一种玻璃清洁擦的制作方法

1.本技术实施例涉及日用品技术领域，具体涉及一种玻璃清洁擦。


背景技术：

2.随着人们对生活质量和生活效率要求的提高，日常生活中使用的工具也越来越多，越来越专业。例如，玻璃擦。
3.在玻璃擦的一种结构中，玻璃擦包括清洁擦头，清洁擦头上可以固定清洁布。目前，清洁布需要更换时，都是用户手动将清洁布从清洁擦头上卸下，人手与清洁布接触，操作不便，用户使用感受差。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种玻璃清洁擦，实现了擦拭物的自动更换。
5.第一方面，本技术实施例提供一种玻璃清洁擦，包括：清洁擦头，所述清洁擦头的前端可拆卸的安装有擦拭物，所述清洁擦头上设有贯穿其前端和后端的穿孔；抵接件，被配置成可沿着所述穿孔伸缩移动，用于在沿着所述穿孔向前移动时推动所述擦拭物脱离所述清洁擦头。
6.可选的，所述清洁擦头的后端连接有中空管，所述中空管的前端与所述穿孔对接，所述抵接件的后端伸入所述中空管内，所述抵接件与所述中空管之间可发生相对伸缩运动。
7.可选的，所述清洁擦头相对于所述中空管呈倾斜设置。
8.可选的，所述玻璃清洁擦还包括杆体，所述中空管与所述杆体固定连接，所述抵接件可相对于所述杆体向前伸出所述中空管。
9.可选的，所述中空管内设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述抵接件向前伸出所述中空管。
10.可选的，所述驱动结构包括按压开关和第一弹性件；所述按压开关的两端可绕其中部转动，所述按压开关的一端设置有定位柱；所述第一弹性件位于所述抵接件与所述杆体之间；
11.所述抵接件上设有与所述定位柱匹配的定位孔；
12.所述按压开关处于未按压状态时，所述定位柱伸入到所述定位孔中，以使所述第一弹性件处于压缩状态；
13.所述按压开关处于按压状态时，所述定位柱翘起离开所述定位孔，所述第一弹性件用于向前推动所述抵接件伸出所述中空管。
14.可选的，所述定位柱的前侧面为斜面。
15.可选的，所述按压开关的另一端连接有第二弹性件。
16.可选的，所述中空管内还设置有第一限位装置，所述第一限位装置用于在所述抵接件伸出所述中空管时限制所述抵接件伸出所述中空管的长度。
17.可选的，所述第一限位装置包括限位柱，所述抵接件上设有与所述限位柱配合的挡板。
18.可选的，所述玻璃清洁擦还包括杆体，所述抵接件与所述杆体固定连接，所述中空管活动套接在所述抵接件的外周。
19.可选的，所述玻璃清洁擦还包括弹簧座，所述弹簧座与所述中空管固定连接，所述弹簧座中设有第三弹性件；
20.在所述弹簧座受到向后的拉力时，所述第三弹性件处于压缩状态，所述弹簧座用于带动所述中空杆和所述清洁擦头向后移动。
21.可选的，所述弹簧座的内表面与所述中空杆的外表面之间存在空隙，所述第三弹性件位于所述空隙中。
22.可选的，所述杆体上设置有第二限位装置，所述第二限位装置用于限制所述中空管向后移动的距离。
23.可选的，所述第二限位装置包括凸出设置于所述杆体的限位杆。
24.可选的，所述抵接件的前端形成第一擦头。
25.可选的，所述第一擦头的后表面上设有第一限位结构，所述清洁擦头上与所述第一擦头的后表面相接触的面上设有与所述第一限位结构相匹配的第二限位结构。
26.本技术实施例提供一种玻璃清洁擦，在结构上，包括清洁擦头和抵接件。清洁擦头的前端安装有擦拭物，擦拭物可拆卸。清洁擦头上设置有贯穿前后表面的穿孔，抵接件可以沿着穿孔伸缩移动。当抵接件沿着穿孔向前移动时，抵接件推动擦拭物，对擦拭物施加向前的压力，从而使得擦拭物脱离清洁擦头，实现擦拭物的自动更换，避免了用户手动更换的操作，提升了用户感受。
附图说明
27.图1为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的一种实现方式的主视图；
28.图2为图1中玻璃清洁擦的侧视图；
29.图3为图1中玻璃清洁擦的仰视图；
30.图4为图1中玻璃清洁擦的剖面示意图；
31.图5为图4中区域h的放大示意图；
