一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢清洗设备技术领域，尤其涉及了一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，生产出来的带钢表面会有一定的油污和杂质。
3.如申请号：cn201821632077.0公开的一种带钢生产用带钢表面残油清洗装置，包括底板，所述底板的上表面与接水箱的下表面固定连接，所述接水箱的内部开设有容腔，所述接水箱的内壁焊接固定有隔板，所述隔板的上表面卡接有管套，所述管套内套接有水泵进水管，所述水泵进水管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方，所述水泵进水管的顶端与水泵的下表面相连通；当带钢本体在进行移动时，人们通过打开阀门将储水箱内的水通过放水管流入分流管中，分流管将水通过若干个喷头喷出，从而喷头喷出的水滴落到带钢本体上并带动带钢本体上的油滴落到接水箱内，从而完成对带钢本体上的残油处理。
4.原有的带钢在生产时带钢的表面便不可避免地附着大量的油液，如果不将带钢表面的油液有效去除，那么会导致后续的镀锌工序无法进行，不能在带钢表面很好地镀锌，现有技术中，只是单面去除油污，降低了去油效率，反复去污的同时增加了劳动成本，影响生产效率，且在清洗后使用毛刷清除带钢表面残留的清洗剂效果并不好。


技术实现要素：

5.为了解决原有的带钢在生产时带钢的表面便不可避免地附着大量的油液，如果不将带钢表面的油液有效去除，那么会导致后续的镀锌工序无法进行，不能在带钢表面很好地镀锌，现有技术中，只是单面去除油污，降低了去油效率，反复去污的同时增加了劳动成本，影响生产效率，且在清洗后使用毛刷清除带钢表面残留的清洗剂效果并不好问题，本实用新型提供了一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置，来解决该问题。
6.一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置，包括：主框架、挤压辊组件、双面清洗组件、过滤水箱、双面刮板组件和吹风烘干组件，所述主框架左右两侧内部平行设置有两组挤压辊组件，两组挤压辊组件之间依次设置有安装在主框架内部上侧的双面清洗组件、双面刮板组件和吹风烘干组件，双面清洗组件输入端与安转在主框架内部下侧的过滤水箱相连。
7.优选地，所述主框架包括：底板、顶板和支撑柱，底板和顶板之间设置有用于支撑顶板的支撑柱，底板上设置有过滤水箱，顶板下侧依次设置有双面清洗组件、双面刮板组件和吹风烘干组件。
8.优选地，挤压辊组件包括：上辊轮和下辊轮，上辊轮通过轴安装在两组支撑柱之间，下辊轮通过轴安装在两组支撑柱之间，上辊轮和下辊轮将带钢卡紧。
9.优选地，所述双面清洗组件包括：清洗水箱、抽水管、出水管、阀门、双面清洗喷头和喷头安装框架，清洗水箱通过抽水管与过滤水箱相连，清洗水箱输出端通过出水管与双面清洗喷头相连，双面清洗喷头安装在喷头安装框架，出水管上设置有阀门用于出水管截止功能，清洗水箱设置在顶板上侧，喷头安装框架设置在顶板下侧。
10.优选地，所述双面刮板组件包括：上刮板、上刮板安装座、下刮板、下刮板安装座和双面刮板悬挂框架，双面刮板悬挂框架设置在顶板下侧，双面刮板悬挂框架中部设置有矩形孔，矩形孔上表面安装有上刮板安装座，上刮板安装在上刮板安装座上，矩形孔下表面安装有下刮板安装座，下刮板安装在下刮板安装座上。
11.优选地，所述吹风烘干组件包括：风机组件、加热网和烘干框架，烘干框架安装在顶板下侧，烘干框架内设置有可容纳带钢通过的矩形让空孔，在带钢上下侧设置有安装在烘干框架上的加热网，加热网背向带钢一侧设置有安装在烘干框架上的风机组件。
12.优选地，所述风机组件包括：风扇和电机，电机输出端与风扇连接，电机安装在烘干框架上且设置在加热网背向带钢一侧。
13.优选地，所述上刮板和下刮板工作部分使用橡胶材质。
14.本实用新型的优点在于：通过使用双面清洗组件、双面刮板组件和吹风烘干组件可以全方位的清洗带钢，通过使用双面刮板组件可以使带钢双面的残留液体刮干净，通过使用吹风烘干组件可以加热烘干带钢，进一步清除残留液体，通过使用挤压辊组件可以有效地控制带钢的传输速度和张紧程度，提高生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
16.图2是本实用新型角度一的截面图；
17.1、主框架；2、挤压辊组件；3、双面清洗组件；4、过滤水箱；5、双面刮板组件；6、吹风烘干组件；11、底板；12、顶板；13、支撑柱；21、上辊轮；22、下辊轮；31、清洗水箱；32、抽水管；33、出水管；34、阀门；35、双面清洗喷头；36、喷头安装框架；51、上刮板；52、上刮板安装座；53、下刮板；54、下刮板安装座；55、双面刮板悬挂框架；61、风机组件；62、加热网；63、烘干框架；611、风扇；612、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
20.实施例一，结合图1和图2进行说明：
