一种中空油冷丝杆系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种中空油冷丝杆系统。


背景技术：

2.在五金加工，数控机床加工等机械加工技术领域，主要是依靠丝杆的高速旋转带动加工平台或者加工部件进行各方向的移动，由于丝杆高速旋转，丝杆和螺母之间以及丝杆和轴承之间因为摩擦而产生大量的热，会引起丝杆发生形变，而无法保证丝杆的加工精度，进而使机床的加工精度下降，无法达到加工零件的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中空油冷丝杆系统，使得丝杆及轴承能够实现良好散热。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种中空油冷丝杆系统，包括丝杆，所述丝杆的内部设有油冷通道，所述丝杆的两个端部为密封结构，所述丝杆的两端分别套设有第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆位于所述第一轴承座的一端开设有出油孔，所述丝杆位于所述第二轴承座的一端开设有进油孔；所述第二轴承座上开设有和所述进油孔连通的轴承座进油孔；所述第一轴承座和外盖通过第一压盖固定连接，所述外盖上开设有和所述出油孔连通的外盖出油孔，所述外盖出油孔通过输油管道和油冷机的进油口连通；所述轴承座进油孔通过所述输油管道和所述油冷机的出油口连通。
5.进一步的，所述丝杆中部套设有螺母，所述螺母位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间。
6.进一步的，所述第一轴承座靠近所述螺母的一侧设有第一油封，所述第一油封设于所述出油孔的旁侧，所述第一油封位于所述第一轴承座和所述丝杆之间。
7.进一步的，所述第一压盖和所述第一轴承座之间设有隔环。
8.进一步的，所述丝杆的两个端部分别设有螺帽。
9.进一步的，所述第一轴承座和所述丝杆之间设有若干个轴承，所述第二轴承座和所述丝杆之间设有若干个所述轴承。
10.进一步的，设于所述第一轴承座和设于所述第二轴承座内的所述轴承的数量分别为四个。
11.进一步的，所述第二轴承座和电机座固定连接。
12.进一步的，所述第二轴承座和所述电机座之间通过第二压盖固定连接。
13.进一步的，所述第二轴承座靠近所述螺母的一侧设有第二油封，所述第二轴承座靠近所述电机座的一侧设有另一所述第二油封，所述第二油封位于所述第二轴承座和所述丝杆之间。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种中空油冷丝杆系统，包括丝杆，所述丝杆的内部设有油冷通道，所述丝杆的两个端部为密封结构，所述丝杆的两端分别
套设有第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆位于所述第一轴承座的一端开设有出油孔，所述丝杆位于所述第二轴承座的一端开设有进油孔；所述第二轴承座上开设有和所述进油孔连通的轴承座进油孔；所述第一轴承座和外盖通过第一压盖固定连接，所述外盖上开设有和所述出油孔连通的外盖出油孔，所述外盖出油孔通过输油管道和油冷机的进油口连通；所述轴承座进油孔通过所述输油管道和所述油冷机的出油口连通。通过在丝杆的两端设置油孔，并在相对应的外盖和第二轴承座上开设相对应的油孔，并和油冷机连通，使得冷油经油冷机泵出后可以在从第二轴承座上的油孔进入，流经丝杆的油冷通道，从丝杆另一端的油孔流入第一轴承座、轴承和外盖，并从外盖出油孔流回到油冷机，形成一个油冷循环，带走丝杆的热量，实现良好的散热效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种中空油冷丝杆系统的整体结构剖面图。
17.图中：1、丝杆；10、油冷通道；11、出油孔；12、进油孔；13、隔环；14、螺帽；2、第一轴承座；20、第一压盖；21、第一油封；3、第二轴承座；30、轴承座进油孔；31、第二油封；32、第二压盖；4、外盖；40、外盖出油孔；5、输油管道；6、油冷机；60、进油口；61、出油口；7、螺母；8、轴承；9、电机座。
具体实施方式
18.本实用新型实施例提供了一种中空油冷丝杆系统，使得丝杆能够实现良好散热。
19.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.实施例：
22.请参考图1，图1为本实用新型实施例提供一种中空油冷丝杆系统的整体结构剖面图，如图1所示，一种中空油冷丝杆系统，包括丝杆1，所述丝杆1的内部设有油冷通道10，所述丝杆1的两个端部为密封结构，所述丝杆1的两端分别套设有第一轴承座2和第二轴承座3，所述丝杆1位于所述第一轴承座2的一端开设有出油孔11，所述丝杆1位于所述第二轴承座3的一端开设有进油孔12；所述第二轴承座3上开设有和所述进油孔12连通的轴承座进油孔30；所述第一轴承座2和外盖4通过第一压盖20固定连接，所述外盖4上开设有和所述出油孔11连通的外盖出油孔40，所述外盖出油孔40通过输油管道5和油冷机6的进油口60连通；所述轴承座进油孔30通过所述输油管道5和所述油冷机6的出油口61连通。
