一种塑料切粒装置的制作方法

1.本实用新型是一种塑料切粒装置，属于塑料切粒设备技术领域。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.现有技术中，在对塑料进行生产的过程中，需要使用塑料切粒装置对回收融化后的塑料进行切粒处理，以便于后期的加工利用，现有的塑料切粒装置结构较为复杂，价格较为昂贵，且对于塑料的回收切粒效果不够好，影响塑料的切粒效率，不能满足使用需求，现在急需一种塑料切粒装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单便捷，切粒效果好，生产效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料切粒装置，包括塑料进料斗、防护外壳、电动伸缩杆、机座、橡胶防滑脚垫以及风机筒，所述机座下侧安装有橡胶防滑脚垫，所述机座上侧安装有防护外壳，所述防护外壳内部设置有流体塑料挤压筒，所述流体塑料挤压筒环形侧面安装有电加热保温筒，所述流体塑料挤压筒环形侧面上侧安装有塑料进料斗，所述流体塑料挤压筒左侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面安装有挤压推板，所述防护外壳右侧安装有切粒冷却箱，所述切粒冷却箱内部下侧安装有塑料粒储存箱，所述切粒冷却箱上侧安装有风机筒，所述风机筒内部安装散热风扇，所述散热风扇下侧安装有冷凝器，所述切粒冷却箱右侧安装有驱动电机，所述驱动电机前侧安装有第二传动带轮，所述切粒冷却箱前侧安装有第一传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮之间装配有传动皮带，所述流体塑料挤压筒右侧安装有塑料挤出头，所述塑料挤出头右侧设置有切粒辊。
6.进一步地，所述切粒辊内部贯穿安装有转动主轴，所述第一传动带轮安装于转动主轴前端面，所述切粒辊与塑料挤出头连接处安装有连接支架，所述连接支架通过焊接方式与塑料挤出头固定连接。
7.进一步地，所述塑料挤出头内部开设有挤出流道，所述挤出流道设置有多组，且多组所述挤出流道规格相同，多组所述挤出流道均匀开设于塑料挤出头内部，所述挤出流道与流体塑料挤压筒内部相连通。
8.进一步地，所述切粒辊环形侧面安装有切粒刀头，所述切粒刀头设置有多组，且多组所述切粒刀头规格相同，多组所述切粒刀头等角度设置于切粒辊环形侧面，所述切粒刀头截面设置为倾斜三角形结构。
9.进一步地，所述风机筒上端面套设有防护网罩，所述塑料粒储存箱前侧安装有把手。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料切粒装置，因本实用新型添加了塑料进料斗、切粒冷却箱、第一传动带轮、第二传动带轮、驱动电机、塑料粒储存箱、电加热保温筒、流体塑料挤压筒、挤压推板、散热风扇、冷凝器、塑料挤出头以及切粒辊，该设计能够对塑料进行快速切粒操作，同时能够对塑料切粒进行快速冷却降温，使得塑料切粒不会产生粘连，解决了原有塑料切粒装置切粒效果不够好的问题，提高了本实用新型的使用效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种塑料切粒装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种塑料切粒装置的正视剖视图；
14.图3为本实用新型一种塑料切粒装置中a的结构放大示意图；
