谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物分离设备技术领域，尤其涉及谷糙分离机。


背景技术：

2.谷糙应该是稻谷脱去外保护皮层的稻壳，糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。
3.谷物分离机的问世，给人们的生产、生活带来了巨大的便利，它不仅提高了人们的生活质量，而且也大大提高了生产效率。目前，谷物分离机使用方便，适用于农民个体生产及小型工厂的生产。该机主要由进料斗、分离箱、偏心传动机构及动力源――电动机组成，工作原理主要是利用稻谷和糙米的摩擦系数不同，在分离想中的运动方式也就不同最后稻米由出料口。
4.砻谷机通过一对相向不等速旋转的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离。 砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。去壳完成后，最常用的方式是通过鼓风机将稻谷的稻壳与米粒分离，但是如果稻壳与米粒中含有大量水分，还需要二次过滤筛选，现有的砻谷机显然无法满足更为精准的筛选需要。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供谷糙分离机，其通过在料斗下端设置旋转卡座，实现方便拆卸和安装料斗的目的，并利用往复摆动机构，进一步实现精准粉料的目的。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供谷糙分离机，包括支撑架、料斗、分离室和筛网；所述料斗位于所述支撑架的上端，并通过旋转卡座连接所述支撑架；所述料斗的输出端口下端连接所述分离室，所述分离室内设有相对旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过带轮组件连接电机，另一端通过往复摆动机构连接所述筛网；所述往复摆动机构包括凸轮和曲柄，所述凸轮套接于所述曲柄内，所述曲柄通过驱动杆连接筛网。
8.优选的，所述料斗通过旋转卡槽连接所述支撑架。
9.优选的，所述料斗呈矩形，且所述料斗的一侧设有呈倾斜的导料板。
10.优选的，所述分离室内还设有若干个烘干组件，所述烘干组件包括烘干机、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述分离室的进料口。
11.优选的，所述搅拌杆连接所述带轮组件，所述烘干机内设有电加热组件，且所述烘干机所述分离室的进料口呈30-45
°
的夹角。
12.优选的，所述筛网包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网上端，且第一筛网直径大于第二筛网直径。
13.优选的，所述第一筛网与所述第二筛网通过活动块连接所述支撑架。
14.优选的，所述主动辊和从动辊材质均为硬质合成橡胶，且主动辊与所述从动辊之间存在转速差。
15.本实用新型的有益技术效果：对于存在大量稻壳的稻米来说，在用传统的差速辊碾压、揉搓后，由于湿度较大，稻壳与稻米仍然会粘附在一起，而在揉搓之前，利用搅拌杆搅拌的同时，利用烘干机快速将水分蒸发，减小粘结，并可以实现将稻壳与稻米快速分离的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
18.在图中，1-支撑架，2-料斗，3-分离室，4-第一筛网，5-第二筛网，6-旋转卡座，7-主动辊，8-从动辊，9-带轮组件，10-电机，11-凸轮，12-曲柄，13-烘干机，14-搅拌杆，15-活动块，16-驱动杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1-图2，本实用新型提供了谷糙分离机，包括支撑架1、料斗2、分离室3和筛网；谷糙分离的主要操作过程是将含需要分离的物料放置在料斗2中，然后物料进入分离室3，在相对旋转的主动辊7和从动辊8的作用下被挤压，在挤压过程中，稻壳与谷物脱离，然后再经过筛网的过滤，进而实现稻壳与谷物分离。料斗2位于支撑架1的上端，并通过旋转卡座6连接支撑架1；主动辊7和从动辊8在工作过程中，端面易粘附物料，影响分离效果，为了方便清理，经常需要将料斗2拆除，料斗2一般是通过螺母组件安装在支撑架1上，为了方便拆卸，可以将料斗2与支撑架1之间通过旋转卡座6连接，旋转卡座6上设有卡槽，当料斗2旋转一定角度时，料斗2可以实现与旋转卡座6脱离，以此实现对料斗2的快速拆卸的目的。
21.料斗2的输出端口下端连接分离室3，分离室3内设有相对旋转的主动辊7和从动辊8，主动辊7的一端通过带轮组件9连接电机10，另一端通过往复摆动机构连接筛网；往复摆动机构包括凸轮11和曲柄12，凸轮11套接于曲柄12内，曲柄12通过驱动杆16连接筛网。主动辊7旋转速度相对较快，从动辊8一般是被动旋转，这样可以形成明显的速度差，物料在通过主动辊7和从动辊8之间的缝隙时，会实现对物料的碾压、揉搓，以此实现将稻壳与稻米快速分离的目的。由于稻壳与稻米质量不同，在落入筛网前，还可以增加鼓风机，直接将质量较轻的稻壳吹走一部分。稻米和稻壳落入筛网上，筛网在凸轮11和曲柄12的作用下，通过驱动杆16带动筛网做间歇性的往复摆动，在摆动过程中，质量较大的稻米会从第一筛网4向下掉落，实现谷壳的分离。
22.另外，本实用新型的料斗2呈矩形，且料斗2的一侧设有呈倾斜的导料板。料斗2用
于存放物料，在上料时，利用倾斜的导料板可以从一侧滑料，在实际生产过程中，料斗2内壁一般是焊接成型的，以减小卡料的概率。
23.进一步的，本实用新型的分离室3内还设有若干个烘干组件，烘干组件包括烘干机13、搅拌杆14，搅拌杆14位于分离室3的进料口。对于部分含水量较大的谷物，烘干后再分离。搅拌杆14缓慢旋转，除了可以增大烘干机13所出的风与物料之间的接触面积，还可以防止物料堵塞出料口。搅拌杆14在旋转的过程中，烘干机13会吹出大量具有热量的风，快速将物料中的水蒸气带走。
24.更好的，本实用新型的搅拌杆14连接带轮组件9，烘干机13内设有电加热组件，且烘干机13与分离室3的进料口呈30-45
°
的夹角。在实际操作时，为了不影响落料速度，安装烘干机13的角度不宜过大，一般倾斜角度在30
°
和45
°
之间，烘干效果最好。
25.为了达到更好的技术效果，本实用新型的筛网包括第一筛网4和第二筛网5，第一筛网4位于第二筛网5上端，且第一筛网4直径大于第二筛网5直径。
26.在实际使用过程中，本实用新型的第一筛网4与第二筛网5通过活动块15连接支撑架1。第一筛网4位于第二筛网5的上端，且第一筛网4的孔径应该大于第二筛网5。由于第一筛网4和第二筛网5均可以做往复摆动，不能直接通过螺母组件固定安装在支撑架1上，为了实现较好的摆动效果，活动块15的中部设有滑动槽，第一筛网4和第二筛网5均滑动连接于滑动槽中，这样可以在驱动杆16的带动下，做往复运动，以此实现对物料的筛选。
27.此外，本实用新型的主动辊7和从动辊8材质均为硬质合成橡胶，且主动辊7与从动辊8之间存在转速差。主动辊7在碾压物料时，会带动从动辊8缓慢旋转，对于部分颗粒较小的物料，除了让从动辊8被动旋转外，还可以设置减速器，进一步提高主动辊7与从动辊8之间的速度差，以实现更好的碾压效果。
28.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。