一种多功能水表自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水表检测领域，具体涉及一种多功能水表自动检测装置。


背景技术：

2.小口径水表是市面上使用最广泛的水表之一，覆盖人们的日常工作与生活，因此对小口径水表的质量要求也越来越高。
3.现有的小口径水表检测装置往往功能单一，仅能测试某种环境下水表是否准确，难以模拟不同水温、外部温度、水压等等外部环境；同时，水表检测装置的自动化程度较低，导致检测效率低；除水表的精准度之外，小口径水表的机械强度(例如水表外壳能够承受多少数值的拉力、挤压力、扭转力等)也是用户所关心，而现有的小口径水表检测装置还没有检测水表机械强度的功能。
4.为了全面、准确得测出小口径水表在不同使用环境下的精准度，提高测试效率，测试水表的机械强度，需要发明一种新型小口径水表试验装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种多功能水表自动检测装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种多功能水表自动检测装置，包括保温水池；所述的保温水池前方设有检测台，后方设有冷水机；所述的保温水池一侧设有压力控制管路；所述的保温水池上方设有质量容量检测结构；所述的检测台前方设有环境温度箱和控制台。
7.进一步地，所述的保温水池内部设有若干个加热装置，后方设有水箱进水管，侧面设有水位标尺；所述的加热装置与所述控制台导通连接。
8.进一步地，所述的冷水机包括循环管路，且所述的循环管路与所述保温水池内部联通；所述的冷水机与所述控制台导通连接。
9.进一步地，所述的压力控制管路包括高压进水口，所述的高压进水口一端设有大号立式管道泵，所述的大号立式管道泵一侧连接有稳压罐；所述的压力控制管路还包括低压进水口，所述的低压进水口一端设有小号立式管道泵，所述的小号立式管道泵一侧与所述稳压罐连接；所述的稳压罐一侧设有定温定压出水管；所述的定温定压出水管上设有温度传感器和压力传感器；所述的大号立式管道泵和小号立式管道泵均与所述控制台导通连接。
10.进一步地，所述的检测台包括设置于一侧的检测进水管，且所述的检测进水管与所述定温定压出水管导通连接；所述的检测进水管一端连接有夹装管路；所述的夹装管路中设有若干个夹装位；所述的夹装管路一端连接有检测出水管；所述的检测出水管上方从左至右依次连接有第一检测接头、第二检测接头、第三检测接头、第四检测接头；所述的第一检测接头上方依次连接有第一出水气动阀、第一标准电子流量计、第一程控自动调节阀，且所述的第一标准电子流量计上外接设置有第一流量显示屏；所述的第二检测接头上方第二出水气动阀、第二标准电子流量计、第二程控自动调节阀，且所述的第二标准电子流量计
上外接设置有第二流量显示屏；所述的第三检测接头上方第三出水气动阀、第三标准电子流量计、第三程控自动调节阀，且所述的第三标准电子流量计上外接设置有第三流量显示屏；所述的第四检测接头上方第四出水气动阀、第四标准电子流量计、第四程控自动调节阀，且所述的第四标准电子流量计上外接设置有第四流量显示屏；所述的夹装管路上方分别设有大号质量传感器显示器、小号质量传感器显示器以及若干个激光显示器；所述的激光显示器的位置、数量与所述夹装位相对应，且所述的每个激光显示器下方均设有激光脉冲采集器；所述的激光显示器上方分别设有温度显示器和压力显示器；所述的温度显示器与所述温度传感器相连接；所述的压力显示器与所述压力传感器相连接；所述的检测进水管一侧设有夹装管路进水接头；所述的检测出水管一侧设有夹装管路出水接头；所述的检测进水管另一侧旁通设置有环境温度箱进水接头；所述的检测出水管另一侧旁通设置有环境温度箱出水接头；所述的第一出水气动阀、第一标准电子流量计、第一程控自动调节阀、第一流量显示屏、第二出水气动阀、第二标准电子流量计、第二程控自动调节阀、第二流量显示屏、第三出水气动阀、第三标准电子流量计、第三程控自动调节阀、第三流量显示屏、第四出水气动阀、第四标准电子流量计、第四程控自动调节阀、第四流量显示屏、大号质量传感器显示器、小号质量传感器显示器、激光显示器、温度显示器、压力显示器、夹装管路进水接头、夹装管路出水接头、环境温度箱进水接头和环境温度箱出水接头均与所述控制台导通连接。