15.图中：1-塑料进料斗、2-防护外壳、3-电动伸缩杆、4-机座、5-橡胶防滑脚垫、6-风机筒、7-切粒冷却箱、8-第一传动带轮、9-传动皮带、10-第二传动带轮、11-驱动电机、12-塑料粒储存箱、13-电加热保温筒、14-流体塑料挤压筒、15-挤压推板、16-散热风扇、17-冷凝器、18-塑料挤出头、19-切粒辊、181-挤出流道、191-切粒刀头。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料切粒装置，包括塑料进料斗1、防护外壳2、电动伸缩杆3、机座4、橡胶防滑脚垫5以及风机筒6，机座4下侧安装有橡胶防滑脚垫5，机座4上侧安装有防护外壳2，防护外壳2内部设置有流体塑料挤压筒14，流体塑料挤压筒14环形侧面安装有电加热保温筒13，流体塑料挤压筒14环形侧面上侧安装有塑料进料斗1，流体塑料挤压筒14左侧安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3右端面安装有挤压推板15，防护外壳2右侧安装有切粒冷却箱7，切粒冷却箱7内部下侧安装有塑料粒储存箱12，切粒冷却箱7上侧安装有风机筒6，风机筒6内部安装散热风扇16，散热风扇16下侧安装有冷凝器17，切粒冷却箱7右侧安装有驱动电机11，驱动电机11前侧安装有第二传动带轮10，切粒冷却箱7前侧安装有第一传动带轮8，第一传动带轮8与第二传动带轮10之间装配有传动皮带9，流体塑料挤压筒14右侧安装有塑料挤出头18，塑料挤出头18右侧设置有切粒辊19，该设计能够对塑料进行快速切粒操作，同时能够对塑料切粒进行快速冷却降温，使得塑料切粒不会产生粘连。
18.转动主轴贯穿安装于切粒辊19内部，第一传动带轮8安装于转动主轴前端面，切粒
辊19与塑料挤出头18连接处安装有连接支架，连接支架通过焊接方式与塑料挤出头18固定连接，通过设置的转动主轴能够经由第一传动带轮8向切粒辊19传递传动力，进而带动切粒辊19转动，对挤出的塑料条进行切粒操作。
19.挤出流道181开设于塑料挤出头18，挤出流道181设置有多组，且多组挤出流道181规格相同，多组挤出流道181均匀开设于塑料挤出头18内部，挤出流道181与流体塑料挤压筒14内部相连通，通过多组挤出流道181能够通过进出多根塑料条，进而通过产生多组塑料切粒。
20.切粒刀头191设置于切粒辊19环形侧面，切粒刀头191设置有多组，且多组切粒刀头191规格相同，多组切粒刀头191等角度设置于切粒辊19环形侧面，切粒刀头191截面设置为倾斜三角形结构，通过多组切粒刀头191能够对挤出的塑料条进行连续切割，实现了对塑料的快速切粒操作。
21.防护网罩设置于风机筒6上端面，把手安装于塑料粒储存箱12前侧，通过设置的防护网罩能够对风机筒6上开口位置进行遮挡过滤，有效防止外界杂物进行影响散热风扇16的正常运转，同时通过设置的把手能够对塑料粒储存箱12进行推拉操作，方便施力。
22.作为本实用新型的一个实施例：当需要对塑料进行切粒处理时，工作人员首先将电动伸缩杆3、驱动电机11、电加热保温筒13、冷凝器17以及散热风扇16通过导向与外界电源相连接，然后将融化后的流体塑料倒入塑料进料斗1中，融化后的流体塑料通过塑料进料斗1进入流体塑料挤压筒14中，启动电加热保温筒13，电加热保温筒13将产生的热量传递到流体塑料挤压筒14中，通过电加热保温筒13能够对流体塑料挤压筒14内部的流体塑料进行保温，防止流体塑料凝固，然后启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3向右侧伸长，通过电动伸缩杆3带动挤压推板15向右侧移动，通过挤压推板15对流体塑料进行挤压，将流体塑料从塑料挤出头18内部的挤出流道181挤出，形成塑料条，启动驱动电机11，驱动电动机通过第一传动带轮8以及第二传动带轮10带动切粒辊19转动，通过切粒辊19带动其环形侧面的切粒刀头191进行转动，通过切粒刀头191的转动对挤出的塑料条进行切割，将塑料条切割成粒状，打开散热风扇16以及冷凝器17，通过散热风扇16将冷凝器17产生的冷气向下吹动，对挤出的塑料条以及切割后的塑料切粒进行快速的冷却降温，有效防止塑料切粒未凝固而产生粘连，切割产生的塑料切粒落入下侧的塑料粒储存箱12中，通过塑料粒储存箱12对塑料切粒进行储存，实现了对塑料的便捷切粒处理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。