一种小型折弯工具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工具技术领域，尤其涉及一种小型折弯工具。


背景技术：

2.目前电子消费产品都是由各种零件组成，为了使得产品的大小适中，产品内的各零件需要被加工成各种不同的形状。其中，对于线材和棒材类产品加工时成弯曲、卷圆等形状时，需要通过专用设备做出各种弯曲形状。常见弯曲加工的设备为弹簧机，其弯曲形状不仅需要配备专用的折弯刀模、线模等加工模具，还需要专业技术人员对设备进行调机。另外，加工各种形状需要使用不同的刀模、线材模等模具。这些加工模具开发周期比较长，模具费用也贵，而且能对这种设备进行调机人员比较稀有，这些因素导致在零件进行不同形状的工折弯时，换模具的过程异常繁琐。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所述对线材、棒材等产品进行不同形状的加工时，设备换模不便的问题，本实用新型采用如下技术方案；
4.一种小型折弯工具，包括：底板、支撑座、折弯部件、推杆；
5.所述支撑座的底面凸起并穿设于所述底板中，所述支撑座的向下凹陷形成两端开放的通槽，所述通槽的槽壁上设有用于夹持工件的夹持装置；
6.所述推杆的一端设有贯穿孔以及邻近于所述贯穿孔的柱状推销轴；
7.所述折弯部件的穿设于所述底板中并穿设于所述贯穿孔中，所述折弯部件在所述推杆带动所述柱状推销轴弯折工件时处于静止状态。
8.其中，所述支撑座还包括：承接台和调高旋杆；
9.所述承接台设于所述支撑座内的腔室中，所述承接台的顶部穿过所述通槽的底面，所述承接台的底部与所述底板相接触，所述承接台的侧部沿其高度方向开设有滑槽；
10.所述调高旋杆的一端穿过所述支撑座的侧面并卡设在所述滑槽内。
11.其中，所述折弯部件包括折弯块，所述折弯块包括彼此相对且间隔的定位块和活动定位块，所述定位块整体呈半圆盘状，所述活动定位块面向所述定位块的直面，所述定位块的直面内凹形成第一沟槽，所述定位块的弧面的与所述直面的连接的一端内凹形成第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽连通。
12.其中，所述底板上还设有弧形的槽口，所述槽口内穿设有限位轴，所述限位轴用于限定所述推杆的转动范围。
13.其中，所述小型折弯工具还包括定位座，所述定位座包括彼此形成l型的第一板和第二板，所述第一板固定于所述底板上，所述第二板朝向所述支撑座。
14.进一步地，所述承接台包括：支撑滑块和调高滑块；
15.所述支撑滑块的顶部穿过所述通槽的底面，所述支撑滑块的底部呈倾斜状；
16.所述调高滑块的顶部呈与所述支撑滑块的底部相配合的倾斜状，所述调高滑块的
底部与所述底板的表面相接触，所述滑槽位于所述调高滑块的侧部。
17.进一步地，所述折弯部件还包括底轴、定位轴；
18.所述底轴的底部插设于所述底板内，所述底轴的顶部与所述定位轴套接，所述底轴的侧部开设有限位孔；
19.所述定位轴的底部穿过所述贯穿孔与所述底轴套接，所述折弯块设置于所述定位轴的顶部，所述推杆可绕所述定位轴转动。
20.有益效果：本实用新型通过简洁的多模块组合，具有互换性和通用性，在对不同规格的工件进行折弯加工时，仅需拆卸更换的折弯块，并调整支撑座，即可对工件继续进行不同弯折形状的加工。
附图说明
21.图1为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的整体结构示意图；
22.图2为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的整体爆炸结构示意图；
23.图3为根据本实用新型一种实施例提供的一种夹持装置的结构示意图；
24.图4为根据本实用新型一种实施例提供的一种承接台爆炸结构示意图；
25.图5为根据本实用新型一种实施例提供的一种折弯部件的整体爆炸结构示意图；