11.进一步地，所述的检测台还包括设置于靠近所述检测进水管一侧的水表安装控制器，且所述的水表安装控制器与所述夹装管路相连接，用于安装水表；所述的水表安装控制器一侧设有水表扭转控制器，且所述的水表扭转测试器与所述夹装管路相连接，用于扭转水表；所述的水表安装控制器另一侧设有增压控制器，且所述的增压控制器与所述夹装管路相连接，用于拉伸或挤压水表；所述的水表扭转测试器上方设有扭转力显示表；所述的增压控制器上方设有压力显示表；所述的水表安装控制器、水表扭转测试器和增压控制器均与所述控制台导通连接。
12.进一步地，所述的质量容量检测结构包括设置于所述保温水池上方的大号安装架和小号安装架；所述的大号安装架中设有大号标准容量桶；所述的大号标准容量桶底部设有大号标准质量传感器；所述的第一程控自动调节阀、第二程控自动调节阀均通过管路与所述大号标准容量桶联通；所述的大号标准容量桶上设有大号电子容积液位标尺；所述的大号标准质量传感器与所述大号质量传感器显示器相连；所述的小号安装架中设有小号标准容量桶；所述的小号标准容量桶底部设有小号标准质量传感器；所述的第三程控自动调节阀和第四程控自动调节阀均通过管路与所述小号标准容量桶联通；所述的小号标准容量桶上设有小号电子容积液位标尺；所述的小号标准质量传感器与所述小号质量传感器显示器相连；所述的大号标准质量传感器、大号电子容积液位标尺、小号标准质量传感器和小号电子容积液位标尺均与所述控制台导通连接。
13.进一步地，所述的环境温度箱一侧设有箱体进水接口，另一侧设有箱体出水接口；所述的环境温度箱内部设有水表安装结构；所述的箱体进水接口通过管道与所述环境温度箱进水接口可拆卸连接，所述的箱体出水接口通过管道与所述环境温度箱出水接口可拆卸连接；所述的环境温度箱与所述控制台导通连接。
14.本实用新型的一种多功能水表自动检测装置，能够通过冷水机和加热装置调控保
温水池内的水温，通过压力控制管路调控出水压力，通过环境温度箱调控外部温度，从而模拟水表的使用状态，同时能够通过标准电子流量计、标准容量桶、标准质量传感器，分别采用流量法、容积法、质量法三种方法对水表进行检测，从而提升了测量精准度；还能够通过水表扭转控制器、增压控制器控制夹装管路，测试水表的抗扭转参数和抗压参数(即挤压或拉伸承受能力)；本实用新型设有若干个夹装位，能够同时测度多个水表，每个夹装位上方设有激光脉冲采集器，能够自动采集水表读数，且本实用新型能够通过控制台完成水表的测试，因此大大提升了测试效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的细节俯视图；
17.图3为本实用新型的细节主视图；
18.图4为质量容量检测结构的细节示意图；
19.图5为环境温度箱的细节示意图。
20.图中，保温水池-1、检测台-2、冷水机-3、压力控制管路-4、检测结构-5、控制台-7、水表模型-8；加热装置-1.1、水箱进水管-1.2、水位标尺-1.3；检测进水管-2.1、夹装管路-2.2、夹装位-2.3、检测出水管-2.4、第一检测接头-2.5、第二检测接头-2.6、第三检测接头-2.7、第四检测接头-2.8、第一出水气动阀-2.9、第一标准电子流量计-2.10、第一程控自动调节阀-2.11、第一流量显示屏-2.12、第二出水气动阀-2.13、第二标准电子流量计-2.14、第二程控自动调节阀-2.