一种竹炭板材运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹炭板生产技术领域，具体涉及一种竹炭板材运送装置。


背景技术：

2.竹炭板顾名思义是由竹子经过高温碳化后压制成型的板材，板材经成型后需要运送到最后的打包车间进行打包处理，而在运送过程中，一次只能运送一到三片板材，且需要板材平放前后紧靠，这就造成在这个工序中需要一个工人时刻在对前置工序运送出来的板材进行摆放，效率低下成本高、且自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹炭板材运送装置，其结构简单、有效提高生产、自动化程度高，减少企业生产成本。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种竹炭板材运送装置，包括底部支架、推板组件、滚轮支架和滚轮，所述底部支架固定在滚轮支架前端，所述底部支架的前端固定有前后围板，所述前后围板下班放置有推板组件，所述推板组件下端放置有传送带转轴，所述传送带转轴一侧连接有传送带组件和传送带链条，所述传送带链条另一侧连接有传送带电机，所述滚轮设有两根以上、且可转动连接在滚轮支架上，所述底部支架左右两侧铰接有转动杆，所述转动杆顶端铰接有横杆，所述横杆顶端固定有支撑杆，所述支撑杆顶端铰接在传送带组件内侧端上，所述横杆中间侧固定有u型连接座，所述u型连接座中间焊接有支撑片，所述支撑片底端铰接有竖向推动气缸，所述底部支架左右侧端上焊接有钢管。
6.进一步的技术方案为，所述推板组件包括推板气缸和推杆，所述推杆呈“匚”字型结构、且铰接在推板气缸的输出端上，所述推杆前端上端面上固定有推板，推板气缸带动推板使得竹炭板均匀铺设在钢管上端，推板气缸则固定在滚轮支架内侧。
7.进一步的技术方案为，所述推杆内侧还放置有支撑支架，所述支撑支架顶端可转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴左右侧端固定有支撑齿轮，所述推杆的前端部下断面上设有一排齿部，所述推杆上的齿部与支撑齿轮相互咬合连接，齿部与支撑齿轮相互咬合连接可以支撑整个推板组件水平放置。
8.进一步的技术方案为，所述滚轮后端固定有联动齿轮，所述联动齿轮上横向连接有横向齿轮链条、且其中一个联动齿轮竖向连接有竖向齿轮链条，所述竖向齿轮链条另一端连接有齿轮电机，齿轮电机带动一排联动齿轮转动，而其中一个滚轮固定有两个联动齿轮，分别于横向齿轮链条和竖向齿轮链条咬合连接。
9.进一步的技术方案为，所述底部支架前端左右侧各竖直固定有一根立杆，所述立杆上焊接有外侧板，所述前后围板左右侧端焊接在左右侧的外侧板上，用于连接前后围板。
10.进一步的技术方案为，所述滚轮支架的后端侧固定有滚轮链条防护罩，防止链条夹手。
11.进一步的技术方案为，所述钢管在底部支架左右侧端上各焊接有一个，且每个钢管呈“t”型结构或“l”型结构，因传送带组件上的传送带摩擦系数大无法水平移动竹炭板，而钢管前后端略高于两侧的传送带组件，因此，竹炭板先掉落在钢管上，再由往上抬起的传送带组件运送至滚轮上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种竹炭板材运送装置，其设有推杆组件可以实现竹炭板的平铺以及传送，然后可利用传送带组件实现竹炭板前后位置传送，可实现1-3片竹炭板前后工序之间的传送任务，整个装置结构简单、有效提高生产、自动化程度高，减少企业生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要工作的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种竹炭板材运送装置的立体图；
15.图2为本实用新型一种竹炭板材运送装置中推板组件的俯视图；
16.图3为本实用新型一种竹炭板材运送装置中滚轮与横向齿轮链条连接的示意图；
17.图4为本实用新型一种竹炭板材运送装置中支撑片固定在u型连接座上的示意图；
