一种锚固装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程支护技术领域，具体涉及一种适用于破碎岩体的锚固装置。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩加固在一起，实现围岩自身支护。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。现有的锚固装置在传统锚杆上进行了多方面的改进，如在进行锚固时，通过在中空的锚杆上设置注浆孔向四周的岩体注浆，待浆液凝固后，与岩体形成一体加固。但上述装置需要在锚杆上开设注浆孔，成本较高，同时在破碎岩体中进行锚固支护时，破碎岩体之间缝隙较多，容易发生松动，浆液凝固之前无法形成稳定的支护。


技术实现要素：

3.针对上述现有的锚固装置注浆孔设置复杂，同时在破碎岩体中，浆液未凝固之前难以形成稳定支护的问题，本实用新型提供一种不在锚杆上设置注浆孔，同时能在浆液凝固之前与岩体稳定形成支护的锚固装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种锚固装置，包括锚杆，锚杆的位于锚固孔外的一端设置注浆导向组件，锚杆位于锚固孔内的一端设置膨胀固定组件。注浆导向组件设置在锚杆的端部，使浆液沿着锚杆进入岩体与锚杆之间，简化了注浆导向组件的结构，节省成本；固定组件可以在锚固装置进入锚固孔时固定在岩体内，在浆液凝固达到抗拉强度之前帮助锚固装置形成暂时稳定的支护。
5.优选地，锚杆外部设有套筒，套筒一端连接注浆导向组件，套筒的另一端连接膨胀固定组件，锚杆依次穿过注浆导向组件、套筒和膨胀固定组件。套筒使浆液注入在岩体和套筒之间，使锚固装置稳定后可以回收锚杆。
6.优选地，注浆导向组件的浆液出口通向套筒和锚固孔之间。使浆液注入到套筒和锚杆之间，实现浆液凝固后回收锚杆。
7.优选地，注浆导向组件的浆液出口通向锚杆和套筒之间。提高浆液形成一体加固的强度。
8.优选地，膨胀固定组件包括锚固体，锚固体的连接锚杆的位于锚固孔内的一端，锚固体上设置阻尼隔板，阻尼隔板和锚固体之间设置遇水膨胀橡胶。锚固装置放入锚固孔后，进行注浆，遇水膨胀橡胶膨胀，将阻尼隔板顶入破碎的岩体，使锚固装置稳定。
9.优选地，膨胀固定组件还包括膨胀管，膨胀管为中空结构，膨胀管的一端固定连接锚固体的另一端，膨胀管的另一端设置螺纹孔，锚杆依次穿过套筒、锚固体和膨胀管，锚杆的一端设置能够与螺纹孔配合的螺杆。膨胀管为单片高韧性钢片，锚杆带动整个锚固装置向前顶进，到达极限位置时进行注浆，遇水膨胀橡胶膨胀，将阻尼隔板顶向破碎岩体，此时锚固体固定且不能转动，与锚固体连接的膨胀管的一端也固定，锚杆无法继续顶进但可以转动，转动锚杆，通过螺纹给膨胀管的设置螺纹孔的一端作用力，膨胀管受力膨胀同时顶紧
附近的岩体；锚杆在浆液凝固之后可以反向旋转拧出，进行回收。
10.优选地，阻尼隔板在固定杆件的径向上呈放射状布置，阻尼隔板垂直固定杆件的端面。使锚固体受到的岩体的反作用力更加均匀，提高锚固体在岩体内的稳定性。
11.优选地，阻尼隔板为倒钩状。提高阻尼隔板的抓取能力，使锚固装置更加稳固。
12.优选地，注浆导向组件包括让压托盘，让压托盘连接锚杆的位于锚固孔外的一端，让压托盘上设置的注浆管，注浆管的出口通向锚杆和锚固孔之间。使浆液沿锚杆轴向注入岩体和锚杆之间，简化注浆结构。
13.优选地，注浆导向组件包括让压托盘，让压托盘固定连接套筒位于锚固孔外的一端，让压托盘上设置的注浆管，注浆管的出口通向套筒和锚固孔之间。简化注浆结构，实现锚杆可回收。