26.图6为根据本实用新型一种实施例提供的一对折弯块的结构示意图；
27.图7为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的剖面结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.图1为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的整体结构示意图。
31.参考图1，小型折弯工具的底板1置于水平的工作台面，整体呈方形板状，其顶面间隔开设有多个形状各异，大小不同的安装孔。小型折弯工具包括在底板1顶面中部线性对齐的定位座5、支撑座2、底轴33，以及穿设于底板1顶面一侧的限位轴6。工件一端于定位座5侧面抵接，另一端穿过定位轴32顶部固定的折弯块31之间，整个工件侧表面由支撑座2顶部夹持支撑。
32.图2为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的整体爆炸结构示意图。
33.图7为根据本实用新型一种实施例提供的一种小型折弯工具的剖面结构示意图。
34.一并参照图2和图7，支撑座2整体呈块状，底部凸起并插入底板1相应的安装孔内，其与底板1之间通过连接件34固定连接，所述的连接件34包括但不限于螺丝、螺栓等。支撑
座2顶部向下开设有容纳工件的通槽。通槽两侧壁内前后各穿设有夹持装置23。矩形通槽底面以下的支撑座2内部中空形成两端开口的腔室214。支撑座2与底板1相固定后，承接台21可伸缩设于腔室214 之中，其一端伸出通槽底面，另一端与底板1抵接。承接台21位于夹持装置23 的下方，其与夹持装置23之间的高度差可随不同工件的规格进行调整。
35.图3为根据本实用新型一种实施例提供的一种夹持装置的结构示意图。
36.参照图3，具体地，每个夹持装置23由丝杆231和一对限位块232组成，每对限位块232穿设于同一根丝杆231的两端，每根丝杆231的两个端口各与一个调整旋钮233可转动连接。丝杆231穿设于通槽的两侧壁内，两端各固定有一个可转动的调整旋钮233。调整旋钮233转动时，丝杆231随调整旋钮233 转动并带动各限位块232相应地移动。在其他实施例中，夹持装置23还可以是气缸、液压杆等。
37.图4为根据本实用新型一种实施例提供的一种承接台爆炸结构示意图。
38.一并参照图4和图7，具体地，承接台21分为支撑滑块211和调高滑块212。支撑滑块211的底面倾斜，顶面向上凸起一个穿出滑槽2121底面限位孔的凸块 213，该凸块213呈矩形块状且形状大小与限位孔相匹配。调高滑块212顶面为斜面且与支撑滑块211的底面相匹配，调高滑块212底面与底板1顶面相抵接。调高滑块212宽度方向上较高的一侧朝其长度方向凹陷，并随其高度方向延伸设有槽口直径向内增大的t字型滑槽2121。调高旋杆22一端为螺栓，另一端为截面呈t型的卡接头222。支撑座2在与调高滑块212凹槽相对的侧面开有通孔，调高旋杆22卡接头222所在的一端通过通孔进入腔室214，并卡设于调高滑块 212的滑槽2121内。拧动调高旋杆22时，调高滑块212被推移而支撑滑块211 被限位孔在水平方向限位，从而使得支撑滑块211在竖直方向上升或者下降。
39.图5为根据本实用新型一种实施例提供的一种折弯部件的整体爆炸结构示意图。
40.参照图5，折弯部件3包括：底轴33，定位轴33和折弯块31。其中，底轴 33呈柱状，其一端固定于底板1内，另一端开设圆孔并套接与之同心的定位轴 32。底轴33的顶部轴身开有通孔331，套接定位轴32后，底轴33和定位轴32 之间通过通孔331内穿设连接件34限位固定，所述的连接件34包括但不限于螺丝、螺栓等。定位轴32整体呈t字型的杆件，其分为直径较大的上部和直径较小的下部。上部顶面开孔并固定活动定位块312与定位块311，下部分与底轴 33套接固定。推杆4与定位轴32下部轴身可转动连接，底轴33与定位轴32套接固定后，推杆4位于定位轴32和定位销之间。推杆4表面固定设置有与活动定位块312线性对齐的推销轴41，转动推杆4时，推杆4与推销轴41相对静止，且推杆4与推销轴41均以定位轴32为圆心旋转。
