一种凉米仓的制作方法

1.本实用新型涉及粮食生产设备技术领域，特别涉及一种凉米仓。


背景技术：

2.水稻在加工过程中，经过碾压和抛光等处理后，温度会变高。热米直接放入成品仓中，容易发生腐败变质，影响大米的质量和存放的时间，因此在大米加工过程中，必需凉米设备。但是现有的凉米设备存在冷却效率低，散热效果差的问题，因此亟需一种能够提高大米的冷却效率以及散热效果的凉米仓。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种凉米仓，旨在解决现有技术中凉米仓冷却效率低、散热效果差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种凉米仓，包括壳体，壳体上设有进米口以及出米口，进米口上设有锥形块，锥形块朝向壳体的底部呈渐扩状，锥形块上沿其周向设有若干个开口，开口连通进米口，开口朝向壳体的底部口径逐渐增大，壳体内设有环形管，环形管通过管道连接空气供给系统，环形管上沿其周向设有若干个喷管，喷管上沿其长度方向设有若干组周向分布的喷孔。
6.优选的，壳体内设有主轴，主轴上沿其长度方向设有若干个转动块，转动块呈锥形，壳体上设有驱动主轴转动的动力组件。
7.优选的，转动块包括第一插块和第二插块，第一插块和第二插块相互插接，还包括固定第一插块和第二插块的螺栓。
8.优选的，壳体上固接有支撑块，支撑块支撑于喷管的底部。
9.优选的，主轴的一端转动连接于锥形块，主轴的另一端设有动力组件，动力组件包括套装在主轴上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及驱动第二锥齿轮转动的电机。
10.优选的，壳体上固接有用于防护动力组件的防护壳。
11.优选的，主轴上固接有位于防护壳顶部的桨叶。
12.优选的，壳体上设有若干个散热孔。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型凉米仓包括壳体，壳体上设有进米口以及出米口，进米口上设有锥形块，锥形块朝向壳体的底部呈渐扩状，锥形块上沿其周向设有若干个开口，开口连通进米口，开口朝向壳体的底部口径逐渐增大，壳体内设有环形管，环形管通过管道连接空气供给系统，环形管上沿其周向设有若干个喷管，喷管上沿其长度方向设有若干组周向分布的喷孔，使得大米从进米口进入锥形块后被分流到若干个开口中，锥形开口减缓大米的流动速度，提高大米流动时的冷却效果，喷口中喷出的空气对从开口中落下的大米进行逐步降温，提高粮米仓的冷却速度和冷却质量，防止大米变质。
15.由于壳体内设有主轴，主轴上沿其长度方向设有若干个转动块，转动块呈锥形，壳体上设有驱动主轴转动的动力组件，使得转动块在动力组件的作用下转动，对大米进行分流以及搅拌，进一步提高大米的冷却速度和冷却质量。
16.由于转动块包括第一插块和第二插块，第一插块和第二插块相互插接，还包括固定第一插块和第二插块的螺栓，使得转动块易于更换，好拆卸。
17.由于壳体上固接有支撑块，支撑块支撑于喷管的底部，提高喷管的使用寿命，防止喷管损坏。
18.由于壳体上固接有用于防护动力组件的防护壳，提高动力组件的寿命，防止动力组件的损坏。
19.由于主轴上固接有位于防护壳顶部的桨叶，使得防护壳上的大米经桨叶的转动从防护壳上滑下。
20.由于壳体上设有若干个散热孔，提高凉米仓的散热效率。
21.综上所述，本实用新型解决了现有技术中凉米仓冷却效率低、散热效果差的技术问题，本实用新型使得大米从进米口进入锥形块后被分流到若干个开口中，锥形开口减缓大米的流动速度，提高大米流动时的冷却效果，喷口中喷出的空气对从开口中落下的大米进行逐步降温，提高粮米仓的冷却速度和冷却质量，防止大米变质。
附图说明
22.图1是本实用新型一种凉米仓的实施例一的结构剖视图；
23.图2是本实用新型一种凉米仓的实施例二的结构剖视图；
24.图3是本实用新型一种凉米仓的实施例三的结构示意图。