14.优选地，让压托盘包括相对布置的垫板一和垫板二，垫板一和垫板二之间设置弹性垫块,垫板一固定连接套筒的位于锚固孔外的一端。弹性垫块可以允许锚固系统有一定的位移，减少拉力，保护锚固体系。
15.优选地，所述弹性垫块为橡胶垫块。橡胶垫块首先能够满足弹性要求，其次成本较低，容易获取。
16.本实用新型的有益效果在于，改变了锚固装置中设置注浆孔的位置，简化了锚杆的结构，降低了生产成本；在锚固装置位于锚固孔内的部分设置了固定组件，可以在浆液凝固之前形成稳定的支护，适用于破碎岩体；通过设置遇水膨胀橡胶的锚固体和螺纹驱动的膨胀管起到双重锚固作用，通过设置套筒使锚杆可以在浆液凝固之后拧出回收。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
19.图2是本实用新型具体实施方式的剖视图。
20.图中：1、锚杆，2、让压托盘，3、注浆管，4、套筒，5、锚固体，6、阻尼隔板，7、膨胀管，8、螺杆，9、钻头，10、让压螺母，201、垫板一，202、橡胶垫块，203、垫板二。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，一种锚固装置，包括依次固定连接的让压托盘2、套筒4、锚固体5和膨胀管7，让压托盘2、套筒4、锚固体5和膨胀管7同轴布置，让压托盘2固定连接在套筒4位于锚固孔外的一端，让压托盘2包括相对布置的垫板一201和垫板二203，垫板一201和垫板二203之间设置有橡胶垫块202，橡胶垫块202允许锚固系统有一定位移，减小拉力，保护锚固
系统，橡胶垫块202有四个，并且环绕分布在垫板一201和垫板二203的边缘处，垫板一201和垫板二203的中心设置有通孔，垫板一201和垫板二203上还设置用于注浆的贯穿的注浆管3，注浆管3与套筒4平行布置，注浆管3的出口通向套筒4和锚固孔之间，使浆液沿套筒4的轴向进入套筒4和岩体之间，简化了注浆结构。套筒4的位于锚固孔内的一端固定连接圆柱形的锚固体5的一端，锚固体5轴心设置通孔，锚固体5的外圆面上通过遇水膨胀橡胶连接阻尼隔板6，在浆液凝固之前提供临时稳定支护，同时为了提高锚固体5的抓紧能力，阻尼隔板6设置为倒钩状，阻尼隔板6垂直锚固体5的端面设置，阻尼隔板6在锚固体5的径向呈放射状分布，使锚固体5受到的岩体的反作用力均匀分布，提高稳定性。锚固体5的另一端固定连接膨胀管7的一端，膨胀管7为单片高韧性钢片，膨胀管7为中空结构，膨胀管7的另一端设置螺纹孔。该锚固装置还包括锚杆1，锚杆1的一端连接螺杆8的一端，螺杆8的另一端设置钻头9。锚杆1依次穿过让压托盘2的通孔、套筒4、锚固体5的通孔和膨胀管7，设置在锚杆1一端的螺杆8与膨胀管7的螺纹孔配合，锚杆1的另一端通过让压螺母10压紧在让压托盘2上。
23.本实用新型的工作过程为，将锚固装置的设置锚固体5和膨胀管7的一端放入岩体的锚固孔中，旋转锚杆1，借助钻头使锚杆1向前顶进，顶进至极限位置时，进行注浆；通过让压托盘2设置的注浆管3将浆液注入到套筒4和岩体之间，浆液接触锚固体5和阻尼隔板6之间的遇水膨胀橡胶，遇水膨胀橡胶膨胀并将放射状分布的阻尼隔板6顶进岩体中，此时锚固体5位置固定且无法转动，锚杆1位置固定但能够转动，旋转锚杆1，膨胀管7与锚固体5连接的一端固定，与螺杆8连接的一端在螺纹作用下受力膨胀同时顶紧附近的岩体，然后通过让压螺母10将锚杆1固定；待浆液凝固至抗拉强度后，松开让压螺母10，反向旋转锚杆1将其取出，实现回收。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。