32.图6为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的另一种实现方式的主视图；
33.图7为图6中玻璃清洁擦的侧视图；
34.图8为图6中清洁擦头的俯视图；
35.图9为图6中清洁擦头的仰视图；
36.图10为图6中玻璃清洁擦的剖面示意图；
37.图11为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的又一种实现方式的剖面示意图；
38.图12为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的又一种实现方式的剖面示意图。
39.附图标记说明：
40.11、清洁擦头；
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12、穿孔；
41.13、抵接件；
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14、中空管；
42.15、第一擦头；
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21、杆体；
43.31、按压开关；
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32、第一弹性件；
44.33、定位柱；
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34、定位孔；
45.35、第二弹性件；
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36、前侧面；
46.41、限位柱；
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42、挡板；
47.51、弹簧座；
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52、第三弹性件；
48.53、空隙；
49.61、限位槽；
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62、限位杆；
50.63、卡勾；
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64、限位台。
具体实施方式
51.下面结合附图，对本技术中的技术方案进行详细描述。需要说明，在不冲突的情况下，本技术中不同的技术特征之间可以相互结合。
52.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
55.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
56.示例性的，图1为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的一种实现方式的主视图，图2为图1中玻璃清洁擦的侧视图，图3为图1中玻璃清洁擦的仰视图，图4为图1中玻璃清洁擦的剖面示意图，图5为图4中区域h的放大示意图。图6为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的另一种实现方式的主视图，图7为图6中玻璃清洁擦的侧视图，图8为图6中清洁擦头的俯视图，图9为图6中清洁擦头的仰视图，图10为图6中玻璃清洁擦的剖面示意图。图11为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的又一种实现方式的剖面示意图。图12为本技术实施例提供的玻璃清洁擦的又一种实现方式的剖面示意图。
57.如图1～图12所示，本实施例提供的玻璃清洁擦，可以包括：
58.清洁擦头11，清洁擦头11的前端可拆卸的安装有擦拭物，清洁擦头11上设有贯穿其前端和后端的穿孔12。
59.抵接件13，被配置成可沿着穿孔12伸缩移动，用于在沿着穿孔12向前移动时推动擦拭物脱离清洁擦头11。