21.一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置，包括：主框架1、挤压辊组件2、双面清洗组件3、过滤水箱4、双面刮板组件5和吹风烘干组件6，所述主框架1左右两侧内部平
行设置有两组挤压辊组件2，两组挤压辊组件2之间依次设置有安装在主框架1内部上侧的双面清洗组件3、双面刮板组件5和吹风烘干组件6，双面清洗组件3输入端与安转在主框架1内部下侧的过滤水箱4相连，如此设置，将表面带有残油的带钢放入主框架1一侧上的挤压辊组件2上，挤压辊组件2带动表面带有残油的带钢进入双面清洗组件3内，双面清洗组件3喷出清洁液体至表面带有残油的带钢的双面，清洁液体携带残油落入至过滤水箱4，随后挤压辊组件2带动初次清洁的带钢进入双面刮板组件5内，双面刮板组件5 将初次清洁的带钢表面的残留液体刮拭干净，然后挤压辊组件2带动二次清洁的带钢进入吹风烘干组件6内，进行吹风烘干处理，最后经由主框架1另一侧上的挤压辊组件2出料。
22.实施例二，在实施例一的基础上，结合图1和图2进行说明：
23.主框架1包括：底板11、顶板12和支撑柱13，底板11和顶板12之间设置有用于支撑顶板12的支撑柱13，底板11上设置有过滤水箱4，顶板下侧依次设置有双面清洗组件3、双面刮板组件5和吹风烘干组件6，如此设置，支撑柱13 起到支撑顶板12的作用，双面清洗组件3、双面刮板组件5和吹风烘干组件6 通过螺钉固定在顶板12下侧。
24.实施例三，在实施例二的基础上，结合图1和图2进行说明：
25.挤压辊组件2包括：上辊轮21和下辊轮22，上辊轮21通过轴安装在两组支撑柱13之间，下辊轮22通过轴安装在两组支撑柱13之间，上辊轮21和下辊轮22将带钢卡紧，如此设置，上辊轮21和下辊轮22可将带钢压紧，使带钢通过上辊轮21和下辊轮22转动而转动，上辊轮21和下辊轮22通过步进电机驱动。
26.实施例四，在实施例三的基础上，结合图1和图2进行说明：
27.所述双面清洗组件3包括：清洗水箱31、抽水管32、出水管33、阀门34、双面清洗喷头35和喷头安装框架36，清洗水箱31通过抽水管32与过滤水箱4 相连，清洗水箱31输出端通过出水管33与双面清洗喷头35相连，双面清洗喷头35安装在喷头安装框架36，出水管33上设置有阀门34用于出水管33截止功能，清洗水箱31设置在顶板12上侧，喷头安装框架36设置在顶板12下侧，如此设置，阀门34可控制出水管33出水速度，清洗水箱31可通过抽水管32从过滤水箱4中抽水，过滤水箱4中设置有过滤网，清洗水箱31抽取过滤水箱4 中被过滤的的水，清洗水箱31可以给出水管33一定的水压，使双面清洗喷头 35可以通过阀门34的控制而喷洒清洁液体，清洁液体将带钢上的残油清洗落入过滤水箱4的污水区，过滤水箱4中污水区的液体经过滤网可变为清洁液体。
28.实施例五，在实施例四的基础上，结合图1和图2进行说明：
29.所述双面刮板组件5包括：上刮板51、上刮板安装座52、下刮板53、下刮板安装座54和双面刮板悬挂框架55，双面刮板悬挂框架55设置在顶板12下侧，双面刮板悬挂框架55中部设置有矩形孔，矩形孔上表面安装有上刮板安装座52，上刮板51安装在上刮板安装座52上，矩形孔下表面安装有下刮板安装座54，下刮板53安装在下刮板安装座54上，所述上刮板51和下刮板53工作部分使用橡胶材质，如此设置，上刮板51和下刮板53用于刮拭带钢上经清洗后残留的液体。
30.实施例六，在实施例五的基础上，结合图1和图2进行说明：
31.吹风烘干组件6包括：风机组件61、加热网62和烘干框架63，烘干框架 63安装在顶板12下侧，烘干框架63内设置有可容纳带钢通过的矩形让空孔，在带钢上下侧设置有安装在烘干框架63上的加热网62，加热网62背向带钢一侧设置有安装在烘干框架63上的风机组
件61，如此设置，风机组件61向加热网62吹风时，风源被加热，提高带钢表面残留液体烘干效率。
32.实施例七，在实施例六的基础上，结合图1和图2进行说明：
33.所述风机组件61包括：风扇611和电机613，电机612输出端与风扇611 连接，电机612安装在烘干框架63上且设置在加热网62背向带钢一侧，如此设置，电机612可控制风机转速，安装简单，使用方便，便于调节。
34.本实用新型的工作原理：一种带钢生产线用高效带钢表面残油清洗装置，其特征在于，所述主框架1左右两侧内部平行设置有两组挤压辊组件2，两组挤压辊组件2之间依次设置有安装在主框架1内部上侧的双面清洗组件3、双面刮板组件5和吹风烘干组件6，双面清洗组件3输入端与安转在主框架1内部下侧的过滤水箱4相连，将表面带有残油的带钢放入主框架1一侧上的挤压辊组件2 上，挤压辊组件2带动表面带有残油的带钢进入双面清洗组件3内，双面清洗组件3喷出清洁液体至表面带有残油的带钢的双面，清洁液体携带残油落入至过滤水箱4，随后挤压辊组件2带动初次清洁的带钢进入双面刮板组件5内，双面刮板组件5将初次清洁的带钢表面的残留液体刮拭干净，然后挤压辊组件2带动二次清洁的带钢进入吹风烘干组件6内，进行吹风烘干处理，最后经由主框架1另一侧上的挤压辊组件2出料，本实用新型实用高效，可以一次性将带有油污等表面杂质的带钢清洗干净，可以进行在一个工作流程中进行双面清洁，安全高效，提高生产效率。
35.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。