41.图6为根据本实用新型一种实施例提供的一对折弯块的结构示意图。
42.参照图6，折弯块31包括：定位块311和活动定位块312。其中，定位块 311呈半圆盘状，其一侧为弧面，另一侧为设有半圆状第一沟槽3111的直面。该第一沟槽3111从定位块311直面一侧表面延伸延伸，并在沿定位块311弧面一侧转向后形成与第一沟槽3111连通的第二沟槽3112。活动定位块312呈具有一定弧度的类矩形块状，其与定位块311直面一侧相对设置。两者顶部均开有贯穿的连接孔，通过连接孔内穿设固定件61在定位轴32顶面固定。所述固定件61包括但不限于螺丝、螺栓等。定位块311和活动定位块312将工件加持在第一沟槽3111内，在转动推杆4后，推销轴41将工件沿第二沟槽3112弯折。
43.参照图5，推销轴41呈圆柱状，其固定于推杆4顶面的安装孔42中。进行折弯加工
时，推杆4旋转，工件在推销轴41扭矩的作用下沿着定位块311弧面弯折从而使工件弯折成定位块311侧表面相似的形状。在进行不同规格，不同形状的工件加工时，仅需更换侧表面形状不同、直径大小不同的定位块311并相应地改变活动定位块312的位置，即可实现无需对设备进行调模的情况下，完成对不同种类、不同形状工件的折弯加工。
44.进一步地，在夹持部件一侧的底板1上还安装有l型的定位座5，整个定位座5分为与水平工作台面平行的第一板51和垂直于水平工作台面竖直向上的第二板52。其中，第一板51板身顶面向下设有定位槽53，定位座5与底板1之间通过第一板51定位槽53内穿设的固定件固定。所述固定件包括但不限于螺栓、螺丝等。定位座5的第二板52表面平整。在安装固定工件时，第二板52 的侧面与工件的一端端口抵接，工件件身被夹持装置23的限位块232夹紧。工件穿过支撑座2之后，工件另一端端口穿过定位块311和活动定位块312之间。在定位座5和夹持部件的作用下，工件加工过程中始终稳定地夹持在两者之间。
45.可选地，底板1顶面开有弧形的槽口11，该槽口11与推杆4抵接部的转动轨迹相对齐。限位轴6由下往上穿过底板1上的槽口11，在所需的位置处套接安装固定件61，由此固定整个限位轴6。所述的安装固定件61包括但不限于螺母、套筒等。转动推杆4进行折弯加工，在加工到设计角度后，限位轴6轴身与推杆4抵接部抵靠。由此使得每次推杆4旋转的角度范围均有一个极值，以便加工时可快速获得尺寸大小相等的工件。
46.综上所述，本实用新型通过简洁的多模块组合，具有互换性和通用性，在对不同规格的工件进行折弯加工时，仅需拆卸更换的折弯块，并调整支撑座，即可在不需要更换以及重新对机器进行调机的情况下，实现将不同规格的工件折弯成所需的形状。进一步地，定位座和夹持装置的设置进一步加强了加工工程中工件的稳定性，使得折弯的角度更为精确。进一步地，定位块侧面设置的沟槽可以容纳工件，使得折弯过程中工件的形变量大大地减小。再进一步地，底板上设置的限位轴可以加速同一设计要求的工件加工，从而快速获得尺寸大小相等的工件。
47.上述对本实用新型的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。
48.在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的实施例的可选实施方式，但是，本实用新型的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的实施例的保护范围。
50.本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。