60.本实施例提供的玻璃清洁擦，在结构上，包括清洁擦头11和抵接件13。清洁擦头11具有前表面和后表面，清洁擦头11的前表面称为清洁擦头11的前端，清洁擦头11的后表面称为清洁擦头11的后端。清洁擦头11的前端安装有擦拭物，擦拭物可拆卸。清洁擦头11上设置有贯穿前后表面的穿孔12，抵接件13可以沿着穿孔12伸缩移动。本实施例对穿孔12的形状、尺寸、数量和位置不做限定，可以根据抵接件13的形状、尺寸、数量和位置进行匹配设置。
61.本实施例对擦拭物的材质、形状和安装方式不做限定。例如，擦拭物可以为擦拭布、擦拭纸巾或者海绵等。
62.可选的，在擦拭物的一种安装方式中，清洁擦头11的前表面的周边区域设置有擦拭物固定件，擦拭物固定件用于将擦拭物固定在清洁擦头11上。适用于图1～图11所示的结构。在该实现方式中，擦拭物的周边区域与清洁擦头前端的周边区域可拆卸的固定连接，擦拭物的中心区域与清洁擦头前端的中心区域不固定连接，该种结构有利于抵接件向前推动擦拭物脱离清洁擦头。
63.可选的，在擦拭物的另一种安装方式中，清洁擦头11的前表面均匀设置有擦拭物固定件，擦拭物固定件用于将擦拭物固定在清洁擦头11上。适用于图12所示的结构。例如，清洁擦头的前表面近似为矩形，可以在矩形相对的两条边之间均匀设置多条魔术贴。在该实现方式中，通过均匀设置擦拭物固定件，提高了清洁擦头与擦拭物的连接稳定性，在用户使用玻璃清洁擦的过程中，擦拭物更不容易脱离清洁擦头。
64.可选的，擦拭物固定件可以为魔术贴、夹持装置等，本实施例对此不作限定。
65.本实施例提供的玻璃清洁擦，工作原理上，抵接件13可以沿着穿孔12伸缩移动。当抵接件13沿着穿孔12向前移动时，抵接件13推动擦拭物，对擦拭物施加向前的压力，从而使得擦拭物脱离清洁擦头11，实现擦拭物的自动更换，避免了用户手动更换的操作，提升了用户感受。当抵接件13沿着穿孔12向后移动时，抵接件13不对擦拭物施加向前的压力，不会导致擦拭物脱离清洁擦头11，从而在用户使用玻璃清洁擦的过程中，确保了擦拭物不会脱离清洁擦头。
66.示例性的，在图12所示的实现方式中，抵接件13为2个。当不需要更换擦拭物时，抵接件13位于清洁擦头11的上方。当需要更换擦拭物时，控制2个抵接件13分别穿过清洁擦头11上对应的穿孔并沿着穿孔向前移动。抵接件13的前端伸出清洁擦头11的前表面，推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。之后，可以控制2个抵接件13分别沿着对应的穿孔向后移动，还原到原始位置。
67.示例性的，在图1～图5所示的实现方式中，或者，在图6～图10所示的实现方式中，或者，在图11所示的实现方式中，抵接件13可以沿着穿孔12伸缩移动，抵接件13与清洁擦头11发生方向相反的相对运动。当抵接件13沿着穿孔12相对于清洁擦头11向前移动时推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。
68.可选的，在图1～图5所示的实现方式中，或者，在图6～图10所示的实现方式中，或者，在图11所示的实现方式中，清洁擦头11的后端连接有中空管14，中空管14的前端与穿孔12对接，抵接件13的后端伸入中空管14内，抵接件13与中空管14之间可发生相对伸缩运动。
69.在该实现方式中，通过设置中空管14，抵接件13与中空管14之间进行相对伸缩运动，确保了抵接件伸缩运动过程中的稳定性，提升了自动更换擦拭物的效果。
70.可选的，清洁擦头11和中空管14可以一体成型。
71.可选的，如图2或图7或图11所示，清洁擦头11相对于中空管14呈倾斜设置。倾斜设置，是指清洁擦头11的后表面所在的平面与中空管14所在的直线不垂直，而是具有一定的倾斜角度。本实施例对倾斜角度的取值不做限定，可以根据用户使用玻璃清洁擦时的使用角度确定。例如，用户使用玻璃清洁擦擦拭玻璃时，为了擦拭高处的玻璃，清洁擦头需要倾斜设置。
72.通过将清洁擦头相对于中空管呈倾斜设置，提高了用户清洁高处待清洁物的效果和效率，提高了用户的使用感受。