15、第二流量显示屏-2.16、第三出水气动阀-2.17、第三标准电子流量计-2.18、第三程控自动调节阀-2.19、第三流量显示屏-2.20、第四出水气动阀-2.21、第四标准电子流量计-2.22、第四程控自动调节阀-2.23、第四流量显示屏-2.24、大号质量传感器显示器-2.25、小号质量传感器显示器-2.26、激光显示器-2.27、激光脉冲采集器-2.28、温度显示器-2.29、压力显示器-2.30、夹装管路进水接头-2.31、夹装管路出水接头-2.32、环境温度箱进水接头-2.33、环境温度箱出水接头-2.34、水表安装控制器-2.35、水表扭转控制器-2.36、增压控制器-2.37、扭转力显示表-2.38、压力显示表-2.39；循环管路-3.1；高压进水口-4.1、大号立式管道泵-4.2、稳压罐-4.3、低压进水口-4.4、小号立式管道泵-4.5、定温定压出水管-4.6、温度传感器-4.7、压力传感器-4.8；大号安装架-5.1、小号安装架-5.2、大号标准容量桶-5.3、大号标准质量传感器-5.4、大号电子容积液位标尺-5.5、小号标准容量桶-5.6、小号标准质量传感器-5.7、小号电子容积液位标尺-5.8；进水接口-6.1、出水接口-6.2、水表安装结构-6.3。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的一种多功能水表自动检测装置作详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多功能水表自动检测装置，包括保温水池1；保温水池1前方设有检测台2，后方设有冷水机3；保温水池1一侧设有压力控制管路4；保温水池1上方设有质量容量检测结构5；检测台2前方设有环境温度箱6和控制台7；保温水池1内部设有若干个加热装置1.1，后方设有水箱进水管1.2，侧面设有水位标尺1.3；加热装置1.1与控制台7导通连接；冷水机3包括循环管路3.1，且循环管路3.1与保温水池1内部联通；冷
水机3与控制台7导通连接；压力控制管路4包括高压进水口4.1，高压进水口4.1一端设有大号立式管道泵4.2，大号立式管道泵4.2一侧连接有稳压罐4.3；压力控制管路4还包括低压进水口4.4，低压进水口4.4一端设有小号立式管道泵4.5，小号立式管道泵4.5一侧与稳压罐4.3连接；稳压罐4.3一侧设有定温定压出水管4.6；定温定压出水管4.6上设有温度传感器4.7和压力传感器4.8；大号立式管道泵4.2和小号立式管道泵4.5均与控制台7导通连接；检测台2包括设置于一侧的检测进水管2.1，且检测进水管2.1与定温定压出水管4.6导通连接；检测进水管2.1一端连接有夹装管路2.2；夹装管路2.2中设有若干个夹装位2.3；夹装管路2.2一端连接有检测出水管2.4；检测出水管2.4上方从左至右依次连接有第一检测接头2.5、第二检测接头2.6、第三检测接头2.7、第四检测接头2.8；第一检测接头2.5上方依次连接有第一出水气动阀2.9、第一标准电子流量计2.10、第一程控自动调节阀2.11，且第一标准电子流量计2.10上外接设置有第一流量显示屏2.12；第二检测接头2.6上方第二出水气动阀2.13、第二标准电子流量计2.14、第二程控自动调节阀2.15，且第二标准电子流量计2.14上外接设置有第二流量显示屏2.16；第三检测接头2.7上方第三出水气动阀2.17、第三标准电子流量计2.18、第三程控自动调节阀2.19，且第三标准电子流量计2.18上外接设置有第三流量显示屏2.20；第四检测接头2.8上方第四出水气动阀2.21、第四标准电子流量计2.22、第四程控自动调节阀2.23，且第四标准电子流量计2.22上外接设置有第四流量显示屏2.24；夹装管路2.2上方分别设有大号质量传感器显示器2.25、小号质量传感器显示器