18.图1-4中：1-转动杆、2-横杆、3-支撑杆、4-传送带组件、5-滚轮支架、6-滚轮链条防护罩、7-滚轮、8-滚轮支撑座、9-钢管、10-外侧板、11-前后围板、12-推板组件、13-传送带转轴、14-立杆、15-传送带链条、16-传送带电机、17-底部支架、18-横向齿轮链条、19-联动齿轮、20-竖向齿轮链条、21-齿轮电机、22-竖向推动气缸、23-支撑片、24-u型连接座、121-推板气缸、122-支撑支架、123-支撑转轴、124-支撑齿轮、125-推板、126-推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1至图4所示，一种竹炭板材运送装置，包括底部支架17、推板组件12、滚轮支架5和滚轮7，底部支架17固定在滚轮支架5前端，底部支架17的前端固定有前后围板11，前后围板11下班放置有推板组件12，推板组件12下端放置有传送带转轴13，传送带转轴13一侧连接有传送带组件4和传送带链条15，传送带链条15另一侧连接有传送带电机16，滚轮7设有两根以上、且可转动连接在滚轮支架5上，底部支架17左右两侧铰接有转动杆1，转动杆1顶端铰接有横杆2，横杆2顶端固定有支撑杆3，支撑杆3顶端铰接在传送带组件4内侧端上，横杆2中间侧固定有u型连接座24，u型连接座24中间焊接有支撑片23，支撑片23底端铰接有竖向推动气缸22，底部支架17左右侧端上焊接有钢管9。
21.推板组件12包括推板气缸121和推杆126，推杆126呈“匚”字型结构、且铰接在推板气缸121的输出端上，推杆126前端上端面上固定有推板125，推板气缸121带动推板125使得竹炭板均匀铺设在钢管9上端，推板气缸121则固定在滚轮支架5内侧。推杆126内侧还放置有支撑支架122，支撑支架122顶端可转动连接有支撑转轴123，支撑转轴123左右侧端固定
有支撑齿轮124，推杆126的前端部下断面上设有一排齿部(未图示)，推杆126上的齿部与支撑齿轮124相互咬合连接，齿部与支撑齿轮123相互咬合连接可以支撑整个推板组件12水平放置。滚轮7后端固定有联动齿轮19，联动齿轮19上横向连接有横向齿轮链条18、且其中一个联动齿轮19竖向连接有竖向齿轮链条20，竖向齿轮链条20另一端连接有齿轮电机21，齿轮电机21带动一排联动齿轮19转动，而其中一个滚轮7固定有两个联动齿轮19，分别于横向齿轮链条18和竖向齿轮链条20咬合连接。底部支架17前端左右侧各竖直固定有一根立杆14，立杆14上焊接有外侧板10，前后围板11左右侧端焊接在左右侧的外侧板10上，用于连接前后围板11。滚轮支架5的后端侧固定有滚轮链条防护罩6，防止链条夹手。钢管9在底部支架17左右侧端上各焊接有一个，且每个钢管9呈“t”型结构或“l”型结构，因传送带组件4上的传送带摩擦系数大无法水平移动竹炭板，而钢管9前后端略高于两侧的传送带组件4，因此，竹炭板先掉落在钢管9上，再由往上抬起的传送带组件4运送至滚轮7上。
22.本实施例中，首先把加工好的竹炭板从一侧运输到前后围板11内侧，且掉落到“t”型结构或“l”型结构的钢管9上端部，然后启动推板组件12中的推板气缸121，推板气缸121带动推杆126往后拉动，推杆126带动推板125移动，使得放置在钢管9前端的竹炭板被推动到了后端，如果是上下叠加状态的竹炭板则被推动到前后铺平，竹炭板位于钢管9后端后，启动竖向推动气缸22往上推动，带动u型连接座24和横杆2往上移动，因转动杆1顶端铰接有横杆2，横杆2顶端固定有支撑杆3，支撑杆3顶端铰接在传送带组件4内侧端上，因此，竖向推动气缸22带动传送带组件4往上抬起，又因传送带电机16通过传送带链条15转动，并带动传送带组件4上的传送带旋转，因此，当传送带组件4后端往上抬起时，会把钢管9上的竹炭板传送到滚轮7上，传送到滚轮7上后则复位，而滚轮7则是一直在转动的，直接把竹炭板传送到下一道工序。
23.其中，传送带组件4由传送带和内侧支架组成，且传送带转轴13侧端分别连接有一个滚动筒和一个轴承，传送带与滚动筒套接，而内侧支架则安装在轴承上，因此，不会互相干涉，为传送结构的常规设计。整个结构可以实现竹炭板的运输工序，可以是一块板运输也可以是多块板运输，但不能超过三块，整个运输过程可以安装探测器控制，当板材移动到指定位置经探测器探测则启动相关电器件即可，当然也可以每个电器件由人工现场或者远程监控实时控制均可，而滚轮支架5前后端固定有7对滚轮支撑座8，滚轮支撑座8内安装有轴承，实现滚轮7的可旋转，同时，传送带转轴13和支撑转轴123两侧端也安装有支撑座，实现传送带转轴13和支撑转轴123旋转，此结构均为常规设计。
24.上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。