73.可选的，如图3或图9或图11所示，抵接件13的前端形成第一擦头15。
74.在该实现方式中，抵接件13的前端形成第一擦头15，相应的，清洁擦头11的前端具有容置第一擦头15的凹槽。当不需要更换擦拭物时，第一擦头15位于清洁擦头11的内部，抵接件13的后端穿过清洁擦头11上的穿孔12位于中空管14内。当需要更换擦拭物时，抵接件13沿着穿孔12向前移动，第一擦头15伸出清洁擦头11的前表面推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。通过抵接件的前端形成第一擦头，增大了抵接件推动擦拭物时与擦拭物之间的接触面积，避免了对擦拭物的压力过大而造成损坏，提升了自动更换擦拭物的成功率。
75.可选的，第一擦头15的前表面与清洁擦头11的前表面位于同一平面。此时，第一擦头15和清洁擦头11一起作为玻璃清洁擦的擦头，在用户使用玻璃清洁擦时，增大了玻璃清洁擦与待清洁物的接触面积，提高了清洁效果。
76.需要说明，本实施例对第一擦头15和清洁擦头11的形状不做限定。例如，如图3或图9所示，第一擦头15位于清洁擦头11的中心位置，清洁擦头11围绕第一擦头15设置。
77.可选的，第一擦头15的后表面上设有第一限位结构，清洁擦头11上与第一擦头15的后表面相接触的面上设有与第一限位结构相匹配的第二限位结构。通过设置第一限位结构和第二限位结构，在不需要更换擦拭物的场景中，或者在自动更换擦拭物之后抵接件沿着穿孔向后移动时，确保了抵接件处于合适的位置，限制了抵接件向后移动的距离，避免对玻璃清洁擦造成损坏。
78.其中，本实施例对第一限位结构和第二限位结构的实现方式不做限定。例如，在图4或图10或图11中，参见区域g，第一擦头15的后表面的边缘位置设置为直角型，形成第一限位结构。相对应的，清洁擦头11上与第一擦头15的后表面的边缘位置对应的位置设有直角型的操，形成第二限位结构。
79.可选的，图1～图5示出了本技术提供的玻璃清洁擦的一种具体实现方式，下面进行详细说明。
80.如图1～图5所示，本实施例提供的玻璃清洁擦，还包括杆体21，中空管14与杆体21固定连接，抵接件13可相对于杆体21向前伸出中空管14。
81.中空管14内设有驱动结构，驱动结构用于驱动抵接件13向前伸出中空管14。
82.具体的，本实施例提供的玻璃清洁擦，在结构上，包括：清洁擦头11、抵接件13、中空管14、杆体21和驱动结构。其中，清洁擦头11的后端连接有中空管14，中空管14的后端与杆体21固定连接。清洁擦头11上设置有穿孔12，抵接件13的前端形成第一擦头15，抵接件13的后端穿过清洁擦头11上的穿孔12伸入到中空管14中。中空管14内设有驱动结构，可以驱
动抵接件13相对于杆体21向前伸出中空管14。
83.本实施例提供的玻璃清洁擦，工作原理上，当不需要更换擦拭物时，抵接件13位于清洁擦头11和中空管14内的中空空间中。当需要更换擦拭物时，用户通过控制驱动结构，使得抵接件13相对于杆体21向前移动伸出中空管14，相应的，第一擦头15伸出清洁擦头11的前表面推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。之后，可以对第一擦头15施加向后的压力以使抵接件13向后移动还原至清洁擦头11和中空管14内的中空空间中。例如，用户握着杆体21将第一擦头15放置在地面上，然后握着杆体21向下移动，直至第一擦头15移动至清洁擦头11内。
84.可选的，如图4或图5所示，驱动结构可以包括按压开关31和第一弹性件32。按压开关31的两端可绕其中部转动，按压开关31的一端设置有定位柱33。第一弹性件32位于抵接件13与杆体21之间。
85.抵接件13上设有与定位柱33匹配的定位孔34。
86.按压开关31处于未按压状态时，定位柱33伸入到定位孔34中，以使第一弹性件32处于压缩状态。
87.按压开关31处于按压状态时，定位柱33翘起离开定位孔34，第一弹性件32用于向前推动抵接件13伸出中空管14。