2.26以及若干个激光显示器2.27；激光显示器2.27的位置、数量与夹装位2.3相对应，且每个激光显示器2.27下方均设有激光脉冲采集器2.28；激光显示器2.27上方分别设有温度显示器2.29和压力显示器2.30；温度显示器2.29与温度传感器4.7相连接；压力显示器2.30与压力传感器4.8相连接；检测进水管2.1一侧设有夹装管路进水接头2.31；检测出水管2.4一侧设有夹装管路出水接头2.32；检测进水管2.1另一侧旁通设置有环境温度箱进水接头2.33；检测出水管2.4另一侧旁通设置有环境温度箱出水接头2.34；第一出水气动阀2.9、第一标准电子流量计2.10、第一程控自动调节阀2.11、第一流量显示屏2.12、第二出水气动阀2.13、第二标准电子流量计2.14、第二程控自动调节阀2.15、第二流量显示屏2.16、第三出水气动阀2.17、第三标准电子流量计2.18、第三程控自动调节阀2.19、第三流量显示屏2.20、第四出水气动阀2.21、第四标准电子流量计2.22、第四程控自动调节阀2.23、第四流量显示屏2.24、大号质量传感器显示器2.25、小号质量传感器显示器2.26、激光显示器2.27、温度显示器2.29、压力显示器2.30、夹装管路进水接头2.31、夹装管路出水接头2.32、环境温度箱进水接头2.33和环境温度箱出水接头2.34均与控制台7导通连接；检测台2还包括设置于靠近检测进水管2.1一侧的水表安装控制器2.35，且水表安装控制器2.35与夹装管路2.2相连接，用于安装水表；水表安装控制器2.35一侧设有水表扭转控制器2.36，且水表扭转测试器2.36与夹装管路2.2相连接，用于扭转水表；水表安装控制器2.35另一侧设有增压控制器2.37，且增压控制器2.37与夹装管路2.2相连接，用于拉伸或挤压水表；水表扭转测试器2.36上方设有扭转力显示表2.38；增压控制器2.37上方设有压力显示表2.39；水表安装控制器2.35、水表扭转测试器2.36和增压控制器2.37均与控制台7导通连接；质量容量检测结构5包括设置于保温水池1上方的大号安装架5.1和小号安装架5.2；大号安装架5.1中设有大号标准容量桶5.3；大号标准容量桶5.3底部设有大号标准质量传感器5.4；第一程控自动调节阀2.11、第二程控自动调节阀2.15均通过管路与大号标准容量桶5.3联通；
大号标准容量桶5.3上设有大号电子容积液位标尺5.5；大号标准质量传感器5.4与大号质量传感器显示器2.25相连；小号安装架5.2中设有小号标准容量桶5.6；小号标准容量桶5.6底部设有小号标准质量传感器5.7；第三程控自动调节阀2.19和第四程控自动调节阀2.23均通过管路与小号标准容量桶5.6联通；小号标准容量桶5.6上设有小号电子容积液位标尺5.8；小号标准质量传感器5.7与小号质量传感器显示器2.26相连；大号标准质量传感器5.4、大号电子容积液位标尺5.5、小号标准质量传感器5.7和小号电子容积液位标尺5.8均与所述控制台7导通连接；环境温度箱6一侧设有箱体进水接口6.1，另一侧设有箱体出水接口6.2；环境温度箱6内部设有水表安装结构6.3；箱体进水接口6.1通过管道与环境温度箱进水接口2.33可拆卸连接，箱体出水接口6.2通过管道与环境温度箱出水接口2.34可拆卸连接；环境温度箱6与控制台7导通连接。
23.本实用新型的使用前提为，第一标准电子流量计2.10、第二标准电子流量计2.14、第三标准电子流量计2.18、第四标准电子流量计2.22、大号标准容量桶5.3、大号标准质量传感器5.4、小号标准容量桶5.6和小号标准质量传感器5.7均需要经过国家计量部门检定，确定其精准度后，才能用于水表的检验。