25.图中，1-壳体，10-进米口,11-出米口，12-锥形块，120-开口，13-环形管，130-喷管，131-喷孔，14-管道,15-主轴,150-桨叶，16-转动块,160-第一插块，161-第二插块，162-凹槽,163-凸起，164-第一螺纹孔，165-第二螺纹孔，17-支撑块,18-散热孔，2-动力组件，20-第一锥齿轮,21-第二锥齿轮,22-电机,23-转轴，24-防护壳。
具体实施方式
26.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
27.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种凉米仓正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
28.实施例一：
29.一种凉米仓，包括壳体1，壳体1可以通过卷圆后焊接成形，壳体1上设有进米口10以及出米口11，进米口10上设有锥形块12，锥形块12焊接连接在壳体1上，锥形块12朝向壳体1的底部呈渐扩状，锥形块12上沿其周向设有若干个开口120，开口120通过机加工成形，开口120连通进米口10，开口120朝向壳体1的底部口径逐渐增大，壳体1内设有环形管13，环形管13通过管道14连接空气供给系统，环形管13上沿其周向设有若干个喷管130，喷管130上沿其长度方向设有若干组周向分布的喷孔131，喷孔131上固接有滤网，滤网中滤孔的直径小于大米的直径，使用时，大米从进米口10进入锥形块12后被分流到若干个开口120中，锥形开口120减缓大米的流动速度，提高大米流动时的冷却效果，喷口中喷出的空气对从开
口120中落下的大米进行逐步降温，提高粮米仓的冷却速度和冷却质量，防止大米变质。
30.作为本实施例的优选案例，壳体1上固接有支撑块17，支撑块17焊接连接在壳体1的内壁上，支撑块17支撑于喷管130的底部，提高喷管130的使用寿命，防止喷管130损坏。
31.其中，壳体1上设有若干个散热孔18，散热孔18可以先通过激光切割机加工在板材上，然后板材通过卷弧机卷圆制成壳体1，散热孔18上固接有滤网，提高凉米仓的散热效率。
32.实施例二：
33.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，作为本实用新型的进一步改进，壳体1内设有主轴15，主轴15上沿其长度方向设有若干个转动块16，转动块16呈锥形，壳体1上设有驱动主轴15转动的动力组件2，使得转动块16在动力组件2的作用下转动，对大米进行分流以及搅拌，进一步提高大米的冷却速度和冷却质量。
34.其中，主轴15的一端转动连接于锥形块12，主轴15的另一端设有动力组件2，动力组件2包括套装在主轴15上的第一锥齿轮20、与第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮21以及驱动第二锥齿轮21转动的电机22，具体的，第二锥齿轮21同轴连接有转轴23，电机22的输出端连接转轴23。
35.其中，为了防止大米冲击动力组件2造成动力组件2损坏，壳体1上固接有用于防护动力组件2的防护壳24。
36.作为本实施例的优选案例，主轴15上固接有位于防护壳24顶部的桨叶150，使用时，桨叶150转动将防护壳24上的大米刮下。
37.实施例三：
38.本实施例与实施例二的不同之处在于：如图3所示，作为本实用新型的进一步改进，转动块16包括第一插块160和第二插块161，第一插块160和第二插块161相互插接，优选的，主轴15上还设有限位在转动块16底部的限位块，还包括固定第一插块160和第二插块161的螺栓，螺栓与限位块螺接，具体的，第一插块160上设有凹槽162，第二插块161上设有与凹槽162相配适的凸起163，凸起163上开设有第一螺纹孔164，第一插块160上正对第一螺纹孔164开设有与第一螺纹孔164等径的第二螺纹孔165，螺栓螺接在第一螺纹孔164和第二螺纹孔165内，使用时，其中一个转动块16损坏后，无需将主轴15更换，只需更换损坏的转动块16，转动块16易于更换，好拆卸。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。