88.具体的，在该实现方式中，在结构上，抵接件13的后端与杆体21的前端之间设置有第一弹性件32。本实施例对第一弹性件32的实现方式不做限定，例如为弹簧。中空管14内设有按压开关31，按压开关31可以凸出于中空管14的侧壁，便于用户操作。为了方便说明，按压开关31的两端可以称为a端和b端。按压开关31的b端设置有定位柱33。中空管14的侧壁上和抵接件13上均设有与定位柱33匹配的定位孔34。
89.在该实现方式中，工作原理上，当不需要更换擦拭物时，按压开关31上b端的定位柱33伸入到抵接件13上的定位孔34中，将抵接件13限制在中空管14中。此时，抵接件13与杆体21之间的第一弹性件32处于压缩状态。当需要更换擦拭物时，用户对按压开关31的a端进行按压，按压开关31的两端可绕中部转动，按压开关31的b端翘起，带动定位柱33离开抵接件13上的定位孔34。没有了定位柱33和定位孔34之前的限制，处于压缩状态的第一弹性件32要恢复自由状态，第一弹性件32向前推动抵接件13移动，相应的，第一擦头15伸出清洁擦头11的前表面推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。
90.可选的，按压开关31的另一端连接有第二弹性件35。通过设置第二弹性件，用户对按压开关的a端进行按压时，第二弹性件处于压缩状态。之后，在第二弹性件的作用下，按压开关复位，便于用户操作。
91.需要说明，本实施例对第二弹性件35的实现方式不做限定，例如可以为弹簧。
92.可选的，中空管14内还设置有第一限位装置，第一限位装置用于在抵接件13伸出中空管14时限制抵接件13伸出中空管14的长度。
93.通过设置第一限位装置，限制了抵接件伸出中空管的长度，也就限制了第一擦头伸出清洁擦头的长度，避免了第一擦头对擦拭物的压力过大而造成损坏，提升了自动更换擦拭物的成功率。
94.可选的，如图5所示，第一限位装置可以包括限位柱41，抵接件13上设有与限位柱41配合的挡板42。
95.在该实现方式中，工作原理上，当需要更换擦拭物时，处于压缩状态的第一弹性件32向前推动抵接件13移动。通过限位柱41和挡板42之前的配合，抵接件13向前移动预设距离，避免了第一擦头对擦拭物的压力过大而造成损坏，提升了自动更换擦拭物的成功率。
96.可选的，定位柱33的前侧面36为斜面。
97.具体的，在自动更换擦拭物之后，对第一擦头施加向后的压力使抵接件向后移动至中空管的过程中，通过将定位柱的前侧面设置为斜面，定位柱更易于伸入到抵接件上与定位柱匹配的定位孔中，便于用户操作。
98.可选的，图6～图10示出了本技术提供的玻璃清洁擦的另一种具体实现方式，下面进行详细说明。
99.如图6～图10所示，本实施例提供的玻璃清洁擦，还包括杆体21，抵接件13与杆体21固定连接，中空管14活动套接在抵接件13的外周。
100.具体的，本实施例提供的玻璃清洁擦，在结构上，包括：清洁擦头11、抵接件13、中空管14和杆体21。其中，清洁擦头11的后端连接有中空管14。抵接件13的前端形成第一擦头15，抵接件13的后端与杆体21的前端固定连接，中空管14活动套接在抵接件13的外周。
101.本实施例提供的玻璃清洁擦，工作原理上，当不需要更换擦拭物时，第一擦头15位于清洁擦头11中，抵接件13的后端和杆体21的前端位于中空管14内。当需要更换擦拭物时，用户使用一只手握着杆体21，另一只手握着中空管14，通过分别对杆体21和中空管14施加方向相对的作用力使得抵接件13和杆体21相对于中空管14向前移动，相应的，第一擦头15伸出清洁擦头11的前表面推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。之后，用户可以使用两只手分别对杆体21和中空管14施加方向相反的作用力，使得抵接件13和杆体21相对于中空管14向后移动，还原为初始位置。
102.可选的，杆体21上设置有第二限位装置，第二限位装置用于限制中空管14向后移动的距离。