24.实施例1-检定常温环境下的水表：检定人员先用外部供水设备从进水管1.2处给保温水箱1加入适量测试用水；再根据测试要求调节保温水箱1内的水温，例如需要检测1摄氏度的水温下，被测水表是否准确，则使用者通过控制台7远程控制冷水机3降低水温，或通过冷水机3上自带控制按钮降低水温；接着，根据测试要求调节水压，例如需要测试1摄氏度的水温且水压1mp的情况下，被测水表是否准确，则使用者打开高压进水口4.1，关闭低压进水口4.4，用控制台7控制大号立式管道泵4.2至设定压力，使水进入大号立式管道泵4.2给水增压后再进入稳压罐4.3；接着，使用者通过控制台7远程控制或手动打开夹装管路进水接头2.31和夹装管路出水接头2.32，关闭环境温度箱进水接头2.33和环境温度箱出水接头2.34，并在每个夹装位2.3上安装待测水表，通过控制台7远程控制水表安装控制器2.35或手动控制表安装控制器2.35固定水表；然后，使水从定温定压出水管4.6流出，经过夹装管路2.2和待测水表，此时使用者根据测试需求，选择适合管径的测试管路，例如选用第一检测接头2.5，则使用者通过控制台7远程控制或手动的方式打开第一出水气动阀2.9，关闭第二出水气动阀2.13、第三出水气动阀2.17和第四出水气动阀2.21，由第一程控自动调节阀2.11控制，使水经过第一标准电子流量计2.10，通过管路进入大号标准容量桶5.3，从而完成测试；最后，激光脉冲采集器2.28能够自动采集待测水表读数，使用者可以在控制台7中，直接获得待测水表的读数、第一标准电子流量计2.10的流量数据、大号标准容量桶5.3的容积数据和大号标准质量传感器5.4的质量数据，通过流量法、容积法、质量法3种测试方法，测试待测水表在常温环境下的读数是否准确，也可以在激光显示器2.27中直观读取待测水表的读数，在第一流量显示屏2.12上直观读取第一标准电子流量计2.10的流量数据，在大号电子容积液位标尺5.5上直观读取大号标准容量桶5.3的容积数据，在大号质量传感器显示器2.25上直观读取大号标准质量传感器5.4的质量数据，通过流量法、容积法、质量法3种测试方法，测试待测水表在常温环境下的读数是否准确。
25.实施例2-检定特殊温度环境下的水表：使用者先如上述实施例1中所述，根据测试要求调节好水温水压；再用管路将箱体进水接口6.1和环境温度箱进水接头2.33连接，将箱体出水接口6.2和环境温度箱出水接头2.34连接，并在环境温度箱6内的水表安装结构6.3
中安装待测水表；接着，使用者根据测试要求模拟待测水表的环境温度，例如要求测试环境温度为零下20摄氏度的情况下，待测水表是否准确，则通过控制台7远程控制或手动操作环境温度箱6调节温度至零下20摄氏度；然后，使用者通过控制台7远程控制或手动关闭夹装管路进水接头2.31和夹装管路出水接头2.32，打开环境温度箱进水接头2.33和环境温度箱出水接头2.34，使定温定压的水通过待测水表，再如上述实施例1中所述根据测试需求，选择适合管径的测试管路，通过流量法、容积法、质量法3种测试方法，测试待测水表在特殊温度环境下的读数是否准确。
26.实施例3-检定水表的机械强度：使用者先在一个夹装位2.3上安装待测水表，通过控制台7远程控制水表安装控制器2.35或手动控制表安装控制器2.35固定水表；若要测试水表的抗拉伸或抗挤压参数，则使用者通过控制台7远程控制或手动控制增压控制器2.37，带动夹装管路2.2对待测水表进行拉伸或挤压，直至待测水表出现形变，最后使用者可在控制台7中读取待测水表的抗拉伸或抗挤压参数也可以在压力显示表2.39中直观读取；若要测试水表的抗扭转参数，则使用者通过控制台7远程控制或手动控制扭转测试器2.36，带动夹装管路2.2对待测水表进行扭转，直至待测水表出现形变或螺纹损坏，最后使用者可在控制台7中读取待测水表的抗扭转参数也可以在扭转力显示表2.38中直观读取。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。