23.在具体的实施例中，如图1所示，丝杆1为滚珠丝杆，丝杆1为中空结构，丝杆1的两
端部位密封结构，丝杆1内设有油冷通道10，在丝杆1的两端分别开设出油孔11和进油孔12，丝杆1的两端分别套设有第一轴承座2和第二轴承座3，第一轴承座2和外盖固定连接，所述第一轴承座2和外盖4通过第一压盖20固定连接，用螺丝将第一压盖20固定在第一轴承座2上；在外盖4上开设外盖出油孔40，在第二轴承座3上开设轴承座进油孔30，所述出油孔11通过外盖出油孔40以及输油管道5和油冷机6的进油口60连通；所述轴承座进油孔30通过所述输油管道5和所述油冷机6的出油口61连通，使得冷油经油冷机泵出后可以在从第二轴承座3上的油孔进入，流经丝杆1的油冷通道10，从丝杆1的另一端的油孔流入第一轴承座2、轴承8和外盖4，并从外盖出油孔40流回到油冷机，形成一个油冷循环，带走丝杆的热量，实现良好的散热效果。另外，需要说明的是，在外盖4上开孔延长了油冷循环的路径，使得热量散发效果更好。
24.进一步的，所述丝杆1上套设有螺母7，所述螺母7位于所述第一轴承座2和所述第二轴承座3之间。
25.在具体的实施例中，丝杆1上套设有螺母7，所述螺母7收到电机驱动后在所述第一轴承座2和所述第二轴承座3之间来回移动。
26.进一步的，所述第一轴承座2靠近所述螺母7的一侧设有第一油封21，所述第一油封21设于所述出油孔11的旁侧，所述第一油封21位于所述第一轴承座2和所述丝杆1之间。
27.在具体的实施例中，为了不让油流到外面来，在所述第一轴承座2靠近所述螺母7的一侧设有第一油封21，所述第一油封21设于所述出油孔11的旁侧，所述第一油封21位于所述第一轴承座2和所述丝杆1之间。
28.进一步的，所述第一压盖20和所述第一轴承座2之间设有隔环13。
29.在具体的实施例中，在述第一压盖20和所述第一轴承座2之间设有隔环13，使得压盖20和第一轴承座2之间的安装更加牢固。
30.进一步的，所述丝杆1的两个端部分别设有螺帽14。
31.在具体的实施例中，丝杆1的两端端部用螺帽14密封。
32.进一步的，所述第一轴承座2和所述丝杆1之间设有若干个轴承8，所述第二轴承座3和所述丝杆1之间设有若干个所述轴承8。
33.在具体的实施例中，所述第一轴承座2和所述丝杆1之间设有若干个轴承8，所述第二轴承座3和所述丝杆1之间设有若干个所述轴承8。设于所述第一轴承座2和设于所述第二轴承座3内的所述轴承8的数量分别为四个。通过四个轴承的设置，丝杆1的转动更加稳定。
34.进一步的，所述第二轴承座3和电机座9固定连接。
35.在具体的实施例中，电机座9和第二轴承座3固定连接，具体的可以通过螺丝固定，也可以通过其他方式固定。
36.进一步的，所述第二轴承座3和所述电机座9之间通过第二压盖32固定连接。
37.在具体的实施例中，所述电机座9通过螺丝固定第二压盖32在第二轴承座3上。
38.进一步的，所述第二轴承座3靠近所述螺母7的一侧设有第二油封31，所述第二轴承座3靠近所述电机座9的一侧设有另一所述第二油封31，所述第二油封31位于所述第二轴承座3和所述丝杆1之间。
39.在具体的实施例中，为了使得油不往外流，在第二轴承座3的两外侧分别设置油封31，具体的，所述第二轴承座3靠近所述螺母7的一侧设有第二油封31，所述第二轴承座3靠
近所述电机座9的一侧设有另一所述第二油封31，所述第二油封31位于所述第二轴承座3和所述丝杆1之间。使得油的流动形成一个闭环。
40.综上所述，本实用新型实施例提供一种中空油冷丝杆系统，包括丝杆，所述丝杆的内部设有油冷通道，所述丝杆的两个端部为密封结构，所述丝杆的两端分别套设有第一轴承座和第二轴承座，所述丝杆位于所述第一轴承座的一端开设有出油孔，所述丝杆位于所述第二轴承座的一端开设有进油孔；所述第二轴承座上开设有和所述进油孔连通的轴承座进油孔；所述第一轴承座和外盖通过第一压盖固定连接，所述外盖上开设有和所述出油孔连通的外盖出油孔，所述外盖出油孔通过输油管道和油冷机的进油口连通；所述轴承座进油孔通过所述输油管道和所述油冷机的出油口连通。通过在丝杆的两端设置油孔，并在相对应的外盖和第二轴承座上开设相对应的油孔，并和油冷机连通，使得冷油经油冷机泵出后可以在从第二轴承座上的油孔进入，流经丝杆的油冷通道，从丝杆另一端的油孔流入第一轴承座、轴承和外盖，并从外盖出油孔流回到油冷机，形成一个油冷循环，带走丝杆的热量，实现良好的散热效果。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。