103.通过设置第二限位装置，限制了第一擦头15伸出清洁擦头11的长度，避免了第一擦头对擦拭物的压力过大而造成损坏，提升了自动更换擦拭物的成功率。
104.可选的，第二限位装置包括设置在杆体21上的限位孔(未示出)和插入限位孔内的限位杆62。限位杆62凸出限位孔。
105.具体的，限位杆62的长度大于杆体21的直径。限位杆62插入限位孔内时，限位杆62的端部凸出限位孔。当用户对中空管14施加向后的拉力时，通过限位杆62可以限制中空管14相对于杆体21向后移动的距离，从而限制了第一擦头伸出清洁擦头的长度，避免了第一擦头对擦拭物的压力过大而造成损坏，提升了自动更换擦拭物的成功率。
106.可选的，限位杆62可在限位孔中移动。即，限位杆62的两个端部中的至少一个端部可以凸出限位孔。
107.可选的，如图6所示，中空管14的后端的外壁上设置有与限位杆62位置匹配的限位槽61。通过设置限位槽61，中空管14相对于杆体21向后移动时，限位杆62可以落入限位槽61中，避免了对中空管造成损坏。
108.可选的，图11示出了本技术提供的玻璃清洁擦的又一种具体实现方式，下面进行详细说明。
109.如图11所示，本实施例提供的玻璃清洁擦，还包括弹簧座51，弹簧座51与中空管14
固定连接，弹簧座51中设有第三弹性件52。
110.在弹簧座51受到向后的拉力时，第三弹性件52处于压缩状态，弹簧座51用于带动中空管14和清洁擦头11向后移动。
111.具体的，本实施例提供的玻璃清洁擦，在结构上，包括：清洁擦头11、抵接件13、中空管14、杆体21和弹簧座51。其中，清洁擦头11的后端连接有中空管14，中空管14与弹簧座51固定连接。弹簧座51中设有第三弹性件52，本实施例对第三弹性件52的实现方式不做限定，例如可以为弹簧。清洁擦头11上设置有穿孔12，抵接件13的前端形成第一擦头15，抵接件13的后端穿过穿孔12伸入到中空管14中与杆体21的前端固定连接。中空管14活动套接在抵接件13的外周。
112.本实施例提供的玻璃清洁擦，工作原理上，当不需要更换擦拭物时，第一擦头15位于清洁擦头11中，抵接件13的后端和杆体21的前端位于中空管14内。弹簧座51中的第三弹性件52处于非压缩状态或者轻微的压缩状态。当需要更换擦拭物时，用户使用一只手握着杆体21，另一只手握着弹簧座51，通过分别对杆体21和弹簧座51施加方向相对的作用力，使得弹簧座51相对于杆体21向后移动，第三弹性件52处于压缩状态。由于中空管14与弹簧座51固定连接，弹簧座51带动中空管14向后移动。相对的，抵接件13和杆体21相对于清洁擦头11向前移动，第一擦头15伸出清洁擦头11的前表面推动擦拭物脱离清洁擦头11，实现自动更换擦拭物。之后，用户可以松手或者用两只手分别对杆体21和弹簧座51施加方向相反的作用力，在第三弹性件52的作用下使得抵接件13和杆体21相对于弹簧座51向后移动，还原为初始位置。
113.其中，本实施例对弹簧座51与中空管14固定连接的实现方式不做限定。
114.可选的，如图11所示，中空管14的后部的外表面上设置有卡勾63，弹簧座51的前端设置有与卡勾63匹配的限位台64，中空管14通过卡勾63和限位台64卡入弹簧座51内。
115.通过卡勾63和限位台64的结构配合，中空管14可以卡入弹簧座51内实现中空管14与弹簧座51之间的固定连接，便于后续零部件损坏时的更换。
116.需要说明，本实施例对卡勾63和限位台64的形状、个数和位置不做限定。
117.可选的，卡勾63为多个，多个卡勾63在中空管14上周向均匀分布。
118.可选的，卡勾63的下表面与限位台64的上表面均为水平面。通过设置为水平面，进一步提升了中空管14与弹簧座之间固定连接的稳定性。
119.可选的，弹簧座51的内表面与中空管14的外表面之间存在空隙53，第三弹性件52位于空隙53中。
120.通过将第三弹性件52设置在弹簧座51与中空管14之间的空隙53中，对第三弹性件起到固定位置的作用，进一步提升了自动更换擦拭物的效果。
121.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。