一种环保型固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废料处理技术领域，具体为一种环保型固废处理装置。


背景技术：

2.每天，工业生产与日常生活中产生大量的固体废料，固体废料在处理的过程中需要用到粉碎装置对其进行粉碎处理，但是常见的固体废料粉碎效果较差，粉碎时只能对固体废料进行一次粉碎，导致粉碎不彻底，从而导致固体废料并没有被粉碎至合格的状态就被排出，从而大大影响粉碎效果，影响后期处理，而且固体废料粉碎在粉碎的过程中会产生粉尘，从而会会对周围的空气造成污染，大大影响工作环境，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型固废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固废处理装置，包括壳体、粉碎机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在壳体的内部，所述除尘机构设置在壳体的左侧，所述壳体的顶部安装有与其相互连通的投料斗；
5.所述粉碎机构包括粉碎电机、漏斗、环形壳和连接壳，所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体左侧的顶部，所述粉碎电机输出轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部，所述粉碎电机输出轴的表面安装有粉碎齿轮，所述漏斗安装在壳体的内壁上且位于粉碎齿轮的底部，所述环形壳安装在壳体内壁的背面且位于漏斗的底部，所述环形壳内壁的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有环形板，所述环形壳内壁的左右两侧均开设有出料口，所述环形壳右侧的底部安装有斜板，所述连接壳安装在壳体的右侧，所述连接壳左侧的底部与壳体右侧的底部均开设有相互连通的通槽，所述连接壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端贯穿连接壳且延伸至其内部，所述驱动电机输出轴的底端安装有螺旋输送叶片，所述连接壳内壁左侧的顶部安装有引流板；
6.所述除尘机构包括安装壳，所述安装壳安装在壳体的左侧，所述安装壳的内部设置有两个过滤网，所述过滤网底部的左右两侧均设置有顶块，所述安装壳的顶部安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的吸头，所述吸头靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体内壁的左侧且对应吸头的位置安装有防护网。
7.优选的，所述环形壳的正面与壳体内壁的正面固定连接。
8.优选的，所述引流板的左侧从右至左依次贯穿连接壳和投料斗且延伸至投料斗的内部。
9.优选的，所述环形板的表面与环形壳的内壁转动连接。
10.优选的，所述斜板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。
11.优选的，所述过滤网的底部与顶块的顶部相互接触，所述过滤网的表面与安装壳的内壁相互接触。
12.优选的，所述顶块靠近安装壳内壁的一侧与安装壳的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过粉碎电机、漏斗、环形壳、连接壳、粉碎齿轮、伺服电机、环形板、出料口、斜板、通槽、驱动电机、螺旋输送叶片和引流板的相互配合，从而大大提高了固体废料粉碎的效果，从而可以实现多次粉碎，使得粉碎更加的彻底，避免影响后期处理，大大提高了实用性，通过安装壳、过滤网、顶块、抽风机、吸头和防护网的相互配合，从而方便对粉碎过程中产生的灰尘进行除尘，从而避免灰尘对环境造成污染，给使用者带来极大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型环形壳和环形板俯视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1壳体、2粉碎机构、21粉碎电机、22漏斗、23环形壳、24连接壳、25粉碎齿轮、26伺服电机、27环形板、28出料口、29斜板、210通槽、211驱动电机、212螺旋输送叶片、213引流板、3除尘机构、31安装壳、32过滤网、33顶块、34抽风机、35吸头、36防护网、4投料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种环保型固废处理装置，包括壳体1、粉碎机构2和除尘机构3，粉碎机构2设置在壳体1的内部，除尘机构3设置在壳体1的左侧，壳体1的顶部固定连接有与其相互连通的投料斗4。
21.粉碎机构2包括粉碎电机21、漏斗22、环形壳23和连接壳24，粉碎电机21的数量为两个且分别安装在壳体1左侧的顶部，粉碎电机21输出轴的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，粉碎电机21输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮25，漏斗22安装在壳体1的内壁上且位于粉碎齿轮25的底部，环形壳23安装在壳体1内壁的背面且位于漏斗22的底部，环形壳23的正面与壳体1内壁的正面固定连接，环形壳23内壁的底部固定连接有伺服电机26，伺服电机26输出轴的顶端固定连接有环形板27，环形板27的表面与环形壳23的内壁转动连接，环形壳23内壁的左右两侧均开设有出料口28，环形壳23右侧的底部固定连接有斜板29，斜板29靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，连接壳24安装在壳体1的右侧，连接壳24左侧的底部与壳体1右侧的底部均开设有相互连通的通槽210，连接壳24的顶部固定连接有驱动电机211，驱动电机211输出轴的底端贯穿连接壳24且延伸至其内部，驱动电机211输出轴的底端固定连接有螺旋输送叶片212，连接壳24内壁左侧的顶部固定连接有引流板213，引流板213的左侧从右至左依次贯穿连接壳24和投料斗4且延伸至投料斗4的内部。
22.除尘机构3包括安装壳31，安装壳31安装在壳体1的左侧，安装壳31的内部设置有两个过滤网32，过滤网32底部的左右两侧均设置有顶块33，过滤网32的底部与顶块33的顶部相互接触，过滤网32的表面与安装壳31的内壁相互接触，顶块33靠近安装壳31内壁的一
侧与安装壳31的内壁固定连接，安装壳31的顶部固定连接有抽风机34，抽风机34的顶部固定连接有与其相互连通的吸头35，吸头35靠近壳体1的一端贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1内壁的左侧且对应吸头35的位置固定连接有防护网36，安装壳31的正面设置有固定门，打开固定门，从而方便取出过滤网32进行清洁即可，安装壳31左侧的底部安装有与其相互连通的排气管，通过粉碎电机21、漏斗22、环形壳23、连接壳24、粉碎齿轮25、伺服电机26、环形板27、出料口28、斜板29、通槽210、驱动电机211、螺旋输送叶片212和引流板213的相互配合，从而大大提高了固体废料粉碎的效果，从而可以实现多次粉碎，使得粉碎更加的彻底，避免影响后期处理，大大提高了实用性，通过安装壳31、过滤网32、顶块33、抽风机34、吸头35和防护网36的相互配合，从而方便对粉碎过程中产生的灰尘进行除尘，从而避免灰尘对环境造成污染，给使用者带来极大的便利。
23.使用时，废料通过投料斗4投入进壳体1的内部，同时启动粉碎电机21，粉碎电机21通过输出轴带动粉碎齿轮25旋转运动，从而使得两个粉碎齿轮25相对运动对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料通过漏斗22落入进环形壳23的内部，然后通过环形板27和斜板29落入进连接壳24的内部，启动驱动电机211，驱动电机211通过输出轴带动螺旋输送叶片212旋转运动，从而使得废料通过引流板213再次排入进投料斗4内，然后继续被粉碎，从而实现多次粉碎，多次粉碎完成后，启动伺服电机26，伺服电机26通过输出轴带动环形板27旋转180度运动，从而使得废料通过位于左侧的出料口28排出，然后收集即可，粉碎时同时开启抽风机34，从而使得灰尘通过吸头35排入进安装壳31的内部，通过过滤网32过滤净化，然后排出即可。
24.综上所述：该环保型固废处理装置，通过粉碎电机21、漏斗22、环形壳23、连接壳24、粉碎齿轮25、伺服电机26、环形板27、出料口28、斜板29、通槽210、驱动电机211、螺旋输送叶片212和引流板213的相互配合，通过安装壳31、过滤网32、顶块33、抽风机34、吸头35和防护网36的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。