风道模组的制作方法

1.本技术涉及风道技术领域，更具体地，涉及风道模组。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等，随着储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料。
3.在现有风道的安装过程中，其中多条管道的连接口通常采用拼接的方法，使管道的内部相互连通，此方式在连接后易占用较大的空间，且连接处集成性差，维护繁琐，不便使用，为使整个通路集成为一体，减少连接处的体积，为此，我们提出一种风道模组。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了风道模组，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：风道模组，包括中转块，所述中转块的上方固定安装有出风管，所述中转块的内腔固定安装有入风管，所述入风管向下延伸随后向右延伸，所述中转块右腔的内侧固定开设有第二螺纹，所述出风管左端的外部固定开设有第一螺纹，所述入风管的右端活动套装有第一固定套。
6.可选的，所述第一固定套的左端开设有连接孔，所述第一固定套左端的外部固定安装有第二固定套，所述第二固定套的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有卡块，所述第一固定套的右端固定安装有滤网环，所述滤网环的内腔固定套装有滤尘网。
7.可选的，所述中转块和出风管的内腔相互连通，所述中转块和入风管的内腔相互连通。
8.可选的，所述第一固定套和滤网环左右相互平行，所述第一固定套和滤网环的直径值相同，所述滤尘网的直径值与第一固定套的内径值相同。
9.可选的，所述第二固定套位于连接孔的外侧，所述卡块向第一固定套的内侧延伸，所述卡块底端的左右角开设有弧形倒角。
10.本技术提供的风道模组，具备以下有益效果：
11.1、本技术通过中转块的设置，在中转块的上方安装出风管，同时在中转块的下方安装入风管，使入风管的顶端延伸至中转块的内部，使出风管和中转块与入风管的内腔相互连通，采用3d打印技术将各个通路集成为一体，使用材质可控，体积更小，不会受到客观因素的影响，减少在使用过程中遇到的麻烦。
12.2、本技术在入风管的右侧活动套装固定套，使固定套的左侧安装固定套，在固定套的内部通过弹簧连接卡块，使固定套的左端开设连接孔，同时将滤网环安装在固定套的右端，使滤尘网套装在滤网环的内腔，在使用时便于通过卡块和弹簧将固定套与入风管固定，不会受到轻微外力脱落，滤尘网会将灰尘滤下，防止风道的内部积尘。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术结构示意图；
15.图2示出了本技术拆分结构示意图；
16.图3示出了本技术入风管结构示意图；
17.图4示出了本技术滤尘网结构示意图。
18.图中：1、中转块；2、出风管；3、第一螺纹；4、入风管；5、第二螺纹； 6、第一固定套；7、连接孔；8、第二固定套；9、弹簧；10、卡块；11、滤网环；12、滤尘网。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：风道模组，包括中转块1，中转块1的上方固定安装有出风管2，中转块1的内腔固定安装有入风管4，中转块1和出风管2的内腔相互连通，中转块1和入风管4的内腔相互连通，通过将中转块1和出风管2与入风管4使用3d打印技术进行一体化打印完成制作，利用前沿3d打印技术将各个通路集成为一体，使用材质可控，体积更小，不会受到客观因素的影响，减少在使用过程中遇到的麻烦，间接提升了采样效率，入风管4向下延伸随后向右延伸，中转块 1右腔的内侧固定开设有第二螺纹5，出风管2左端的外部固定开设有第一螺纹3，入风管4的右端活动套装有第一固定套6，通过第一螺纹3和第二螺纹5的开设方便装置已风道进行连接，同时第一固定套6的设置便于进行过滤进入管道的灰尘，增加了装置的实用性，方便装置的使用，减少管道内部维护的困难。
21.请参阅图4，本实用新型提供技术方案：第一固定套6的左端开设有连接孔7，第一固定套6左端的外部固定安装有第二固定套8，第二固定套 8位于连接孔7的外侧，卡块10向第一固定套6的内侧延伸，卡块10底端的左右角开设有弧形倒角，通过卡块10的左右侧开设弧形倒角，在使用时便于通过第一固定套6带动卡块10进行前后的移动，方便第一固定套6 的安装与拆卸，增加了风道内部的洁净程度，第二固定套8的内腔固定安装有弹簧9，弹簧9的底端固定安装有卡块10，第一固定套6的右端固定安装有滤网环11，第一固定套6和滤网环11左右相互平行，第一固定套6 和滤网环11的直径值相同，滤尘网12的直径值与第一固定套6的内径值相同，第一固定套6从入风管4底部的右端向左侧插入，使第一固定套6 套装
在入风管4底端的外部，第一固定套6的外壁会将卡块10向上挤压，使弹簧9处于压缩状态，随后在第一固定套6内腔的左壁与入风管4底端的右壁贴合后，弹簧9会由压缩状态便于伸展状态，卡块10会将第一固定套6与入风管4固定，滤网环11的内腔固定套装有滤尘网12，在风道入风口通过滤尘网12会将灰尘进行拦下，使风道在使用过程中内部不会堆积灰尘。
22.综上，本技术提供的风道模组，在使用时，利用3d打印技术将风道进口，出口，采样杯接口进行连体式集成，达到采样作用，通过3d打印出的模组集成度高占用空间小、材料可控、模块化装配，减少了客观因素影响，间接提升了采样效率，随后将第一固定套6从入风管4底部的右端向左侧插入，使第一固定套6套装在入风管4底端的外部，首先，第一固定套6 的外壁会将卡块10向上挤压，使弹簧9处于压缩状态，随后在第一固定套 6内腔的左壁与入风管4底端的右壁贴合后，弹簧9会由压缩状态便于伸展状态，卡块10会将第一固定套6与入风管4固定，随后在风道入风口通过滤尘网12会将灰尘进行拦下，使风道在使用过程中内部不会堆积灰尘，在使用一段时间后，通过手持第一固定套6向外拉动，使第一固定套6带动第二固定套8和弹簧9与卡块10向右拉动，随后使卡块10上方的弹簧 9处于压缩状态，使随后将第一固定套6带动滤网环11和滤尘网12拆下，随后清洗滤尘网12再安装回去，防止滤尘网12堵塞入风口，即可。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。