-5，在上述实施例1或2的基础上，所述工作部51的环形形状由两个圆弧组成，这两个圆弧与炉芯8内侧圆弧形状一致，工作部51的两个圆弧间距（中间较远处距离）为
炉芯内圆半径。本实施例方案的清灰装置5移动范围为炉芯内圆半径，弧形两侧上的清灰齿52可与炉芯内壁接触，两个弧形连接处（尖角处）的清灰齿52也靠近炉芯内壁，所有清灰齿52的其移动范围覆盖整个炉芯底面。清灰效果最好，移动范围非常适合操作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高效清灰炉具装置，包含面板（1）、炉体（2）和脚箱（4），其特征是：所述炉体（2）中设有炉芯（8），所述脚箱（4）中设有灰箱（6）和清灰装置（5），所述清灰装置（5）设于炉芯（8）下侧、灰箱（6）上侧；所述清灰装置（5）包含柄部和工作部（51），所述工作部（51）呈环形形状，工作部（51）上侧设有清灰齿（52）。2.根据权利要求1所述的高效清灰炉具装置，其特征是：所述工作部（51）的环形形状由两个圆弧组成；移动清灰装置（5），可使其两个圆弧两侧上的清灰齿（52）与炉芯（8）内侧接触。3.根据权利要求1所述的高效清灰炉具装置，其特征是：所述炉芯（8）下侧设有炉桥，所述清灰齿（52）的间距与炉桥的间歇对应设置。4.根据权利要求1所述的高效清灰炉具装置，其特征是：所述脚箱（4）的顶板上设有固定环（53），所述清灰装置（5）的柄部从所述固定环（53）中穿过。5.根据权利要求4所述的高效清灰炉具装置，其特征是：所述固定环（53）设于炉体（2）和炉芯（8）的下侧位置。6.根据权利要求1所述的高效清灰炉具装置，其特征是：所述清灰装置（5）的柄部伸出所述脚箱（4）设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效清灰炉具装置，属于燃料炉具技术领域，包含面板、炉体和脚箱，所述炉体中设有炉芯，所述脚箱中设有灰箱和清灰装置，所述清灰装置设于炉芯下侧、灰箱上侧；所述清灰装置包含柄部和工作部，所述工作部呈环形形状，工作部上侧设有清灰齿。这种高效清灰炉具装置设有呈环形的清灰装置工作部，清灰装置工作部上侧设有清灰齿。移动清灰装置进行清灰时，可以快捷、有效的去除炉芯底部靠近其侧壁的积灰，以保持炉具内合适的燃烧空间，使炉具燃烧的供气通道通畅。保证燃烧效率和减小烟气灰尘量。烟气灰尘量。烟气灰尘量。


技术研发人员：金循 林荣 何金涛 海飞
受保护的技术使用者：贵州绿循科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8